医用胶带涂胶烫孔装置的制作方法

本发明涉及一种医用胶带涂胶烫孔装置。

背景技术：

医用胶带是医疗领域常用的工具之一，如输液中固定针头、包扎伤口后固定纱布等，医用胶带是由棉布在涂胶装置上涂上热熔胶制成的，度且在医用胶带的制造过程中在棉布的热熔胶上烫孔，以确保医用胶带的透气性，现有的涂胶烫孔装置由机架、放卷轴、收卷轴、热熔胶模头和压辊等构成，现有的涂胶装置涂胶厚度不易控制，并且产品胶面完整密闭，透气性很差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种医用胶带涂胶烫孔装置，解决现有技术中医用胶带制造过程中涂胶厚度不易控制以及透气性差的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：医用胶带涂胶烫孔装置，包括机架、放卷轴、收卷轴、热熔胶模头、涂胶辊、支撑辊和烫孔辊，放卷轴用于放置待涂胶的棉布，收卷轴转动设置在机架上并且由收卷驱动装置驱动相对机架转动，用于涂完胶的棉布的收卷，热熔胶模头安装在机架上用于加热热熔胶并且将热熔胶涂在棉布上，涂胶辊的两端转动安装在机架上并且涂胶辊位于热熔胶的出胶口一侧用于将棉布朝热熔胶模头的方向推动，支撑辊的两端转动设置在机架上，烫孔辊的两端与机架转动连接并且可在机架上垂直移动，涂胶后的棉布由烫孔辊与支撑辊之间通过，烫孔辊表面设置有用于在棉布表面的热熔胶上烫孔的凸点。本发明中设置烫孔辊和支撑辊，由于烫孔辊可上下滑动，其与支撑辊间的距离可调，涂胶后的棉布在通过烫孔辊与支撑辊之间时，可根据所要涂胶的厚度调整烫孔辊与支撑辊间的距离，将涂在棉布上的胶多余的胶挤下，确保棉布的厚度，并且棉布的厚度均匀，本发明中在烫孔辊上设置凹凸的点，可在棉布涂胶的面上压出相应的孔，提高医用胶带的透气性。

作为本发明的进一步改进，机架上安装有烫辊架，烫辊架上开有竖直导向槽，竖直导向槽内设置有滑块，滑块可在竖直导向槽内垂直移动，烫辊架的上部设置有滑块驱动装置，用于驱动滑块的垂直滑动，烫孔辊的两端与滑块转动连接。本发明中滑块在竖直导向槽内移动，烫孔辊与滑块同步上下移动，实现烫孔辊与支撑辊间距离的调整。

作为本发明的进一步改进，烫辊架上开有螺纹孔，滑块驱动装置是螺杆，螺杆穿过螺纹孔并且与螺纹孔螺纹配合，螺杆的底端抵位滑块的顶部用于向下压滑块，滑块的底部设置有弹性件，用于在螺杆向上移动时交滑块向上推动。本发明通过螺杆与烫辊架的相对转动使螺杆上下移动，从而驱动滑块向下滑动，而滑块向上滑动由弹性件向上推动。

作为本发明的进一步改进，弹性件是一根以上的弹簧，烫辊架的底部开有与竖直导向槽相通的导向孔，滑块的底端固定有导向杆，滑块在垂直滑动时，导向杆在导向孔内移动。本发明中的弹簧伸长用于将滑块向上推动，而滑块在向下移动时压缩弹簧储能，本发明中的导向杆对滑块的上下移动进行导向，可有效的防止滑块从竖直导向槽内水平滑出。

作为本发明的进一步改进，机架上用于安装收卷轴的一端设置有收卷支架，收卷支架上开有u形槽，u形槽的开口朝向远离机架的一侧，放卷轴用于安装在u形槽内，收卷支架上位于u形槽开口的一侧转动设置有用固定件，用于在使用时将收卷轴固定在u形槽内。本发明中的u形槽用于支撑收卷轴，固定件用于收卷时将收卷轴挡在u形槽内。

