一种机械加工钢板表面喷漆装置的制作方法

本发明涉及油漆喷涂技术领域，具体是一种机械加工钢板表面喷漆装置。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。涂料一般由成膜物质、填料、溶剂、助剂等四部分组成，属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，在机械加工过程中，需要对钢板表面进行油漆的喷涂，实现对钢板的防腐处理。

申请公布号为cn108672156a的专利公开一种钢板加工用喷漆装置，包括底板，底板顶部的两侧均固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶端固定连接有固定板，两个固定板之间固定连接有活动箱，活动箱内腔的顶部通过连接板固定连接有双向转动电机，双向转动电机的两个输出轴均通过联轴器固定连接有螺纹杆，该钢板加工用喷漆装置能对需要进行喷漆的钢板进行来回的喷漆，在钢板喷漆的时候对钢板进行旋转，使得钢板的喷漆非常均匀，很大程度上提升了钢板喷漆的质量；该装置虽然能用于对钢板的喷漆处理，但是喷漆范围较小，不能对钢板喷漆面进行充分彻底的喷漆处理，为此，现提供一种机械加工钢板表面喷漆装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工钢板表面喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工钢板表面喷漆装置，包括固定架，固定架顶部固定有连通设置的输送泵和油漆箱，固定架上滑动安装有水平设置的支撑架，支撑架上设有用于固定钢板的夹持机构，所述固定架上通过往复机构驱动连接有螺纹套块，螺纹套块底部固定有螺纹套块，螺纹套块内转动安装有吊架，吊架上设有与输送泵连通的旋转喷漆机构，所述固定架上设有用于驱动转动架横向移动的平移机构。

作为本发明的一种改进方案：所述夹持机构包括一对滑动安装在支撑架上的夹持套板，支撑架底部设有用于调节夹持套板间距的调节机构。

作为本发明的一种改进方案：所述调节机构包括固定在支撑架底部的双轴电机，双轴电机的两个输出轴均同轴固定有丝杆，丝杆螺纹连接贯穿支撑架。

作为本发明的一种改进方案：所述夹持套板内侧壁固定有滑动嵌入到支撑架内的导向块。

作为本发明的一种改进方案：所述旋转喷漆机构包括转动安装在吊架上的空心轴i，空心轴i上同轴固定有转动架，转动架上偏心设有竖直枢接的空心轴ii，空心轴ii与空心轴i通过支管连通，空心轴ii与空心轴i下端均连通安装有喷漆盘，空心轴ii通过波纹管与输送泵连通。

作为本发明的一种改进方案：所述旋转喷漆机构还包括固定在螺纹套块上的电机iii，电机iii的输出轴同轴固定有锥齿轮i，锥齿轮i上啮合连接有套设固定在空心轴i上的锥齿轮ii。

作为本发明的一种改进方案：所述旋转喷漆机构还包括固定在吊架内壁的内齿圈，内齿圈上啮合连接有套设固定在空心轴ii上的副齿轮。

作为本发明的一种改进方案：所述往复机构包括由电机i驱动转动的转盘，转盘上偏心铰接有拉杆，拉杆上铰接有竖直设置的直齿条i，直齿条i上啮合连接有传动齿轮，传动齿轮上套设固定有螺纹贯穿螺纹套块的螺纹杆。

作为本发明的一种改进方案：所述平移机构包括竖直固定在支撑架底部的支撑架，支撑架上转动安装有由电机ii驱动的旋转轴，旋转轴上套设固定有行走齿轮，行走齿轮上啮合连接有固定在固定架内底部的直齿条ii。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑架上固定有t字槽，t字槽滑动嵌设在固定架侧壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的旋转喷漆机构实现对钢板的喷漆作用，设置的转动架转动的过程中带动副齿轮与内齿圈啮合连接实现转动，进而实现空心轴ii和空心轴i同时带动喷漆盘转动进行钢板表面喷漆，大大提升了喷漆的范围，设置的往复机构能驱动旋转喷漆机构横向往复运动，设置的平移机构能对钢板的位置进行灵活调整，使得钢板表面得到充分均匀的高效喷漆效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1中b部的放大示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图。

图中：1-固定架、2-电机i、3-转盘、4-拉杆、5-传动齿轮、6-直齿条i、7-波纹管、8-输送泵、9-油漆箱、10-螺纹杆、11-电机ii、12-双轴电机、13-丝杆、14-旋转轴、15-行走齿轮、16-直齿条ii、17-电机iii、18-锥齿轮i、19-锥齿轮ii、20-螺纹套块、21-空心轴i、22-转动架、23-支管、24-空心轴ii、25-副齿轮、26-喷漆盘、27-内齿圈、28-t字槽、29-支撑架、30-支撑架、31-导向块、32-夹持套板、33-吊架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种机械加工钢板表面喷漆装置，包括固定架1，固定架1顶部固定有连通设置的输送泵8和油漆箱9，所述固定架1上滑动安装有水平设置的支撑架29，支撑架29上设有用于固定钢板的夹持机构，所述固定架1上通过往复机构驱动连接有螺纹套块20，螺纹套块20底部固定有螺纹套块20，螺纹套块20内转动安装有转动架22，转动架22上设有与输送泵8连通的旋转喷漆机构，所述固定架1上设有用于驱动转动架22横向移动的平移机构。

