1.一种适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧外壁安装有下料箱(2)，所述下料箱(2)的右侧外壁与箱体(1)的左侧外壁相连，所述下料箱(2)的下表面安装有支腿(4)，所述支腿(4)的上表面与下料箱(2)的下表面相连，所述下料箱(2)的左侧外壁安装有压料箱(3)，所述压料箱(3)的下表面与下料箱(2)的上表面相连，所述压料箱(3)的内壁安装有滑杆(7)，所述滑杆(7)的外壁与压料箱(3)的内壁相连，所述滑杆(7)的内壁安装有压板(6)，所述压板(6)的内壁与滑杆(7)的外壁活动相连，所述压板(6)的内壁安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的外壁与压板(6)的内壁相连，所述第一电机(5)的内壁与滑杆(7)的外壁活动相连，所述下料箱(2)的内壁安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的内壁外壁安装有转轮(9)，所述转轮(9)的内壁与第二电机(8)的外壁相连，所述转轮(9)的外壁安装有传输带(10)，所述传输带(10)的内壁与转轮(9)的外壁活动相连，所述第二电机(8)的外壁通过传输带(10)与转轮(9)的外壁活动相连，所述传输带(10)的右侧设有入料口(11)，所述入料口(11)的外壁与箱体(1)的内壁相连，所述箱体(1)的内壁安装有第三电机(12)，所述第三电机(12)的外壁与箱体(1)的内壁相连，所述第三电机(12)的外壁安装有皮带(13)，所述皮带(13)的内壁与第三电机(12)的外壁活动相连，所述皮带(13)的内壁安装有转轴(14)，所述转轴(14)的外壁与皮带(13)的内壁活动相连，所述第三电机(12)的外壁通过皮带(13)与转轴(14)的外壁活动相连，所述转轴(14)的外壁套接有轴套(15)，所述轴套(15)的内壁与转轴(14)的外壁相连，所述轴套(15)的上表面安装有轴盖(16)，所述轴盖(16)的下表面与轴套(15)的上表面相连，所述转轴(14)的外壁安装有横杆(18)，所述横杆(18)的内壁与转轴(14)的外壁相连，所述横杆(18)内壁的左右两侧均安装有转杆(19)，所述转杆(19)的外壁与横杆(18)的内壁相连,所述转杆(19)的外壁安装有搅拌桨(20)，所述搅拌桨(20)的内壁与转杆(19)的外壁相连,所述横杆(18)的外壁安装有插块(21)，所述插块(21)的内壁与横杆(18)的内壁相连。
2.根据权利要求1所述的一种适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置，其特征在于：所述转轴(14)的外壁安装有箍套(24)，所述箍套(24)的内壁与转轴(14)的外壁相连,所述箍套(24)的内壁安装有挡块(25)，所述挡块(25)的外壁与箍套(24)的内壁相连，所述挡块(25)的内壁安装有垫片(26)，所述垫片(26)的外壁与挡块(25)的内壁相连，所述垫片(26)的上表面安装有垫板(27)，所述垫板(27)的下表面与垫片(26)的上表面相连，所述垫板(27)的上表面安装有盖板(28)，所述盖板(28)的下表面与垫板(27)的上表面相连。
3.根据权利要求1所述的一种适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置，其特征在于：所述轴套(15)的内壁安装有胶圈(17)，所述胶圈(17)的外壁与转轴(14)的内壁相连。
4.根据权利要求1所述的一种适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置，其特征在于：所述转杆(19)的外壁与插块(21)内壁的交接处安装有垫块(23)，所述垫块(23)的内壁与转杆(19)的外壁相连。
5.根据权利要求1-4所述的一种适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工装置，其特征在于：所述垫块(23)的下方设有胶条(22)，所述胶条(22)的外壁与插块(21)的内壁相连。
6.一种适用于大型药品加工厂的生物制药用药品加工方法，其特征在于：使用角磨机和锉刀对箱体1、下料箱2、压料箱3、支腿4、第一电机5、压板6、滑杆7、第二电机8、转轮9、传输带10、入料口11、第二电机12、皮带13、转轴14、轴套15、轴盖16、胶圈17、横杆18、转杆19、搅拌桨20、插块21、胶条22、和垫块23等表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，焊接牢固，不得有虚焊漏焊现象，所有零件需用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，零件表面不允许有任何杂物，机架、转台四周、压紧器支座等外表部位打磨、刮磨腻子、表面喷涂指定颜色，螺杆、连杆、拉杆、挡杆、顶盖等，所有定位压紧装置全部氧化(发黑)处理，各配合处，密封处，螺钉连接处用润滑脂润滑，未加工表面涂灰色油漆，内表面涂红色油漆，调整转动灵活轻便、定位夹紧可靠，用膨胀螺栓固定在地面，工装制造单位负责安装调整到正常，生产使用须保证叠放时可上下互换，对角线偏差在±3mm以内，焊后作防锈处理再涂蓝色油漆，"厂名"、"工装编号"及"箱号"用白色漆在图示位置喷涂，字体为黑体字，除前方外，左、右侧及后面用1.5mm厚热板焊封，底面加焊3.0mm厚热板，其余50x50x4.0矩管，焊前应清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊条必须要烘干，为了防止空气浸入焊接区而引起气孔、裂纹，降低接头性能，应尽量采用短弧焊，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大，焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止未焊透和夹渣的缺陷，多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm，当焊件的刚性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接刚性大的焊件宜采用焊前预热和焊后消除应力的热处理措施晾干之后，工作时，几桶第一电机5的外接电源，第一电机5开始工作，将物料放在压料箱3内，第一电机5带动压板6在滑杆7内上下移动，对压料箱3内的物料进行挤压，压料箱3能够防止物料产生飞溅，造成浪费，被挤压过的物料通过压料箱3进入下料箱2内，在第二电机8的带动下，第二电机8通过转轮9与传输带10相连，第二电机8转动时，带动转轮9转动，转轮9转动的同时带动传输带10转动，将通过压料箱3的物料传递到箱体1的入料口11处，接通第三电机12的外接电源，第三电机12开始转动，带动皮带13转动，皮带13与转轴14相连，皮带13带动转轴14转动，转轴14上安装固定有转杆19，转杆19与搅拌桨20安装固定，转杆19转动的同时带动搅拌桨20对物料进行充分搅拌，轴套15和轴盖16将转轴14和转杆19连接固定在一起，使得转杆19和转轴14的连接更加牢固。