作为本发明的进一步改进，固定件包括挡杆，挡杆的一端与收卷支架转动连接，挡杆的另一端为自由端，用于在使用时与收卷支架可拆卸的连接，将收卷轴挡在u形槽内。本发明中挡杆转动可用于打开或关闭u形槽的开口，便于收卷轴的安装与取出。

作为本发明的进一步改进，挡杆的底端与收卷支架的下部转动连接，在收卷支架的顶部远离机架的一侧开有与u形槽相通的第一安装槽，挡杆的自由端开有与第一安装槽相对应的第二安装槽，第一安装槽内转动设置有固定杆，固定杆上设置有与其螺纹配合的固定块，固定杆上下翻转配合固定块用于在使用时固定挡杆的自由端。本发明中固定杆转动，与固定块相配合，可固定所述的挡杆。

作为本发明的进一步改进，机架上用于安装放卷轴的一端开有安装缺口，安装缺口下方的机架上转动设置有两个支撑轮用于从底部支撑放卷轴，机架上转动设置有压轮安装架，压轮安装架上转动设置有两个压轮，两个压轮用于从顶部向下压放卷轴，机架上安装有安装架驱动装置，用于驱动压轮安装架上下翻转使压轮靠近或者远离放卷轴。本发明中所述的放卷轴的底部由支撑轮支撑，顶部由压轮向下压着，使放卷轴转动安装在机架上。

作为本发明的进一步改进，压轮安装架包括安装架本体和连接杆，连接杆的中部与机架采用转动轴转动连接，连接杆的一端与安装架本体固定连接，另一端与安装架驱动装置，机架上位于连接杆的上方设置有限位块，其中限位块位于靠近安装架驱动装置的一侧，在压轮向下压放卷轴的状态下，连接杆的顶部与限位块相接触。本发明中连接杆转动，所述的安装架本体随之转动，从而使压轮与放卷轴之间的距离可调，方便放卷轴的安放与卸下，限位块对连接杆的转动进行限位。

作为本发明的更进一步改进，机架上安装有模头安装架，热熔胶模头安装在模头安装架上，模头安装架包括水平支撑板和两个竖直支撑板，两个竖直支撑板的顶端分别与水平支撑板的两端连接，竖直支撑板的中部与机架转动连接，机架的下部设置有支撑板驱动装置用于驱动竖直支撑板相对机架转动，支撑板驱动装置驱动竖直支撑板转动用于调整热熔胶模头与涂胶辊间的距离。本发明中由于设置了模头安装架，其相对机架转动，由此可调整热熔胶模头与涂胶辊间的距离，在烫孔前对医用胶带的涂胶厚度进行控制，从而更进一步的调整在棉布上涂胶的厚度，即成品医用胶带上热熔胶的厚度。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明中棉布上涂胶的厚度可控，并且可在棉布上的热熔胶上压出孔，胶带的透气性好，本发明中胶带上涂胶的厚度均匀，整体质量较好，本发明还具有结构简单的优点。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大图。

图3是图1中b处的局部放大图。

图4是图1中c处的局部放大图。

图5是本发明另一角度的立体结构示意图。

其中：1、机架；101、左立板；102、右立板；103、连接柱；104、第一转向辊；105、第二转向辊；2、放卷轴；3、收卷轴；4、热熔胶模头；5、涂胶辊；6、支撑辊；7、烫孔辊；8、烫辊架；9、竖直导向槽；10、滑块；11、螺杆；12、弹性件；13、导向杆；14、收卷支架；15、u形槽；16、挡杆；17、第一安装槽；18、第二安装槽；19、固定杆；20、固定块；21、安装缺口；22、支撑轮；23、压轮；24、安装架驱动装置；25、安装架本体；26、连接杆；27、限位块；28、水平支撑板；29、竖直支撑板；30、支撑板驱动装置；31、手轮；32、转动座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

