一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置的制作方法

本发明属于3d打印陶瓷原料制作技术领域，具体涉及一种3d打印用陶瓷原料搅拌装置。

背景技术：

陶瓷3d打印具有逐层打印成型的特点，相比于传统陶瓷制造工艺的最大优势在于制作精度高、制作周期短、可实现个性化制作、陶瓷材料的多样性以及制作成本相对较低，陶瓷材料具有耐高温、耐磨损、耐腐烛的特点,并且强度高、膨胀系数低、导热性好，在高温下使用较塑料和金属材料更有潜力和优势。但是，其缺点也是显而易见的，陶瓷材料的脆性较大、韧性较低，这些缺点对于陶瓷材料的进一步发展以及在工程中的大规模应用是个很大的瓶颈，现有的处理方法是通过添加化学添加剂来增强其韧性。

但是，在现有技术中，将化学添加剂与陶瓷材料进行混合时都是通过普通的搅拌装置进行的，其在混合时陶瓷原料容易形成结块导致与化学添加剂混合不均匀，而且陶瓷原料在混合时很容易附着在混合缸的内壁上，需要人工频繁的进行停机清理，严重的影响了混合搅拌的效率。

为此，我们提出一种3d打印用陶瓷原料搅拌装置来解决现有技术中存在的问题，使其工作效率得到提高，而且有效的避免了陶瓷原料形成结块导致混和搅拌不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种3d打印用陶瓷原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中混合时陶瓷原料容易形成结块导致与化学添加剂混合不均匀，而且陶瓷原料在混合时很容易附着在混合缸的内壁上，需要人工频繁的进行停机清理，严重的影响了混合搅拌的效率的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种3d打印用陶瓷原料搅拌装置，包括缸体和上盖，所述上盖通过阻尼铰链铰接于缸体的上端，所述缸体的下端固定焊接有两组支腿，且两组支腿之间固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端通过固定架固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动组件，所述转动组件的上端固定安装圆柱网筛，所述转动组件的侧壁上固定安装有用于将3d打印陶瓷原料进行混合搅拌的搅拌组件，且转动组件的侧壁上固定安装有将缸体内壁上附着的3d打印陶瓷原料刮下的刮壁组件；

所述转动组件包括转动杆和转动盘，所述转动杆的一端固定连接于驱动电机输出轴的一端，所述转动盘固定焊接于转动杆的另一端，所述转动盘的上端开设有凹槽，所述圆柱网筛放置于凹槽的内部所述圆柱网筛的外壁上固定焊接有固定块，所述固定块通过螺栓固定安装于转动盘的上端；

所述搅拌组件包括l形支撑柱和搅拌柱，所述l形支撑柱固定焊接于转动盘的侧壁上，所述搅拌柱固定焊接于l形支撑柱的外壁上，且搅拌柱等间距设置有不低于十组；

所述刮壁组件与搅拌组件对称设置，且刮壁组件包括连接柱和刮片，所述连接柱固定焊接于转动盘的侧壁上，所述刮片固定连接于连接柱的一端；

优选的，所述转动盘的上端开设有螺纹盲孔，所述固定块的上端开设有与螺纹盲孔相对应的通孔，所述螺栓的一端穿过通孔螺纹安装于螺纹盲孔内部。

优选的，所述刮片设置为橡胶刮片，所述缸体设置为内壁光滑的缸体，所述刮片贴合于缸体的内壁。

优选的，所述缸体的下端开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部嵌装固定有转动轴承，所述转动杆固定插接于转动轴承的内圈。

优选的，所述驱动电机设置为正反转减速电机。

优选的，所述上盖的一侧通过搭扣卡接固定于缸体的上端，所述搭扣的锁舌固定安装于缸体的侧壁上，所述搭扣的钩座固定安装于上盖的一侧。

优选的，所述缸体的内壁上固定焊接有支撑块，所述支撑块的上端设置有挡板，所述挡板上嵌装固定有输送管，所述输送管的下端延伸至圆柱网筛的内部。

优选的，所述上盖的上端设置有进料管，所述进料管的一端贯穿上盖位于缸体的内部，且进料管位于输送管的正上方。

优选的，所述进料管的上端连通有用连接块，所述连接块设置为凹形连接块，且连接块的内壁开设有内螺纹。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种3d打印用陶瓷原料搅拌装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过设置有驱动电机，并且通过驱动电机带动转动组件转动，从而带动圆柱网筛，以及将输送管的下端延伸至圆柱网筛的内部，并且将进料管位于输送管的正上方，在添加陶瓷原料时，通过进料管和输送管直接让陶瓷原料进入圆柱网筛，并且通过圆柱网筛转动，使陶瓷原料由于离心力的作用从圆柱网筛的网眼中筛出，一定程度上避免了陶瓷原料形成结块导致与化学添加剂混合不均匀；

