滤筒结构及用于化制罐的泄压过滤器的制作方法

本发明涉及一种过滤器，特别是一种用于化制蒸煮、干燥等设备除尘的滤筒结构，属于过滤器结构技术领域。

背景技术：

截止目前，我国在化制蒸煮、干燥等设备的使用中，几乎没有有效的除尘回收装置，特别是在养殖及屠宰废弃物无害化处理的化制蒸煮后，需要对高温高压化制后的化制罐废汽进行泄压及干燥处理。现有的泄压操作是对泄压废汽不作任何处理，直接排放进入后续设备中，此时罐体内产生的废汽携带的大量颗粒漂浮物等固体物质会伴随着蒸汽一并排放或进入后续设备中，泄压及干燥的过程中，这种排放方式不但不利于环保，还同时会造成后续设备的粘壁、挂壁、堵塞等现象。像用于监测泄压的仪表组件以及安全阀这类设备，则会因废汽中大量的固含物产生的堵塞粘壁而导致监测的数据严重失真。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种滤筒结构，以及基于该滤筒结构实现的泄压及干燥过滤器。该滤筒结构能够滤除带压气体特别是高温高压蒸煮化制罐生产中的泄压废汽所携带的漂浮物及颗粒物等固体物质，不但能起到保护后续设备的通畅，同时还能使化制或干燥的物料增产。

本发明采用的技术方案如下：

一种滤筒结构，特殊之处在于，其结构包括：

管状滤芯，以及位于所述管状滤芯上下两端的第一端座和第二端座；

所述管状滤芯包括周向布设的若干个纵向楔形滤条，以及周向布设且形成于相邻两纵向楔形滤条之间的若干个滤缝；

所述滤缝的形状沿过滤方向呈由小到大放射状的过渡变化。

所述滤缝是由相邻两纵向楔形滤条的边侧夹设形成的空间结构，所述相邻两纵向楔形滤条之间的间距是根据化制物料能漂浮起来的颗粒直径进行设定，所述滤缝间距应小于漂浮颗粒直径，一般是0.05mm至1mm。

所述管状滤芯的外周设有环形抱箍，以固定内侧纵向楔形滤条并提高其强度。

用于化制罐的泄压过滤器，安装于化制罐的泄压口处，特殊之处在于，包括外筒体以及嵌套于所述外筒体内部的内滤筒；所述内滤筒的底部与泄压口相对接，所述外筒体的侧壁通过旁通管路连接有排气管路、安全阀和仪表组件；

所述内滤筒的结构包括管状滤芯，以及位于所述管状滤芯上下两端的第一端座和第二端座；所述管状滤芯包括周向布设的若干个纵向楔形滤条，以及周向布设且形成于相邻两纵向楔形滤条之间的若干个滤缝；所述滤缝的形状沿过滤方向呈由小到大放射状的过渡变化。

所述滤缝由相邻两纵向楔形滤条的边侧夹设形成，其间距是根据化制物料能漂浮起来的颗粒直径进行设定，所述间距应小于漂浮颗粒直径，一般是0.05mm至1mm。

所述管状滤芯的外周设有环形抱箍，以固定内侧纵向楔形滤条并提高其强度。

所述外筒体的底部固定有下法兰，并通过所述下法兰将整个泄压过滤器安装在罐体顶部泄压口处；所述外筒体的顶部固定有上法兰，所述上法兰顶部通过螺栓把接有密封封头，所述密封封头和下法兰分别相向对应开设有用于固定安装内滤筒的环槽，所述内滤筒的第一端座、第二端座分别嵌入密封封头和下法兰所开设的环槽内，进而实现内滤筒在外筒体内的牢固定位及致使废汽只能从内滤筒中空滤缝排出；

所述外筒体的顶部通过球形封头安装有观察组件，所述观察组件包括两个由螺栓把接的视镜法兰以及夹设于两视镜法兰之间的玻璃视镜，所述玻璃视镜配套有由转动手柄控制的内置刮板，内置刮板和转动手柄通过贯穿玻璃视镜中部的轴杆相连且分设于玻璃视镜的内外两侧；当外侧扭动转动手柄时，内侧的内置刮板随即沿玻璃视镜内表面刮动，以清理玻璃视镜内表面的粘附物。

所述玻璃视镜采用的是耐压大于10kg、耐温高于200℃的耐高压耐高温防爆玻璃。

进一步地，所述轴杆与玻璃视镜之间通过耐高温耐腐蚀的密封胶垫、平垫圈、锁紧螺母及轴杆o型圈实现密封连接，其中耐高温耐腐蚀的密封胶垫套设于轴杆外周与玻璃视镜内孔之间，两个平垫圈分别安装在耐高温耐腐蚀的密封胶垫和玻璃视镜的内外两侧，两个锁紧螺母分别将平垫圈锁紧于耐高温耐腐蚀的密封胶垫和玻璃视镜的内外两侧，轴杆o型圈装配在轴杆中部开设的环形槽内，用以加强轴杆与玻璃视镜之间的密封性能。