如图1和图5所示的医用胶带涂胶烫孔装置，包括机架1、放卷轴2、收卷轴3、热熔胶模头4、涂胶辊5、支撑辊6和烫孔辊7，所述的机架1包括左立板101、右立板102和多根连接左立板101与右立板102的连接柱103，其中左立板101和右立板102平行设置，并且所述的连接柱103与左立板101和右立板102采用焊接的方式固定连接。

本发明中所述的放卷轴2转动设置在机架1的前端，其两端分别与左立板101和右立板102转动连接，用于放置待涂胶的棉布，所述的收卷轴3转动设置在机架1的后端并且由收卷驱动装置（图中未示出）驱动相对机架1转动，本发明中所述的收卷轴3的两端分别与左立板101和右立板102转动连接，用于涂完胶的棉布的收卷，本发明中所述的热熔胶模头4安装在机架1上用于加热热熔胶并且将热熔胶涂在棉布上，所述的涂胶辊5的两端转动安装在机架1上并且涂胶辊5位于热熔胶的出胶口一侧用于将棉布朝热熔胶模头4的方向推动，本发明中所述的涂胶辊5的两端分别与左立板101和右立板102转动连接，本发明中所述的支撑辊6的两端转动设置在机架1上，所述的烫孔辊7的两端与机架1转动连接并且可在机架1上垂直移动，并且支撑辊6与烫孔辊7的中心线位于同一竖直平面上，涂胶后的棉布由烫孔辊7与支撑辊6之间通过，所述的烫孔辊7表面设置有用于在棉布表面的热熔胶上烫孔的凸点（图中未示出），本发明在所述的左立板101和右立板102之间转动设置有第一转向辊104和第二转向辊105，所述的第一转向辊104和第二转向辊105的两端分别采用轴承与左立板101和右立板102转动连接，其中第一转向辊104位于涂胶辊5的正下方，第二转向辊105位于放卷轴2的正下方，所述的放卷轴2上的棉布放卷后向下依次绕过第二转向辊105和第一转向辊104后再通过热熔胶模头4与涂胶辊5之间被涂胶，再通过支撑辊6和烫孔辊7之间在棉布上压出孔后由收卷轴3收卷。本发明中所述的烫孔辊7在外表面上套设有树脂材质的套筒，所述的凸点设置在套筒上，本发明中所述的涂胶辊5、支撑辊6和烫孔辊7均为导热油加热辊，其用于与导热油连通的结构系现有技术，本发明不予详述，为便于胶的快凝固，本发明中所述的收卷轴3与烫孔辊7之间的距离可设置大一些，如一到两米的距离等。本发明中所述的热熔胶模头4系现有技术，可从市场上直接购得，如可采用瑞安市尚瑞机械有限公司生产的尚瑞型号的热熔胶模头4。

图如3所示，本发明中烫孔辊7安装的具体结构是：在所述的机架1上采用螺栓可拆卸的安装有烫辊架8，本发明中所述的左立板101和右立板102各设置有一个烫辊架8，所述的烫辊架8上开有竖直导向槽9，所述的竖直导向槽9贯穿烫辊架8的左右两侧，并且所述的竖直导向槽9的纵截面为矩形，在所述的竖直导向槽9内设置有滑块10，所述的滑块10可在竖直导向槽9内垂直移动，本发明在所述的烫辊架8的上部设置有滑块驱动装置，用于驱动滑块10的垂直滑动，本发明中所述的烫孔辊7的两端与滑块10采用轴承转动连接，所述的滑块驱动装置驱动滑块10在竖直导向槽9内垂直滑动，所述的烫孔辊7随着滑块10同时上下移动，在烫孔辊7向上移动时，所述的烫孔辊7与支撑辊6之间的距离变大，而在所述的烫孔辊7向下移动时，所述的烫孔辊7与支撑辊6之间的距离减小，本发明中所述的烫孔辊7与支撑辊6之间距离的变化用于改变棉布上孔的深度以及整个棉布上涂胶的厚度。

