一种用于空分纯化装置的分子筛吸附器及该装置和方法与流程

本发明涉及分子筛设计领域，特别是设计一种用于空分纯化装置的分子筛吸附器及该装置和方法。

背景技术：

在低温空分系统中，将原料空气中杂质，如水汽、二氧化碳和碳氢化合物含量降到规定水平的过程称为空分纯化过程，采用的装置称为空分纯化装置。但该纯化过程的能耗较高，约占空分系统总能耗的16％左右。目前大型分子筛吸附器多采用双层床配置，外侧为活性氧化铝吸附床，内侧为分子筛吸附床。如果活性氧化铝层达到饱和后，空气中水汽尚未除尽，进入分子筛层，水汽将与二氧化碳共同被分子筛吸附。但是在目前的分子筛吸附器实际运行过程中，其容易出现提前出现吸附饱和、运行时间短的问题，这将大大增加空分纯化装置整体的运行能耗。

此外，在常规空分纯化系统中，只设置两台吸附器，一台吸附工作，另一台解吸再生，所以时间上的差异导致吸附热很难被有效利用。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于空分纯化装置的分子筛吸附器及该装置和方法。将常规系统中的双吸附器改为三吸附器系统，其中一台吸附器工作时，另两台吸附器进行加热再生和冷吹降温，同时设置循环水路，对吸附剂进行冷却，回收吸附热，延长吸附器的运行时间，减少电加热器的能量投入，实现空分纯化系统的节能降耗。

申请人经过研究发现，现有的分子筛吸附器中，导致其出现吸附饱和、运行时间短问题的原因主要是对吸附饱和的判断出现与实际不符的情况。水汽的吸附热约为50kj/mol，而二氧化碳的吸附热约为30kj/mol；而水汽作为强吸附相，其吸附热又高于二氧化碳，床层温度将迅速升高而导致部分已经被吸附的二氧化碳解析出来，使得二氧化碳浓度增加。但在实际空分纯化系统运行时，将二氧化碳浓度作为判断吸附器是否饱和的判断标准，当二氧化碳浓度超标时则会认为分子筛吸附器吸附饱和，需要进行再生。因此吸附剂的吸附热显著影响着吸附器的运行时间。

在常规空分纯化装置中，分子筛吸附器结束运行时，其不能继续吸附二氧化碳，但依然保持着一定的水汽吸附能力。此外，由于实际运行中吸附器内的吸附剂体积十分巨大，而活性氧化铝和分子筛在吸附水汽或二氧化碳时将会不可避免地产生吸附热，当其不能快速排出时，吸附热会在吸附器内部堆积，使活性氧化铝和分子筛吸附剂快速升温，恶化吸附剂的工作环境，降低吸附剂对水汽和二氧化碳等杂质的吸附能力。

鉴于此，本发明拟用如下技术方案实现本发明的目的：

一种用于空分纯化装置的分子筛吸附器，其包括分子筛吸附器外壳，分子筛吸附器外壳上设有供待净化空气进出的分子筛吸附器入口和分子筛吸附器出口；分子筛吸附器外壳内部设有双层床体，其中外层床体为活性氧化铝吸附床，内层床体为分子筛吸附床；外层床体与外壳之间连通分子筛吸附器入口的分子筛吸附器外通道，内层床体中心具有一条连通分子筛吸附器出口的分子筛吸附器中心通道；所述的外层床体中布设有活性氧化铝吸附床内换热盘管，所述的内层床体中布设有分子筛吸附床内换热盘管，且活性氧化铝吸附床内换热盘管、分子筛吸附床内换热盘管均连通用于换热的循环水管路。

作为优选，所述的双层床体呈内外同轴嵌套形式，活性氧化铝吸附床、分子筛吸附床上下两侧封闭，待净化空气只能从侧面流入。

作为优选所述的活性氧化铝吸附床内换热盘管、分子筛吸附床内换热盘管并联接于循环水管路上。

本发明的另一目的在于提供一种冷却吸附剂的三吸附器空分纯化装置，其包括第一分子筛吸附器、第二分子筛吸附器、第三分子筛吸附器、换热器、循环水泵、电加热器、消音器、污氮气加热通道、污氮气冷吹通道、污氮气放空通道、空气出口通道、空气进口通道和循环水通道；所述第一分子筛吸附器、第二分子筛吸附器、第三分子筛吸附器均采用如上述方案的分子筛吸附器；