本装置通过夹持机构实现对钢板的夹持固定，保证在喷漆过程中钢板的稳定，具体地，夹持机构包括一对滑动安装在支撑架29上的夹持套板32，支撑架29底部设有用于调节夹持套板32间距的调节机构，调节机构包括固定在支撑架29底部的双轴电机12，双轴电机12的两个输出轴均同轴固定有丝杆13，丝杆13螺纹连接贯穿支撑架29，夹持套板32内侧壁固定有滑动嵌入到支撑架29内的导向块31。

通过上述设置，双轴电机12的两个输出轴能同时驱动丝杆13旋转，两个丝杆13的螺纹旋向相反，丝杆13带动夹持套板32相向运动，进而实现两个夹持套板32相互靠近并对支撑架29上的钢板进行夹持固定，在夹持过程中，导向块31相对支撑架29滑动，起到很好的导向效果，保证钢板的稳定夹持。

本装置的旋转喷漆机构包括转动安装在吊架33上的空心轴i21，空心轴i21与转动架22同轴固定，转动架22上偏心设有竖直枢接的空心轴ii24，空心轴ii24与空心轴i21通过支管23连通，空心轴ii24与空心轴i21下端均连通安装有喷漆盘26，空心轴ii24通过波纹管7与输送泵8连通。

输送泵8对油漆箱9内部的油漆进行泵送，油漆经过波纹管7流入到空心轴i21中，由于设置了支管23，部分油漆进入到空心轴ii24内部，最终实现油漆从空心轴ii24和空心轴i21底部的喷漆盘26喷向钢板实现油漆喷涂效果。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，旋转喷漆机构还包括固定在螺纹套块20上的电机iii17，电机iii17的输出轴同轴固定有锥齿轮i18，锥齿轮i18上啮合连接有套设固定在空心轴i21上的锥齿轮ii19，旋转喷漆机构还包括固定在吊架33内壁的内齿圈27，内齿圈27上啮合连接有套设固定在空心轴ii24上的副齿轮25。

在油漆喷涂的过程中，电机iii17驱动锥齿轮i18旋转，锥齿轮i18带动与之啮合连接的锥齿轮ii19转动，进而实现空心轴i21带动转动架22转动，转动架22上的副齿轮25与内齿圈27啮合传动，进而实现空心轴ii24围绕空心轴i21中线转动的同时自转，使得旋转的喷漆盘26转动范围大大提升，钢板的油漆喷涂更为全面。

进一步地，本装置的往复机构包括由电机i2驱动转动的转盘3，转盘3上偏心铰接有拉杆4，拉杆4上铰接有竖直设置的直齿条i6，直齿条i6上啮合连接有套设固定在螺纹杆10上的传动齿轮5。

电机i2驱动转盘3转动，转盘3通过偏心铰接的拉杆4带动直齿条i6竖直往复运动，此时直齿条i6带动与之啮合的传动齿轮5带动螺纹杆10顺、逆时针交替旋转，进而实现螺纹套块20的横向往复运动，此时喷漆盘26的油漆喷涂范围进一步提升。

另外，平移机构包括竖直固定在支撑架29底部的支撑架30，支撑架30上转动安装有由电机ii11驱动的旋转轴14，旋转轴14上套设固定有行走齿轮15，行走齿轮15上啮合连接有固定在固定架1内底部的直齿条ii16，支撑架29上固定有t字槽28，t字槽28滑动嵌设在固定架1侧壁。

通过上述设置，电机ii11驱动旋转轴14旋转，旋转轴14带动行走齿轮15旋转，行走齿轮15在转动的过程中，行走齿轮15与直齿条ii16啮合连接，此时行走齿轮15转动带动转动架22移动，此时转动架22上的钢板不同位置均能得到充分的喷漆效果。

综上所述，本发明通过设置的旋转喷漆机构实现对钢板的喷漆作用，设置的转动架22转动的过程中带动副齿轮25与内齿圈27啮合连接实现转动，进而实现空心轴ii24和空心轴i21同时带动喷漆盘26转动进行钢板表面喷漆，大大提升了喷漆的范围，设置的往复机构能驱动旋转喷漆机构横向往复运动，设置的平移机构能对钢板的位置进行灵活调整，使得钢板表面得到充分均匀的高效喷漆效果。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。