本发明在所述的烫辊架8上开有螺纹孔（图中未示出），所述的螺纹孔与所述的竖直导向槽9的顶部相通，所述的滑块驱动装置是螺杆11，所述的螺杆11穿过螺纹孔并且与螺纹孔螺纹配合，所述的螺杆11的底端抵位滑块10的顶部用于向下压滑块10，所述的滑块10的底部设置有弹性件12，用于在螺杆11向上移动时交滑块10向上推动。本发明中所述的弹性件12是一根以上的弹簧，所述的烫辊架8的底部开有与竖直导向槽9相通的导向孔（图中未示出），所述的滑块10的底端固定有导向杆13，在所述的滑块10在垂直滑动时，所述的导向杆13在导向孔内移动。本发明优选的弹簧的数量为两根，所述的导向杆13的数量也是两根，两个所述的弹簧分别套设在两根导向杆13上，所述的导向杆13的顶端与滑块10的底端焊接固定，所述的弹簧的顶端与滑块10的下表面连接，弹簧的底端与竖直导向槽9的底部连接，本发明中所述的弹簧的顶端和底端可分别只与滑块10和竖直导向槽9底部相接并不固定。本发明中所述的螺杆11相对烫辊架8转动时，由于烫辊架8本身不能转动，因此所述的螺杆11在转动的同时相对烫辊架8竖直移动，当所述的螺杆11向下移动时，将滑块10向下推动，使烫孔辊7靠近支撑辊6，所述的烫孔辊7与支撑辊6之间的距离减小，并且导向杆13在导向孔内向下移动，此时弹簧被压缩变形并储存能量，而当所述的螺杆11向上移动时，所述的弹簧伸长，将滑块向10向上推动，此时导向杆13在导向槽内向上移动，所述的烫孔辊7随滑块10同时向上移动，所述的烫孔辊7与支撑辊6之间的距离增大。本发明优选的在螺杆11的顶端固定有手轮31，方便转动所述的螺杆11。

如图4所示，本发明中所述的收卷轴3用于安装在机架1上的具体结构是：在所述的机架1上用于安装收卷轴3的一端采用螺栓可拆卸的安装有收卷支架14，所述的收卷支架14上开有u形槽15，所述的u形槽15的开口朝向远离机架1的一侧，所述的收卷轴3用于安装在u形槽15内，本发明在所述的收卷轴3的两端用于安装在u形槽15内的部位各安装有一个轴承（图中未示出），并且所述的u形槽15的深度与轴承外圈的外径相等，所述的收卷支架14上位于u形槽15开口的一侧转动设置有用固定件，用于在使用时将收卷轴3固定在u形槽15内。本发明中所述的固定件包括挡杆16，所述的挡杆16的一端与收卷支架14转动连接，本发明在所述的收卷支架14上固定设置（如焊接）有转动座32，所述的挡杆16的一端开有连接槽，所述的转动座32位于连接槽内并且采用贯穿挡杆16底部和转动座32的转动销将挡杆16转动安装在转动座32上，所述的挡杆16的另一端（即远离转动座32的一端）为自由端，用于在使用时与收卷支架14可拆卸的连接，将收卷轴3挡在u形槽15内。本发明中所述的挡杆16的底端与收卷支架14的下部转动连接，即所述的转动座32设置在收卷支架14的下部，在所述的收卷支架14的顶部远离机架1的一侧开有底端与u形槽15相通的第一安装槽17，所述的挡杆16的自由端开有与第一安装槽17相对应的第二安装槽18，所述的第一安装槽17内转动设置有固定杆19，所述的固定杆19包括丝杆和转动杆，所述的转动杆的两端与收卷支架14位于第一安装槽17两侧的部分转动连接，所述的丝杆的一端位于第一安装槽17内并且与转动杆垂直，所述的丝杆与转动杆固定连接（如焊接），在所述的固定杆19的丝杆上设置有与其螺纹配合的固定块20，所述的固定杆19的丝杆部分上下翻转配合固定块20用于在使用时固定挡杆16的自由端。本发明在使用时，将挡杆16的自由端向下转动，丝杆向上转动，再将收卷轴3安放在u形槽15内，再将挡杆16向上转动至竖直状态，将丝转向下翻转至水平状态，此进丝杆远离收卷支架14的一端位于第二安装槽18内，转动所述的固定块20，使所述的固定块20压紧所述的挡杆16，以防止挡杆16转动，实现收卷轴3在使用时的固定，取下收卷轴3的过程与前述安装过程相反，本发明不予赘述。