所述的第一分子筛吸附器一端的管路分为三条支路，其中第一支路连接污氮气加热通道，且第一支路上设有第一自动控制阀，第二支路连接污氮气冷吹通道，且第二支路上设有第二自动控制阀，第三支路连接空气出口通道，且第三支路上设有第三自动控制阀；第一分子筛吸附器另一端的管路分为四条支路，第一支路和第二支路分别连接空气进口通道，且第一支路上设有第十自动控制阀，第二支路上设有第一增压阀，第三支路上设有第一卸压阀，第四支路上设有第十一自动控制阀，第三支路和第四支路汇合后连接污氮气放空通道，第二分子筛吸附器和第三分子筛吸附器的两端以与第一分子筛吸附器相同的方式连接各通道；

进入空分纯化装置的污氮进气管路被分成两路，一路接入污氮气冷吹通道，污氮气冷吹通道上设有污氮气冷吹控制阀；另一路接入污氮气加热通道，污氮气加热通道依次连接污氮气加热控制阀、换热器、第十六自动控制阀和电加热器；

所述循环水通道在循环过程中分为三条支路流入三个分子筛吸附器内的换热盘管中进行换热；其中，第一支路依次连接第一分子筛吸附器、第一循环水阀；第二支路依次连接第二分子筛吸附器、第二循环水阀；第三支路依次连接第三分子筛吸附器、第三循环水阀；循环水通道上设有用于提供循环动力的循环水泵，并流经换热器与污氮气加热通道进行换热；

所述的污氮气放空通道直接放空；

待净化的空气从空气进口通道通入；净化后的空气从空气出口通道排出。

作为优选，所述的第一分子筛吸附器、第二分子筛吸附器、第三分子筛吸附器三者并联运行。

作为优选，所述的第一分子筛吸附器、第二分子筛吸附器、第三分子筛吸附器三者内部的换热盘管，分别由第一循环水阀、第二循环水阀、第三循环水阀控制内部的循环水流通。

作为优选，所述的污氮气放空通道的末端装有消音器。

作为优选，所述的换热器为气-水型换热器。

本发明的另一目的在于提供一种如上述任一方案所述空分纯化装置的空分纯化方法，其步骤如下：

1)首先，第一分子筛吸附器开始处于吸附状态，第二分子筛吸附器处于加热解吸结束状态，第三分子筛吸附器处于吸附饱和状态；通过阀切换，第三分子筛吸附器完成卸压，第二分子筛吸附器冷吹开始；第一分子筛吸附器连接的循环水通道支路打开，吸附热在循环水泵的作用下传递到换热器；用于再生的污氮与换热器内的循环水进行换热，然后经过电加热器进一步加热，达到设定温度要求后，进入第三分子筛吸附器开始加热再生；第三分子筛吸附器再生完成后，通过阀切换准备冷吹；第二分子筛吸附器冷吹结束后，通过阀切换开始升压，同时关闭第一分子筛吸附器连接的循环水通道支路；

2)然后，第二分子筛吸附器开始处于吸附状态，第三分子筛吸附器处于加热解吸结束状态，第一分子筛吸附器处于吸附饱和状态；通过阀切换，第一分子筛吸附器完成换卸压，第三分子筛吸附器冷吹开始；第二分子筛吸附器连接的循环水通道支路打开，吸附热在循环水泵的作用下传递到换热器；用于再生的污氮与换热器内的循环水进行换热，然后经过电加热器进一步加热，达到设定温度要求后，进入第一分子筛吸附器开始加热再生；第一分子筛吸附器再生完成后，通过阀切换准备冷吹；第三分子筛吸附器冷吹结束后，通过阀切换开始升压，同时关闭第二分子筛吸附器连接的循环水通道支路；