仪表过滤器，包括进汽管路以及配置于进汽管路上的仪表组件，特殊之处在于，在所述进汽管路上、仪表组件的进汽前端安装有滤筒结构，所述滤筒结构包括：

管状滤芯，以及位于所述管状滤芯上下两端的第一端座和第二端座；

所述管状滤芯包括周向布设的若干个纵向楔形滤条，以及周向布设且形成于相邻两纵向楔形滤条之间的若干个滤缝；

所述滤缝的形状沿过滤方向呈由小到大放射状的过渡变化。

所述滤缝是由相邻两纵向楔形滤条的边侧夹设形成的空间结构，所述相邻两纵向楔形滤条之间的最小间距为0.01mm-1mm。

所述管状滤芯的外周设有环形抱箍，以固定内侧纵向楔形滤条并提高其强度。

本发明的滤筒结构，结合滤筒的应用场所以及过滤方向的特点，设计了由相对窄小的过滤空间逐渐过渡到相对宽大的过滤空间，当含有滤除物的蒸汽进入管状滤芯时，瞬间产生的压力使大量蒸汽冲撞滤芯的滤缝，蒸汽先是与滤缝最小位置接触并在此拦截其中的滤除物，之后蒸汽伴随滤缝形状的变化顺势向外部呈放射状冲散，完全不会因通路受限而对滤缝产生堵塞，相反这种放射状的喷散力反而会作用于两侧滤条的边侧而具有一定的冲刷清理作用。将该滤筒结构用于化制罐的泄压过滤，能够最大化减少泄压蒸汽中的颗粒物等杂质，一方面利于环保，另一方面也保护了后续设备，像安全阀以及仪表组件等设备，不会因蒸汽中过量的颗粒物导致粘壁、挂壁和堵塞等现象，进而提高了后续设备运行的稳定性和精准度，最终保障生产的高效运行。

附图说明

图1：实施例一的滤筒结构示意图；

图2：滤芯截面图；

图3：蒸汽沿滤缝走向示意图；

图4：实施例二的泄压过滤器结构示意图；

图5：观察组件结构示意图；

图6：玻璃视镜安装结构示意图；

图7：实施例三的仪表过滤器结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，给出本发明的几个具体实施例，用来对本发明具体结构组成、设计原理及几种实现方式作进一步详细说明。

实施例一

本实施例提供的是一种滤筒结构，该滤筒结构用于蒸汽过滤，所述滤筒结构具有一管状滤芯10，以及位于所述管状滤芯10上下两端的第一端座11和第二端座12，通过第一端座11和第二端座12实现整个滤筒与其他结构部件的安装定位；所述管状滤芯10包括周向布设的若干个纵向楔形滤条101，以及周向布设且形成于相邻两纵向楔形滤条101之间的若干个滤缝102；所述滤缝102的形状沿过滤方向呈由小到大放射状的过渡变化，类似于梯形。所述滤缝102是由相邻两纵向楔形滤条101的边侧夹设形成的空间结构，根据不同的过滤物质及过滤要求，所述相邻两纵向楔形滤条101之间的间距设定为0.05mm。所述管状滤芯10的外周设有环形抱箍13，所述环形抱箍13与滤条外周焊接固定，以固定内侧纵向楔形滤条101并提高其强度。

本实施例的滤筒结构结合蒸汽过滤方向的特点，设计了由相对窄小的过滤空间逐渐过渡到相对宽大的过滤空间，当含有滤除物的蒸汽进入管状滤芯时，瞬间产生的压力使大量蒸汽冲撞滤芯的滤缝，蒸汽先是与滤缝最小位置接触并在此拦截其中的滤除物，之后蒸汽伴随滤缝形状的变化顺势向外部呈放射状冲散，完全不会因通路受限而对滤缝产生堵塞，相反这种放射状的喷散力反而会作用于两侧滤条的边侧而具有一定的冲刷清理作用。