如图2所示，本发明中放卷轴2安装在机架1上的具体结构是：在所述的机架1上用于安装放卷轴2的一端开有安装缺口21，即所述的左立板101和右立板102上均开有安装缺口21，所述的安装缺口21下方的机架1上（即左立板101和右立板102上）转动设置有前后两个支撑轮22用于从底部支撑放卷轴2，两个所述的支撑轮22大小相同，并且两个支撑轮22的中心线位于同一水平面上，所述的机架1上转动设置有压轮安装架，所述的压轮安装架上转动设置有两个前后两个压轮23，两个所述的压轮23用于从顶部向下压放卷轴2，所述的机架1上安装有安装架驱动装置24，用于驱动压轮安装架上下翻转使压轮23靠近或者远离放卷轴2，本发明中所述的左立板101和右立板102上和安装有一个安装架驱动装置24，本发明中所述的安装架驱动装置24优选的是安装在左立板101和右立板102上的安装架驱动气缸。

本发明中所述的压轮安装架包括安装架本体25和连接杆26，所述的连接杆26的中部与机架1采用转动轴转动连接，本发明中所述的连接杆26用于与机架1转动连接处弯折成一开口向下的钝角，所述的连接杆26的一端与安装架本体25固定连接，所述的连接杆26的另一端与安装架驱动装置24连接，本发明中所述的连接杆26的端部与安装架驱动气缸的活塞杆转动连接，安装架驱动气缸的活塞杆收缩用于驱动连接杆26转动，从而驱动安装架本体25和安装在安装架本体25上的压轮23朝着远离放卷轴2或者靠近放卷轴2的方向移动，在所述的压轮23朝着放卷轴2靠近时，可用于将放卷轴2压在支撑轮22上防止放卷轴2从支撑轮22上掉落，在所述的压轮23朝着放卷轴2远离时，可将放卷轴2从支撑轮22上取下或者将放卷轴2放置在支撑轮22上，本发明在所述的机架1上位于连接杆26的上方设置（焊接）有限位块27，其中所述的限位块27位于靠近安装架驱动装置24的一侧，在所述的压轮23向下压放卷轴2的状态下，所述的连接杆26的顶部与限位块27相接触，避免安装架驱动气缸伸长过多而导致压轮23的压力太大而阻止放卷轴2无法转动。

本发明优选的在所述的机架1上安装有模头安装架，所述的热熔胶模头4采用螺栓可拆卸的安装在模头安装架上，所述的模头安装架包括水平支撑板28和两个竖直支撑板29，两个所述的竖直支撑板29的顶端分别与水平支撑板28的两端采用螺栓可拆卸的连接，所述的竖直支撑板29的中部与机架1采用连接轴转动连接，所述的机架1的下部设置有支撑板驱动装置30用于驱动竖直支撑板29相对机架1转动，本发明中所述的支撑板驱动装置30是支撑板驱动气缸，所述的支撑板驱动气缸的缸体分别与左立板101和右立板102转动连接，所述的支撑板驱动气缸的活塞杆的自由端与竖直支撑板29的底端转动连接，所述的支撑板驱动装置30驱动竖直支撑板29转动用于调整热熔胶模头4与涂胶辊5间的距离，本发明可根据在棉布上涂胶的厚度适当的调整热熔胶模头4与涂胶辊5间的距离。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。