3)再后，第三分子筛吸附器开始处于吸附状态，第一分子筛吸附器处于加热解吸结束状态，第二分子筛吸附器处于吸附饱和状态；通过阀切换，第二分子筛吸附器完成卸压，第一分子筛吸附器冷吹开始；第三分子筛吸附器连接的循环水通道支路打开，吸附热在循环水泵的作用下传递到换热器；用于再生的污氮与换热器内的循环水进行换热，然后经过电加热器进一步加热，达到设定温度要求后，进入第二分子筛吸附器开始加热再生；第二分子筛吸附器再生完成后，通过阀切换准备冷吹；第一分子筛吸附器冷吹结束后，通过阀切换开始升压，同时关闭第三分子筛吸附器连接的循环水通道支路；

4)不断循环步骤1)～3)，完成空分纯化过程。

作为优选，加热再生过程完成后，循环水泵与电加热器停止运行。

本发明有益效果：将吸附热用来预热再生污氮气，一方面可以有效降低吸附剂温度，增加吸附剂对水汽、二氧化碳等杂质的吸附量，延长吸附器的运行时间，另一方面可减小电加热器功率，进而实现整个空分纯化系统的节能。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果做进一步说明，以充分的了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本发明中用于空分纯化装置的分子筛吸附器的结构示意图。

图2是本发明一种冷却吸附剂的三吸附器空分纯化装置的结构示意图。

图中附图标记为：分子筛吸附器入口1-1、分子筛吸附器外壳1-2、分子筛吸附器外通道1-3、分子筛吸附器中心通道1-4、分子筛吸附器出口1-5、活性氧化铝吸附床1-6、分子筛吸附床1-7、活性氧化铝吸附床内换热盘管1-8、分子筛吸附床内换热盘管1-9、第一分子筛吸附器1、第二分子筛吸附器2、第三分子筛吸附器3、换热器4、循环水泵5、电加热器6、消音器7、第一自动控制阀8、第二自动控制阀9、第三自动控制阀10、第四自动控制阀11、第五自动控制阀12、第六自动控制阀13、第七自动控制阀14、第八自动控制阀15、第九自动控制阀16、第十自动控制阀17、第一增压阀18、第一卸压阀19、第十一自动控制阀20、第十二自动控制阀21、第二增压阀22、第二卸压阀23、第十三自动控制阀24、第十四自动控制阀25、第三增压阀26、第三卸压阀27、第十五自动控制阀28、第十六自动控制阀29、污氮气加热控制阀30、污氮气冷吹控制阀31、第一循环水阀32、第二循环水阀33、第三循环水阀34、污氮气加热通道35、污氮气冷吹通道36、污氮气放空通道37、空气出口通道38、空气进口通道39、循环水通道40。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述。

参见图1，为本发明设计的一种用于空分纯化装置的分子筛吸附器，其包括分子筛吸附器外壳1-2，分子筛吸附器外壳1-2上设有供待净化空气进出的分子筛吸附器入口1-1和分子筛吸附器出口1-5；分子筛吸附器外壳1-2内部设有双层床体，其中外层床体为活性氧化铝吸附床1-6，内层床体为分子筛吸附床1-7。本发明中分子筛吸附器选取立式环形吸附器，双层床体呈内外同轴嵌套形式，两者均呈中空圆柱形，活性氧化铝吸附床1-6、分子筛吸附床1-7上下两侧封闭，待净化空气只能从侧面流入。外层床体与外壳之间连通分子筛吸附器入口1-1的分子筛吸附器外通道1-3，内层床体中心具有一条连通分子筛吸附器出口1-5的分子筛吸附器中心通道1-4；外层床体中布设有活性氧化铝吸附床内换热盘管1-8，所述的内层床体中布设有分子筛吸附床内换热盘管1-9。活性氧化铝吸附床内换热盘管1-8间填充活性氧化铝吸附剂；分子筛吸附床内换热盘管1-9间填充分子筛吸附剂换热盘管中需要通入冷源进行换热。

因此，若要实现对吸附剂的有效降温，则需寻找到有效的冷源。来自精馏塔的再生污氮气则是很好的选择，其温度较低，且需要进行升温。但若低温再生污氮气直接对性氧化铝和分子筛吸附剂进行冷却，则气-气换热的效果较差，所以采用循环水进行传热则是一种较为理想的方式。在本发明中，活性氧化铝吸附床内换热盘管1-8、分子筛吸附床内换热盘管1-9均连通用于换热的循环水管路。在本实施例中，活性氧化铝吸附床内换热盘管1-8、分子筛吸附床内换热盘管1-9并联接于同一条循环水管路上。