2、本发明通过在转动组件的侧壁上固定安装有用于将3d打印陶瓷原料进行混合搅拌的搅拌组件，且转动组件的侧壁上固定安装有将缸体内壁上附着的3d打印陶瓷原料刮下的刮壁组件，并且将刮壁组件与搅拌组件对称设置，在实际搅拌混合时，能通过刮壁组件将附着在缸体内壁上的陶瓷原料刮下，而且由于挡板的设计，有效的避免了搅拌时陶瓷原料附着在上盖的内部，不便于清理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的转动组件结构示意图；

图3为本发明的进料管结构示意图；

图4为本发明的刮片结构示意图。

图中：1、缸体；2、上盖；3、阻尼铰链；4、支腿；5、支撑板；6、固定架；7、驱动电机；8、转动组件；9、圆柱网筛；10、搅拌组件；11、刮壁组件；12、转动杆；13、转动盘；14、凹槽；15、连接块；16、固定块；17、螺栓；18、l形支撑柱；19、搅拌柱；20、连接柱；21、刮片；22、支撑块；23、挡板；24、输送管；25、进料管；26、螺纹盲孔；27、通孔；28、贯穿孔；29、转动轴承；30、搭扣。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种3d打印用陶瓷原料搅拌装置，包括缸体1和上盖2，上盖2通过阻尼铰链3铰接于缸体1的上端，缸体1的下端固定焊接有两组支腿4，且两组支腿4之间固定焊接有支撑板5，支撑板5的上端通过固定架6固定安装有驱动电机7，驱动电机7设置为正反转减速电机，驱动电机7输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动组件8，转动组件8的上端固定安装圆柱网筛9，转动组件8的侧壁上固定安装有用于将3d打印陶瓷原料进行混合搅拌的搅拌组件10，且转动组件8的侧壁上固定安装有将缸体1内壁上附着的3d打印陶瓷原料刮下的刮壁组件11，上盖2的一侧通过搭扣30卡接固定于缸体1的上端，搭扣30的锁舌固定安装于缸体1的侧壁上，搭扣30的钩座固定安装于上盖2的一侧，缸体1的内壁上固定焊接有支撑块22，支撑块22的上端设置有挡板23，挡板23上嵌装固定有输送管24，输送管24的下端延伸至圆柱网筛9的内部，上盖2的上端设置有进料管25，进料管25的一端贯穿上盖2位于缸体1的内部，且进料管25位于输送管24的正上方，进料管25的上端连通有用连接块15，连接块15设置为凹形连接块，且连接块15的内壁开设有内螺纹；

转动组件8包括转动杆12和转动盘13，转动杆12的一端固定连接于驱动电机7输出轴的一端，转动盘13固定焊接于转动杆12的另一端，转动盘13的上端开设有凹槽14，圆柱网筛9放置于凹槽14的内部圆柱网筛9的外壁上固定焊接有固定块16，固定块16通过螺栓17固定安装于转动盘13的上端，转动盘13的上端开设有螺纹盲孔26，固定块16的上端开设有与螺纹盲孔26相对应的通孔27，螺栓17的一端穿过通孔27螺纹安装于螺纹盲孔26内部，缸体1的下端开设有贯穿孔28，贯穿孔28的内部嵌装固定有转动轴承29，转动杆12固定插接于转动轴承29的内圈；

搅拌组件10包括l形支撑柱18和搅拌柱19，l形支撑柱18固定焊接于转动盘13的侧壁上，搅拌柱19固定焊接于l形支撑柱18的外壁上，且搅拌柱19等间距设置有不低于十组；

刮壁组件11与搅拌组件10对称设置，且刮壁组件11包括连接柱20和刮片21，连接柱20固定焊接于转动盘13的侧壁上，刮片21固定连接于连接柱20的一端，刮片21设置为橡胶刮片，缸体1设置为内壁光滑的缸体，刮片21贴合于缸体1的内壁。

结构原理：本陶瓷原料搅拌装置通过设置有驱动电机7，并且通过驱动电机7带动转动组件8转动，从而带动圆柱网筛9，以及将输送管24的下端延伸至圆柱网筛9的内部，并且将进料管25位于输送管24的正上方，在添加陶瓷原料时，通过进料管25和输送管24直接让陶瓷原料进入圆柱网筛9，并且通过圆柱网筛9转动，使陶瓷原料由于离心力的作用从圆柱网筛9的网眼中筛出，一定程度上避免了陶瓷原料形成结块导致与化学添加剂混合不均匀；通过在转动组件8的侧壁上固定安装有用于将3d打印陶瓷原料进行混合搅拌的搅拌组件10，且转动组件8的侧壁上固定安装有将缸体1内壁上附着的3d打印陶瓷原料刮下的刮壁组件11，并且将刮壁组件11与搅拌组件10对称设置，在实际搅拌混合时，能通过刮壁组件11将附着在缸体1内壁上的陶瓷原料刮下，而且由于挡板23的设计，有效的避免了搅拌时陶瓷原料附着在上盖2的内部，不便于清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。