热浸锌池烟尘净化装置的制作方法

本发明涉及从产生处收集或清除污物或烟尘领域，具体涉及一种热浸锌池烟尘净化装置。

背景技术：

目前，热浸镀锌行业多采用常规氯化锌铵助镀溶液作为助镀剂，工件在热浸镀锌过程中产生大量助镀烟尘是难以避免的；由于镀锌产生的烟气温度高，上升速度快，锌液面挥发的氧化锌粉尘被大量带走，造成环境污染和增加镀锌成本；对助镀烟气里的烟雾和锌灰分别处理和捕集回收，既可节约镀锌成本又减轻环境污染，因此得到广泛应用。

由于锌锅上方有起重机运行，为了收集助镀烟气，使用常规的侧面抽风系统必需具备足够强大的吸力去克服烟气固有的上升动能，为了尽量的减少烟气，一般会提高抽风系统的功率，从而尽量减少烟气的逸散，但是，这种方式仍然难以将烟气去除，对此有必要对烟气处理装置进行改进。

技术实现要素：

本发明意在提供一种热浸锌池烟尘净化装置，以将锌池内所产生的烟气进行处理，净化操作人员的工作环境。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热浸锌池烟尘净化装置，包括上部开口的池体，池体沿其宽度方向的两侧设置有若干净化组和与净化组连通的负压组件，净化组包括至少两个连通的负压盒，负压组件与任意一个负压盒连通，负压盒内均固定安装有炭板；负压盒均连通有位于池体侧壁上的负压口；

池体的两侧均固定有位于池口上方的风机，风机的出气口朝向相反；池体沿其长度方向的两侧均固定有中空的抽风板，抽风板上开有若干朝向池体中部的抽风孔，抽风板与负压盒连通。

本发明的原理以及有益效果：

现有技术中，对锌池内的烟气进行抽走，但是抽走的方式效果不好，仍然存在部分烟气逸散在工作环境，不仅对操作人员的身体有害，逸散的烟气还会污染环境。

(1)本方案中，在池体的宽度方向、长度方向的两侧分别设置负压组件和抽风板将池体的烟气抽走，即对池体的四周进行抽烟气，以使得池体的烟气减少，从而进一步减少逸散的烟气，减少烟气对环境、人体带来的影响。

(2)本方案中，设置有风机，风机的出气口相对，即在风机吹风时，两侧的风机形成对流，形成对流的气体相撞，形成紊流，由于风机的气体位于池口的上方，紊流也位于池口的上方，风机形成的气体将池体内上升的烟气向下方吹，则避免了烟气的逸散，向下吹的烟气被抽风板、净化组抽走，如此进一步减少了池体内逸散的烟气。

(3)负压盒内设置有炭板，通过炭板对烟气内的有害物质进行净化，进而减少了烟气的有害物质，如此有利于环境保护。

综上所述，本方案通过风机形成的对流，以减少了上升烟气的逸散，同时再通过抽风板、负压盒的抽烟气，降低了操作人员工作环境以及外部环境的污染。

进一步，所述炭板上开有若干炭孔和连通炭孔的炭道。

有益效果：通过炭孔、炭道的设置，如此使得烟气在炭道和炭孔内流动，使得烟气与炭板的接触面积增大，提高炭板对烟气中有害物质的处理。

进一步，所述抽风板与负压盒的连通处朝向炭道。

有益效果：抽风板抽出的烟气进入到炭道内流动，使得炭板对烟气进行处理，进一步增强炭板对烟气的处理效果。

进一步，所述负压组件连通有涡流管，涡流管的热气端连通有热气管，热气管与风机连通，涡流管的冷气端连通有冷气管，冷气管与抽风板连通。

有益效果：负压组件在形成负压且将气体排出时具有一定的压力，将具有压力的气体通入到涡流管内，涡流管将具有压力的气体转化为冷气和热气，热气通过风机排出，如此池体内的原料进行保温，避免了池体表面的镀锌液冷却。冷气进入到冷气管，冷气管的冷气进入到抽风板内，抽风板内的冷气进入到负压盒内对炭板进行降温，炭板温度降低，提高炭板的吸附能力。