待净化空气自分子筛吸附器入口1-1进入，随后进入分子筛吸附器外通道1-3；然后首先进入活性氧化铝吸附床1-6，活性氧化铝首先对待净化空气进行吸附，其主要作用是吸附水汽；随后进入分子筛吸附床1-7，分子筛吸附剂主要吸附二氧化碳以及未除尽的水汽；吸附完成后，净化后的空气进入分子筛吸附器中心通道1-4，随后从分子筛吸附器出口1-5排出。而活性氧化铝吸附床1-6和分子筛吸附床1-7中产生的热量则可以通过循环水带走，提高其吸附能力，同时也能够防止吸附热造成床体中已被吸附的二氧化碳出现脱附，进而在将二氧化碳浓度作为判断吸附器是否饱和的判断标准下，保证判断结果与实际相符。

下面将上述图1所示的分子筛吸附器应用于空分纯化装置中，提高整个空分纯化装置的运行效率，降低运行能耗。

如图2所示，一种冷却吸附剂的三吸附器空分纯化装置，其包括第一分子筛吸附器1、第二分子筛吸附器2、第三分子筛吸附器3、换热器4、循环水泵5、电加热器6、消音器7、污氮气加热通道35、污氮气冷吹通道36、污氮气放空通道37、空气出口通道38、空气进口通道39和循环水通道40。其中第一分子筛吸附器1、第二分子筛吸附器2、第三分子筛吸附器3均采用如图1所示的分子筛吸附器。

第一分子筛吸附器1一端的管路分为三条支路，其中第一支路连接污氮气加热通道35，且第一支路上设有第一自动控制阀8，第二支路连接污氮气冷吹通道36，且第二支路上设有第二自动控制阀9，第三支路连接空气出口通道38，且第三支路上设有第三自动控制阀10；第一分子筛吸附器1另一端的管路分为四条支路，第一支路和第二支路分别连接空气进口通道39，且第一支路上设有第十自动控制阀17，第二支路上设有第一增压阀18，第三支路上设有第一卸压阀19，第四支路上设有第十一自动控制阀20，第三支路和第四支路汇合后连接污氮气放空通道37，第二分子筛吸附器2和第三分子筛吸附器3的两端以与第一分子筛吸附器1相同的方式连接各通道。

进入空分纯化装置的污氮进气管路被分成两路，一路接入污氮气冷吹通道36，污氮气冷吹通道36上设有污氮气冷吹控制阀31；另一路接入污氮气加热通道35，污氮气加热通道35依次连接污氮气加热控制阀30、换热器4、第十六自动控制阀29和电加热器6。

循环水通道40在循环过程中分为三条支路流入三个分子筛吸附器内的换热盘管中进行换热；其中，第一支路依次连接第一分子筛吸附器1、第一循环水阀32；第二支路依次连接第二分子筛吸附器2、第二循环水阀33；第三支路依次连接第三分子筛吸附器3、第三循环水阀34；循环水通道40上设有用于提供循环动力的循环水泵5，并流经换热器4与污氮气加热通道35进行换热。

污氮气放空通道37直接放空。待净化的空气从空气进口通道39通入；净化后的空气从空气出口通道38排出。

在该系统中，第一分子筛吸附器1、第二分子筛吸附器2、第三分子筛吸附器3三者并联运行。各阀门能够在控制系统控制下对管路进行开闭控制。第一分子筛吸附器1、第二分子筛吸附器2、第三分子筛吸附器3三者内部的换热盘管，分别由第一循环水阀32、第二循环水阀33、第三循环水阀34控制内部的循环水流通。另外，为了降低整体噪音，污氮气放空通道37)的末端装有消音器7。在该系统中，换热器4为气-水型换热器。

将吸附热用来预热再生污氮气，一方面可以有效降低吸附剂温度，增加吸附剂对水汽、二氧化碳等杂质的吸附量，延长吸附器的运行时间，另一方面可减小电加热器功率，进而实现整个空分纯化系统的节能；设置中间循环水等装置则可以提升冷却效率。

