一种适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置的制作方法

本发明涉及生物制药技术领域，具体为一种适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置。

背景技术：

在生物制药上，为了某些反应更为充分，通常需要使用分离纯化技术，分离纯化技术即在工业中通过适当的技术手段与装备，耗费一定的能量来实现混合物的分离过程，常见的分离方式有液液分离和气液分离，现有技术中，液液分离和气液分离的装置很多，但生物制药有其特殊性，有些药物成份不能蒸馏，因为其在高温下会失去活性。有的药物则需要将其液态成份中的溶解气或气泡释放出来后才能长期保存。目前对于不能加热的液态药物，要去除其内的溶解气，主要采用的是震荡和搅拌两种方式。在生物制药上，为了某些反应更为充分通常需要对液体进行搅拌混合，该搅拌混合的要求非常高，然而对于一些特殊的具有生物活性的药物，震荡，特别是超声波震荡除气的方式同样会使得其内的活性成份丧失功效，因此只能采用搅拌的方式来除气现有生物制药用搅拌器存在结构复杂，价格昂贵，不能随时对搅拌后的药物进行分离，且搅拌不充分，搅拌后的药物药效不均匀，药物的均质程度低的问题，在现有技术中，例如申请号为201620066012.9的发明专利包括四个支撑脚、第一转动电机、连接轴、竖直搅拌轴、搅拌叶片、箱体、内筒、水平搅拌叶片、水平搅拌轴、两个限位块、两个进料口、第二转动电机、水平安装台、导流管、接液盒和内筒盖，所述的箱体的内部设有内筒，箱体的底部设置四个支撑脚，内筒上端的外表面对称安装两个限位块，内筒的顶端设有内筒盖，内筒盖上设有两个进料口，内筒的内部底端设有竖直搅拌轴，竖直搅拌轴与第一转动电机通过连接轴相连接，竖直搅拌轴上焊接有多个搅拌叶片，所述的内筒的侧面还设有水平安装台，水平安装台上设有第二转动电机，且第二转动电机连接有水平搅拌轴，水平搅拌轴上设有水平搅拌叶片，所述的内筒的下端与导流管的一端相连通，导流管的另一端与接液盒相连通，该发明虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，水平搅拌叶片的设计存在缺陷，使用中，水平搅拌叶片与水平搅拌轴的连接不稳定，水平搅拌轴在转动使易发生晃动，影响水平搅拌叶的正常运行，易出现搅拌不均的情况，搅拌不均的药品需人工手动捡出，增加了企业的加工成本，提高了工作人员的工作量，使工作人员易产生身体疲劳，降低工作效率，并且水平搅拌轴与箱体之间的连接不稳定，易操作水平搅拌轴的磨损，影响水平搅拌轴的使用寿命，造成药品加工装置的资源浪费，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置，包括箱体，所述箱体的左侧外壁安装有下料箱，所述下料箱的右侧外壁与箱体的左侧外壁相连，所述下料箱的下表面安装有支腿，所述支腿的上表面与下料箱的下表面相连，所述下料箱的左侧外壁安装有压料箱，所述压料箱的下表面与下料箱的上表面相连，所述压料箱的内壁安装有滑杆，所述滑杆的外壁与压料箱的内壁相连，所述滑杆的内壁安装有压板，所述压板的内壁与滑杆的外壁活动相连，所述压板的内壁安装有第一电机，所述第一电机的外壁与压板的内壁相连，所述第一电机的内壁与滑杆的外壁活动相连，所述下料箱的内壁安装有第二电机，所述第二电机的内壁外壁安装有转轮，所述转轮的内壁与第二电机的外壁相连，所述转轮的外壁安装有传输带，所述传输带的内壁与转轮的外壁活动相连，所述第二电机的外壁通过传输带与转轮的外壁活动相连，所述传输带的右侧设有入料口，所述入料口的外壁与箱体的内壁相连，所述箱体的内壁安装有第三电机，所述第三电机的外壁与箱体的内壁相连，所述第三电机的外壁安装有皮带，所述皮带的内壁与第三电机的外壁活动相连，所述皮带的内壁安装有转轴，所述转轴的外壁与皮带的内壁活动相连，所述第三电机的外壁通过皮带与转轴的外壁活动相连，所述转轴的外壁套接有轴套，所述轴套的内壁与转轴的外壁相连，所述轴套的上表面安装有轴盖，所述轴盖的下表面与轴套的上表面相连，所述转轴的外壁安装有横杆，所述横杆的内壁与转轴的外壁相连，所述横杆内壁的左右两侧均安装有转杆，所述转杆的外壁与横杆的内壁相连,所述转杆的外壁安装有搅拌桨，所述搅拌桨的内壁与转杆的外壁相连,所述横杆的外壁安装有插块，所述插块的内壁与横杆的内壁相连。