实施例二

本实施例提供的是一种化制罐的泄压过滤器，安装于化制罐的泄压口处，所述泄压过滤器包括外筒体20以及嵌套于所述外筒体20内部的内滤筒21；所述内滤筒21的底部与泄压口相对接，所述外筒体20的侧壁通过旁通管路连接有排气管路22、安全阀23和仪表组件24；所述内滤筒21的结构包括管状滤芯10，以及位于所述管状滤芯10上下两端的第一端座11和第二端座12；所述管状滤芯10包括周向布设的若干个纵向楔形滤条101，以及周向布设且形成于相邻两纵向楔形滤条101之间的若干个滤缝102；所述滤缝102的形状沿过滤方向呈由小到大放射状的过渡变化。所述滤缝102由相邻两纵向楔形滤条101的边侧夹设形成，所述相邻两纵向楔形滤条101之间的间距为1mm。所述管状滤芯10的外周设有环形抱箍13，所述环形抱箍13与滤条外周焊接固定，以固定内侧纵向楔形滤条101并提高其强度。所述外筒体20的底部固定有下法兰201，并通过所述下法兰201将整个泄压过滤器安装在罐体顶部泄压口处；所述外筒体20的顶部固定有上法兰202，所述上法兰202的上部通过螺栓把接有密封封头203，所述密封封头203和下法兰201分别相向对应开设有用于固定安装内滤筒的环槽，所述内滤筒21的第一端座11、第二端座12分别嵌入密封封头203和下法兰201所开设的环槽内，进而实现内滤筒21在外筒体20内的牢固定位；所述外筒体20通过球形封头204在其顶部安装有观察组件25，所述观察组件25包括两个由螺栓把接的视镜法兰251以及夹设于两视镜法兰251之间的玻璃视镜252，所述玻璃视镜252配套有由转动手柄253控制的内置刮板254，内置刮板253和转动手柄254通过贯穿玻璃视镜252中部的轴杆255相连且分设于玻璃视镜252的内外两侧；当外侧扭动转动手柄253时，内侧的内置刮板254随即沿玻璃视镜252内表面刮动，以清理玻璃视镜内表面的粘附物。所述玻璃视镜采用的是耐高压耐高温钢化玻璃。所述轴杆255与玻璃视镜252之间通过耐高温耐腐蚀的密封胶垫256、平垫圈257、锁紧螺母258及轴杆o形圈实现密封连接，其中耐高温耐腐蚀的密封胶垫256套设于轴杆255外周与玻璃视镜252内孔之间，两个平垫圈257分别安装在耐高温耐腐蚀的密封胶垫256和玻璃视镜252的内外两侧，两个锁紧螺母258分别将平垫圈257锁紧于耐高温耐腐蚀的密封胶垫256和玻璃视镜252的内外两侧，轴杆o型圈装配在轴杆中部开设的环形槽内，用以加强轴杆与玻璃视镜之间的密封性能。

本实施例的泄压过滤器，结合实施例一中的滤筒结构来实现泄压过滤，能够最大化减少泄压蒸汽中的漂浮物和颗粒物等固体杂质，泄压过程中，含有漂浮物和颗粒物等固体杂质的大量废蒸汽通过泄压口进入过滤器的内滤筒中，经内滤筒将漂浮物和颗粒物等固体杂质拦截于滤筒内侧，滤除固体杂质的蒸汽通过滤缝排出至外筒体，最后经由排气管路排出，一方面利于环保，另一方面也保护了后续设备，像安全阀以及仪表组件等设备，不会因蒸汽中过量的颗粒物导致粘壁、挂壁和堵塞等现象，进而提高了后续设备运行的稳定性和精准度，最终保障生产的高效运行。

实施例三

本实施例提供一种仪表过滤器，包括进汽管路30以及配置于进汽管路30上的仪表组件31，所述仪表组件31的底部开设有与进汽管路30相贯通且用于不同仪表的进汽通路，在所述进汽管路30上、仪表组件31的进汽前端安装有滤筒结构，所述滤筒结构具有一管状滤芯10，以及位于所述管状滤芯10上下两端的第一端座11和第二端座12，通过第一端座11和第二端座12实现整个滤筒在进汽管路上的安装定位；所述管状滤芯10包括周向布设的若干个纵向楔形滤条101，以及周向布设且形成于相邻两纵向楔形滤条101之间的若干个滤缝102；所述滤缝102的形状沿过滤方向呈由小到大放射状的过渡变化，类似于梯形。所述滤缝102是由相邻两纵向楔形滤条101的边侧夹设形成的空间结构，根据不同的过滤物质及过滤要求，所述相邻两纵向楔形滤条101之间的最小间距可以选择设定为0.5mm。所述管状滤芯10的外周设有环形抱箍13，所述环形抱箍13与滤条外周焊接固定，以固定内侧纵向楔形滤条101并提高其强度。

本实施例的仪表过滤器，通过滤筒实现对气体中固体杂质的滤除和拦截，有效避免因气体杂质对仪表组件堵塞而导致的数据失真问题。