基于上述空分纯化装置，还可以进一步提供一种空分纯化方法，其骤如下：

1)首先，第一分子筛吸附器1开始处于吸附状态，第二分子筛吸附器2处于加热解吸结束状态，第三分子筛吸附器3处于吸附饱和状态；通过阀切换，第三分子筛吸附器3完成卸压，第二分子筛吸附器2冷吹开始；第一分子筛吸附器1连接的循环水通道40支路打开，吸附热在循环水泵5的作用下传递到换热器4；用于再生的污氮与换热器4内的循环水进行换热，然后经过电加热器6进一步加热，达到设定温度要求后，进入第三分子筛吸附器3开始加热再生；第三分子筛吸附器3再生完成后，通过阀切换准备冷吹；第二分子筛吸附器2冷吹结束后，通过阀切换开始升压，同时关闭第一分子筛吸附器1连接的循环水通道40支路；

2)然后，第二分子筛吸附器2开始处于吸附状态，第三分子筛吸附器3处于加热解吸结束状态，第一分子筛吸附器1处于吸附饱和状态；通过阀切换，第一分子筛吸附器1完成换卸压，第三分子筛吸附器3冷吹开始；第二分子筛吸附器2连接的循环水通道40支路打开，吸附热在循环水泵5的作用下传递到换热器4；用于再生的污氮与换热器4内的循环水进行换热，然后经过电加热器6进一步加热，达到设定温度要求后，进入第一分子筛吸附器1开始加热再生；第一分子筛吸附器1再生完成后，通过阀切换准备冷吹；第三分子筛吸附器3冷吹结束后，通过阀切换开始升压，同时关闭第二分子筛吸附器2连接的循环水通道40支路；

3)再后，第三分子筛吸附器3开始处于吸附状态，第一分子筛吸附器1处于加热解吸结束状态，第二分子筛吸附器2处于吸附饱和状态；通过阀切换，第二分子筛吸附器2完成卸压，第一分子筛吸附器1冷吹开始；第三分子筛吸附器3连接的循环水通道40支路打开，吸附热在循环水泵5的作用下传递到换热器4；用于再生的污氮与换热器4内的循环水进行换热，然后经过电加热器6进一步加热，达到设定温度要求后，进入第二分子筛吸附器2开始加热再生；第二分子筛吸附器2再生完成后，通过阀切换准备冷吹；第一分子筛吸附器1冷吹结束后，通过阀切换开始升压，同时关闭第三分子筛吸附器3连接的循环水通道40支路；

4)不断循环步骤1)～3)，完成空分纯化过程。

上述空分纯化过程中，当加热再生过程完成后，循环水泵5与电加热器6需要停止运行。

上述空分纯化过程中，通过协调三分子筛吸附器的工作时间，能够有效对吸附中的吸附剂进行降温，增加吸附剂吸附量，延长其工作时间，而且吸附热用来对进入电加热器的污氮气进行预热，降低加热器能耗，使空分纯化系统高效稳定地运行。因此，基于上述装置和空分纯化方法，下面具体说明各阶段中的具体阀切换方法：

假设当前时段，循环水泵5、电加热器6处于关闭状态；第一分子筛吸附器1开始处于工作状态，第二分子筛吸附器2加热解吸结束等待冷吹，第三分子筛吸附器3吸附结束，未卸压；阀门当前状态：第三自动控制阀10、第十自动控制阀17、第十三自动控制阀24、第十六自动控制阀29、污氮气加热控制阀30、污氮气冷吹控制阀31打开；第一自动控制阀8、第二自动控制阀9、第四自动控制阀11、第五自动控制阀12、第六自动控制阀13、第七自动控制阀14、第八自动控制阀15、第九自动控制阀16、第一增压阀18、第一卸压阀19、第十一自动控制阀20、第十二自动控制阀21、第二增压阀22、第二卸压阀23、第十四自动控制阀25、第三增压阀26、第三卸压阀27、第十五自动控制阀28、第一循环水阀32、第二循环水阀33、第三循环水阀34关闭。