优选的，所述转轴的外壁安装有箍套，所述箍套的内壁与转轴的外壁相连,所述箍套的内壁安装有挡块，所述挡块的外壁与箍套的内壁相连，所述挡块的内壁安装有垫片，所述垫片的外壁与挡块的内壁相连，所述垫片的上表面安装有垫板，所述垫板的下表面与垫片的上表面相连，所述垫板的上表面安装有盖板，所述盖板的下表面与垫板的上表面相连。

优选的，所述轴套的内壁安装有胶圈，所述胶圈的外壁与转轴的内壁相连。

优选的，所述转杆的外壁与插块内壁的交接处安装有垫块，所述垫块的内壁与转杆的外壁相连。

优选的，所述垫块的下方设有胶条，所述胶条的外壁与插块的内壁相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置，通过第一电机和滑杆之间的配，在压板的作用下，第一电机带动压板在滑杆内上下移动，进而对物料进行充分挤压，通过第一电机、第二电机和第三电机之间的配合，第一电机、第二电机和第三电机为交流伺服电机。

2.该适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置，通过调节电流通过电机所产生的功率的大小，进而调节电机的转动速度，从而调节转轴带动转杆的转动速度，进而调节传输带、搅拌桨和压板的转动速度。

3.该适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置，克服传统生物制药用药品加工装置使用中，水平搅拌叶片与水平搅拌轴的连接不稳定，水平搅拌轴在转动使易发生晃动，影响水平搅拌叶的正常运行，易出现搅拌不均的情况，搅拌不均的药品需人工手动捡出，增加了企业的加工成本，提高了工作人员的工作量，使工作人员易产生身体疲劳，降低工作效率，并且水平搅拌轴与箱体之间的连接不稳定，易操作水平搅拌轴的磨损，影响水平搅拌轴的使用寿命，造成药品加工装置的资源浪费的缺点。

4.该适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置，克服了现有的适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置依靠水平搅拌叶片和水平搅拌轴进行药液的搅拌的调节处理，实用功能单一的缺点，提高了适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置的工作效率和使用寿命，避免了增加了企业的加工成本，提高了工作人员的工作量，使工作人员易产生身体疲劳，降低工作效率，并且水平搅拌轴与箱体之间的连接不稳定，易操作水平搅拌轴的磨损，影响水平搅拌轴的使用寿命，造成药品加工装置的资源浪费的缺点，还让现有的适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置能够在市场上得到更多的认可。

5.该适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置，提高了适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为箱体、下料箱和压料箱的连接关系图；

图2为图1的转轴、轴套和轴盖的连接关系图；

图3为图1的箍套、挡块和垫片的连接关系图。

图中：1、箱体，2、下料箱，3、压料箱，4、支腿，5、第一电机，6、压板，7、滑杆，8、第二电机，9、转轮，10、传输带，11、入料口，12、第三电机，13、皮带，14、转轴，15、轴套，16、轴盖，17、胶圈，18、横杆，19、转杆，20、搅拌桨，21、插块，22、胶条，23、垫块，24、箍套，25、挡块，26、垫片，27、垫板，28、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置，包括箱体1，用于安装第三电机12，箱体1的左侧外壁安装有下料箱2，用于安装第二电机8，下料箱2的右侧外壁与箱体1的左侧外壁相连，下料箱2的下表面安装有支腿4，用于支撑并固定下料箱2，支腿4的上表面与下料箱2的下表面相连，下料箱2的左侧外壁安装有压料箱3，用于安装第一电机5，压料箱3的下表面与下料箱2的上表面相连，压料箱3的内壁安装有滑杆7，用于带动压板6对物料进行挤压，滑杆7的外壁与压料箱3的内壁相连，滑杆7的内壁安装有压板6，用于对物料进行挤压，压板6的内壁与滑杆7的外壁活动相连，压板6的内壁安装有第一电机5，第一电机5为交流伺服电机，用于调节电机的转动速度，型号为sf-09l,第一电机5的外壁与压板6的内壁相连，第一电机5的内壁与滑杆7的外壁活动相连，下料箱2的内壁安装有第二电机8，第二电机8为交流伺服电机，用于调节电机的转动速度，型号为sf-09l,第二电机8的内壁外壁安装有转轮9，用于连接传输带10，转轮9的内壁与第二电机8的外壁相连，转轮9的外壁安装有传输带10，用于将物料传递到箱体1，传输带10的内壁与转轮9的外壁活动相连，第二电机8的外壁通过传输带10与转轮9的外壁活动相连，传输带10的右侧设有入料口11，入料口11的外壁与箱体1的内壁相连，箱体1的内壁安装有第三电机12，第三电机12为交流伺服电机，用于调节电机的转动速度，型号为sf-09l,第三电机12的外壁与箱体1的内壁相连，第三电机12的外壁安装有皮带13，用于连接并带动转轴14转动，皮带13的内壁与第三电机12的外壁活动相连，皮带13的内壁安装有转轴14，用于带动转杆19转动，转轴14的外壁安装有箍套24，用于安装并固定挡块25，使转轴14与箱体1之间的连接更加牢固，延长转轴14的使用寿命，箍套24的内壁与转轴14的外壁相连,箍套24的内壁安装有挡块25，用于增加摩擦力使转轴14与箱体1的连接更加稳定，挡块25的外壁与箍套24的内壁相连，挡块25的内壁安装有垫片26，用于固定垫板27，垫片26的外壁与挡块25的内壁相连，垫片26的上表面安装有垫板27，用于连接并固定盖板28，垫板27的下表面与垫片26的上表面相连，垫板27的上表面安装有盖板28，用于将箍套24的内部空间封闭，盖板28的下表面与垫板27的上表面相连，转轴14的外壁与皮带13的内壁活动相连，第三电机12的外壁通过皮带13与转轴14的外壁活动相连，转轴14的外壁套接有轴套15，用于使转轴14和转杆19的连接更加牢固，轴套15的内壁安装有胶圈17，用于增加摩擦力，使转轴14与轴套15的连接更加稳定，胶圈17的外壁与转轴14的内壁相连，轴套15的内壁与转轴14的外壁相连，轴套15的上表面安装有轴盖16，用于将轴套15的内部空间封闭，轴盖16的下表面与轴套15的上表面相连，转轴14的外壁安装有横杆18，用于连接并固定转杆19，横杆18的内壁与转轴14的外壁相连，横杆18内壁的左右两侧均安装有转杆19，用于安装并固定搅拌桨20，转杆19的外壁与插块21内壁的交接处安装有垫块23，用于使转杆19与插块21之间的连接更加牢固，垫块23的下方设有胶条22，用于使转杆19与横杆18之间的连接更加牢固，胶条22的外壁与插块21的内壁相连，垫块23的内壁与转杆19的外壁相连，转杆19的外壁与横杆18的内壁相连,转杆19的外壁安装有搅拌桨20，用于对物料进行充分搅拌，搅拌桨20的内壁与转杆19的外壁相连,横杆18的外壁安装有插块21，用于固定横杆18，插块21的内壁与横杆18的内壁相连，用于使横杆18和插块21的连接更加稳定。