进一步，所述冷气管与热气管的外侧均设置有保温层。

有益效果：通过保温层对冷气管、热气管进行保温，避免冷气管内的冷气温度升高，避免热气管内的热气温度降低。

进一步，所述负压口的横截面为圆形、矩形或三角形。

有益效果：设置圆形、矩形或三角形的负压口均便于烟气进入到负压盒内。

进一步，所述风机的进气口连通有加热器。

有益效果：风机抽入的气体经过加热器，加热器对风机抽入的气体加热，通过风机的叶片将热气分散，以保证热气均匀分布，达到基本覆盖池体上部开口的目的。

进一步，所述加热器与热气管连通。

有益效果：加热器对热气进行加热，进一步提高热气的温度，通过热气加热，进一步对池体内的镀锌液进行保温。

进一步，所述负压组件与负压盒的连通处设置有密封圈。

有益效果：通过密封圈进行密封，如此减少烟气的逸散。

进一步，所述保温层由石棉板制成。

有益效果：石棉板与其他保温材料相比，成本低，更便于获取。

附图说明

图1为本发明实施例一中热浸锌池烟尘净化装置的轴测图；

图2为本发明实施例一中热浸锌池烟尘净化装置的俯视图；

图3为图2的f-f向剖视图；

图4为图3的a部分放大图；

图5为图2的e-e向剖视图；

图6为本发明实施例二中热浸锌池烟尘净化装置的俯视图；

图7为本发明实施例二中热浸锌池烟尘净化装置的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：池体1、抽风板2、抽风孔21、空腔22、鼓风机3、转轴31、叶片32、加热器33、气管4、负压泵5、负压口6、负压盒7、炭板71、炭道72、炭孔73、涡流管8、冷气管9、冷气孔91。

实施例一：

基本如附图1和附图2所示，一种热浸锌池烟尘净化装置，包括上部开口的池体1，池体1内装有镀锌液(图中未示出)。

池体1上沿其宽度方向的两侧均设置有若干净化组和若干负压组件，本实施例中，净化组为两个连通的负压盒7，其中一个负压盒7与负压组件连通，本实施例中负压组件为负压泵5，即负压泵5通过管道与负压盒7连通。

如附图3和附图4所示，负压盒7内通过紧固螺栓固定有炭板71，炭板71上开有若干炭孔73和连通炭孔73的若干炭道72。具体的，炭孔73垂直于炭板71，炭道72横向设置。

如附图1、附图2和附图5所示，池体1上沿其长度方向的两侧通过紧固螺栓固定有中空的抽风板2，抽风板2上开有朝向池体1中部的抽风孔21，抽风孔21与抽风板2的空腔22连通。抽风板2的空腔22通过气管4与一个净化组的负压盒7连通，负压盒7与抽风板2的连通处设置有密封圈，本实施例中密封圈由橡胶材料制成，并且抽风板2与负压盒7的连通处朝向炭道72。

如附图1和附图2所示，池体1上通过紧固螺栓固定有位于开口两侧的风机3，本实施例中风机为鼓风机3，鼓风机3的出气口朝向相反，鼓风机3包括转轴31和叶片32，叶片32均布于转轴31的外周，鼓风机3上通过紧固螺栓固定有加热器33，加热器33与鼓风机3的进气口连通。

具体实施过程如下：

启动鼓风机3和加热器33，鼓风机3工作时，进入鼓风机3的气体先经过加热器33，加热器33对气体进行加热，鼓风机3排出的气体为热气，鼓风机3在排出气体时，叶片32对热气进行分散，使得热气均匀分散。由于池体1的两侧均有鼓风机3，鼓风机3排出的气体对流，形成碰撞，如此形成气幕，部分气体会朝向池体1流动，如此阻碍上升的烟气，同时热气会对池体1表面的镀锌液进行保温。

由于上方气体的阻碍，烟气会朝向池体1内的周侧流动，启动负压泵5，负压泵5对负压盒7抽气，即形成负压。周侧的流动的烟气会通过负压口6进入到负压盒7内，然后再经过炭板71，炭板71对烟气进行净化处理，如此达到净化烟气的目的。

同时，烟气还会通过抽风孔21进入到抽风板2、负压盒7内，并且从抽风板2进入到负压盒7的烟气会进入到炭道72内，炭孔73和炭道72内的烟气碰撞分散，使得烟气充分与炭板71接触，进而提高炭板71对烟气的处理。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图6和附图7所示，负压泵5的出气口连通有涡流管8，涡流管8的热气端连通有热气管，热气管与加热器33连通(图中未示出)。涡流管8的冷气端连通有冷气管9，冷气管9通过紧固螺栓固定在抽风板2上，抽风板2上开有与冷风管连通的冷气孔91。热气管和冷气管9的外侧壁均通过紧固螺栓固定有保温层，本实施例中保温层由石棉板制成，通过石棉板形成的保温层对热气管和冷气管9进行保温，避免热气管内的温度降低，也避免冷气管9的温度升高。

具体实施过程如下：

在负压盒7对烟气进行净化后排出的气体基本为干净的气体，并且气体具有一定的压力，在负压泵5的作用下送入到涡流管8内，经过涡流管8的转化形成热气和冷气。

热气经过热气管进入到加热器33内，经过加热器33的进一步加热送入到鼓风机3内，由于热气具有一定的温度，则加热器33对热气的升温时间短，消耗的能量少，可减少能源的损耗。

冷气紧固冷气管9进入到冷气管9内，冷气通过冷气管9、冷气孔91进入到抽风板2内，冷气经过抽风板2、负压盒7，对炭板71进行吹冷风，通过冷风对炭板71进行降温，如此可以提高炭板71的吸附能力，进而提高炭板71对烟气的处理效果。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。