阶段ⅰ：第一分子筛吸附器1开始处于吸附状态。

1)第三分子筛吸附器3开始卸压，第三卸压阀27打开，卸压过程结束后，第三卸压阀27关闭，等待第二分子筛吸附器2冷吹过程开始。

2)第二分子筛吸附器2冷吹过程开始，第五自动控制阀12打开。第二分子筛吸附器2冷吹过程排出的污氮气经污氮气放空通道37放空。

3)第三分子筛吸附器3加热再生过程开始，第一循环水阀32、第七自动控制阀14、第十五自动控制阀28打开，循环水泵5、电加热器6开始运行。再生污氮则经换热器4预热后进去电加热器6进一步加热，达到设定温度要求后，进入第三分子筛吸附器3解吸再生。加热过程结束时，循环水泵5、电加热器6停止运行，第一循环水阀32、第七自动控制阀14关闭。

4)第二分子筛吸附器2冷吹过程结束，第五自动控制阀12、第十三自动控制阀24关闭，第二增压阀22打开，第二分子筛吸附器2开始升压，升压结束后，第二增压阀22关闭，第六自动控制阀13、第十二自动控制阀21打开，第二分子筛吸附器2开始与第一分子筛吸附器1并行工作。随后第三自动控制阀10、第十自动控制阀17关闭，第一分子筛吸附器1结束吸附状态。

阶段ⅱ：第二分子筛吸附器2开始处于吸附状态。

1)第一分子筛吸附器1开始卸压，第一卸压阀19打开，卸压过程结束时，第一卸压阀19关闭，等待第三分子筛吸附器3冷吹过程的开始。

2)第三分子筛吸附器3冷吹过程开始，第八自动控制阀15打开。第三分子筛吸附器3冷吹过程排出的污氮气经污氮气放空通道37放空。

3)第一分子筛吸附器1加热再生过程开始，第二循环水阀33、第一自动控制阀8、第十一自动控制阀20打开，循环水泵5、电加热器6开始运行。再生污氮则经换热器4预热后进去电加热器6加热，达到设定温度要求后，进入第一分子筛吸附器1解吸再生。加热过程结束时，循环水泵5、电加热器6停止运行，第二循环水阀33、第一自动控制阀8关闭。

4)第三分子筛吸附器3冷吹过程结束，第八自动控制阀15、第十五自动控制阀28关闭，第三增压阀26打开，第三分子筛吸附器3升压开始，升压结束时，第三增压阀26关闭，第九自动控制阀16、第十四自动控制阀25打开，第三分子筛吸附器3开始与第二分子筛吸附器2并行工作。随后第六自动控制阀13、第十二自动控制阀21关闭，第二分子筛吸附器2结束吸附状态。

阶段ⅲ：第三分子筛吸附器3开始处于吸附状态。

1)第二分子筛吸附器2开始卸压，第二卸压阀23打开，卸压过程结束时，第二卸压阀23关闭。等待第一分子筛吸附器1冷吹过程开始。

2)第一分子筛吸附器1冷吹过程开始，第二自动控制阀9打开。第一分子筛吸附器1冷吹过程排出的污氮气经污氮气放空通道37放空。

3)第二分子筛吸附器2加热再生过程开始，第三循环水阀34、第四自动控制阀11、第十三自动控制阀24打开，循环水泵5、电加热器6开始运行。再生污氮气则经换热器4预热后进去电加热器6加热，达到设定温度要求后，进入第二分子筛吸附器2解吸再生。加热过程结束时，循环水泵5、电加热器6停止运行，第三循环水阀34、第四自动控制阀11关闭。

4)第一分子筛吸附器1冷吹过程结束，第二自动控制阀9、第十一自动控制阀20关闭，第一增压阀18打开，第一分子筛吸附器1开始升压，升压结束时，第一增压阀18关闭，第三自动控制阀10、第十自动控制阀17打开，第一分子筛吸附器1开始与第三分子筛吸附器3并行工作。随后第九自动控制阀16、第十四自动控制阀25关闭，第三分子筛吸附器3结束吸附状态。

阶段ⅲ完成后，再次进入阶段ⅰ，重新进行循环。

由此可见，本发明通过设置循环水通道，对吸附器内部的吸附剂进行冷却进而提升吸附剂的吸附量，延长运行时间，同时吸附器放出的吸附热被用来预热再生污氮气，降低加热器能耗，使空分纯化系统高效稳定地运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。