一种适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置，该适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置由箱体1、下料箱2、压料箱3、支腿4、第一电机5、压板6、滑杆7、第二电机8、转轮9、传输带10、入料口11、第二电机12、皮带13、转轴14、轴套15、轴盖16、胶圈17、横杆18、转杆19、搅拌桨20、插块21、胶条22、和垫块23等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用角磨机和锉刀对箱体1、下料箱2、压料箱3、支腿4、第一电机5、压板6、滑杆7、第二电机8、转轮9、传输带10、入料口11、第二电机12、皮带13、转轴14、轴套15、轴盖16、胶圈17、横杆18、转杆19、搅拌桨20、插块21、胶条22、和垫块23等表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，焊接牢固，不得有虚焊漏焊现象，所有零件需用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，零件表面不允许有任何杂物，机架、转台四周、压紧器支座等外表部位打磨、刮磨腻子、表面喷涂指定颜色，螺杆、连杆、拉杆、挡杆、顶盖等，所有定位压紧装置全部氧化(发黑)处理，各配合处，密封处，螺钉连接处用润滑脂润滑，未加工表面涂灰色油漆，内表面涂红色油漆，调整转动灵活轻便、定位夹紧可靠，用膨胀螺栓固定在地面，工装制造单位负责安装调整到正常，生产使用须保证叠放时可上下互换，对角线偏差在±3mm以内，焊后作防锈处理再涂蓝色油漆，"厂名"、"工装编号"及"箱号"用白色漆在图示位置喷涂，字体为黑体字，除前方外，左、右侧及后面用1.5mm厚热板焊封，底面加焊3.0mm厚热板，其余50x50x4.0矩管，焊前应清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊条必须要烘干，为了防止空气浸入焊接区而引起气孔、裂纹，降低接头性能，应尽量采用短弧焊，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大，焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止未焊透和夹渣的缺陷，多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm，当焊件的刚性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接刚性大的焊件宜采用焊前预热和焊后消除应力的热处理措施晾干之后，工作时，几桶第一电机5的外接电源，第一电机5开始工作，将物料放在压料箱3内，第一电机5带动压板6在滑杆7内上下移动，对压料箱3内的物料进行挤压，压料箱3能够防止物料产生飞溅，造成浪费，被挤压过的物料通过压料箱3进入下料箱2内，在第二电机8的带动下，第二电机8通过转轮9与传输带10相连，第二电机8转动时，带动转轮9转动，转轮9转动的同时带动传输带10转动，将通过压料箱3的物料传递到箱体1的入料口11处，接通第三电机12的外接电源，第三电机12开始转动，带动皮带13转动，皮带13与转轴14相连，皮带13带动转轴14转动，转轴14上安装固定有转杆19，转杆19与搅拌桨20安装固定，转杆19转动的同时带动搅拌桨20对物料进行充分搅拌，轴套15和轴盖16将转轴14和转杆19连接固定在一起，使得转杆19和转轴14的连接更加牢固，完成该适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置的组装工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。