一种高效空气过滤装置的制作方法

本实用新型涉及空气过滤设备的技术领域，尤其是涉及一种高效空气过滤装置。

背景技术：

高效空气过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。空气净化器主要由滤芯和壳体两部分组成。基本要求是过滤效率高、流动阻力低、能较长时间连续使用以降低后期耗材成本。其中滤芯即是指空气过滤器，高效空气过滤器在空气净化行业中起着至关重要的作用。

在现有高效空气过滤器中滤芯同壳体进行安装时，在壳体内壁上竖直安装有四组可以穿分别过滤芯四角的螺栓，并在螺栓穿出滤芯的底部连接有用于支撑滤芯的支撑片，通过四角的螺栓以及支撑片对滤芯完成安装与支撑。但由于高效空气过滤器在使用时会产生一定的振动，在长时间使用后支撑滤芯的支撑片难免产生弯折变形，从而使滤芯在壳体内的固定效果越来越差，严重时将导致滤芯在壳体内脱离壳体，使整个高效空气过滤器损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有减振效果、安装稳定的高效空气过滤装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效空气过滤装置，包括壳体与安装在所述壳体内的滤芯，所述壳体顶面开设有进风口，所述壳体底面设置有出风板，所述滤芯在所述壳体内与所述进风口密封连接，所述壳体顶面内壁设置有四组用于安装支撑所述滤芯的丝杆，两相邻所述丝杆远离所述壳体顶面的一端之间连接有呈弹性设置且用于支撑并连接所述滤芯底面的支撑板。

通过采用上述技术方案，利用弹性设置的支撑板对滤芯进行固定安装，从而在使用过程中，滤芯与支撑板之间的振动效果可得到缓冲吸收，使滤芯与支撑板不会由于振动而弯曲变形，造成使用寿命的缩短。

进一步设置为：所述滤芯底面四周边沿延伸设置有用于贴合所述支撑板的凸边，所述凸边以及所述支撑板上均间隔开设有相互对应的连接孔，所述滤芯与所述支撑板通过穿过所述连接孔的螺栓连接固定。

通过采用上述技术方案，滤芯通过支撑板周围的凸边与支撑板进行螺栓连接，实现支撑板与滤芯的固定安装，且螺栓连接在需要时可较简单的对支撑板进行拆卸。

进一步设置为：所述支撑板包括用于固定所述滤芯的缓冲板以及设置在所述缓冲板下方的垫板，所述缓冲板的两端同所述丝杆活动连接，所述缓冲板与所述垫板之间间隔设置有若干缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，利用缓冲板与垫板之间的缓冲弹簧实现支撑板可在竖直方向具有缓冲空间，从而实现滤芯在竖直方向的振动效果得到有效减弱。

进一步设置为：所述丝杆底端固定连接有用于连接所述支撑板的支撑筒，所述垫板与所述缓冲板同所述支撑筒之间弹性连接。

通过采用上述技术方案，利用支撑筒实现支撑板与丝杆的连接，且支撑筒与丝杆之间弹性设置可使支撑板在水平方向具有缓冲空间，从而实现滤芯在水平方向的振动效果得到有效减弱。

进一步设置为：所述支撑筒外套设有用于连接所述支撑板的支撑块，所述支撑块同所述支撑筒之间设置有连接两者的缓冲弹簧，所述垫板与所述缓冲板的两端连接在所述支撑块的侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过支撑块与支撑筒之间若干的缓冲弹簧使两者在水平方向上具有一定的缓冲空间。

进一步设置为：所述壳体顶面内壁上开设有围设在所述进风口外的环形的密封槽，所述滤芯的顶面设置有连通所述滤芯内部的环形的进风筒，所述进风筒远离所述滤芯的环形端面上适配所述密封槽设置有密封凸条。

通过采用上述技术方案，通过密封槽与进风筒上的密封凸条实现滤芯与壳体进风口的密闭连接，从而保证气流只能通过进风口进入壳体内，保证本空气过滤装置的空气过滤效果。

进一步设置为：所述出风板上开设有若干通风孔，远离所述出风板中心的通风孔中心轴线呈底端远离所述出风板中心的倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使本空气过滤装置出风板的吹风面积更大，从而在室内使用时空气过滤装置可更快的将干净空气充满室内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）空气过滤装置壳体内的滤芯安装效果更稳定，可对使用过程中的振动效果进行缓冲，降低振动导致使用寿命的降低；

（2）壳体密封性强，使通过空气过滤装置过滤的空气质量得到保证。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是壳体与出风板结构示意图；

图3是滤芯结构示意图；

图4是用于安装滤芯的连接结构的爆炸示意图。

附图标记：1、壳体；2、滤芯；3、出风板；4、通风孔；5、进风口；6、密封槽；7、进风筒；8、密封凸条；9、螺纹孔；10、丝杆；11、螺母；12、支撑筒；13、支撑块；14、圆形通孔；15、缓冲弹簧；16、支撑板；17、安装槽；18、导向杆；19、缓冲板；20、垫板；21、连接孔；22、凸边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图3，为本实用新型公开的一种高效空气过滤装置，包括壳体1以及设置在壳体1内的滤芯2。

参照图2，壳体1呈中空的长方体结构，且壳体1的底面为敞口设置，并在壳体1的底面通过螺栓安装有出风板3，出风板3的板面上均匀间隔开设有若干贯穿出风板3的通风孔4。为使从壳体1内送出的气流能快速送至较大空间，通风孔4中靠近出风板3中心的呈竖直开设，在远离出风板3中心的通风孔4中心轴线则呈底端向外发散的倾斜设置，即远离出风板3中心的通风孔4呈倾斜的发散状设置，且距离出风板3越远的通风孔4中心轴线底端越加偏离竖直方向。

在壳体1的顶板中心开设有进风口5，进风口5呈圆形设置，同时在壳体1顶板的内壁上环绕进风口5设置有一圈密封槽6。

参照图3，另一方面，滤芯2同壳体1一样呈长方体结构，在滤芯2的顶面竖直设置有用于连接进风口5的进风筒7，进风筒7同滤芯2内部连接。在进风筒7远离滤芯2的环形端面上设置有适配密封槽6的密封凸条8。当滤芯2安装至壳体1内时，密封凸条8将插入密封槽6内，同时为使密封效果更强保证从壳体1外进入的气流在壳体1内仅能从滤芯2内通过，在将密封凸条8插入密封槽6前，需先向密封槽6内填充尚未硬化的填充粘合剂，如发泡剂，再将密封凸条8插入，等待发泡剂硬化后即可实现完全密封。

参照图2与图3，同时，在壳体1顶板的内壁上开设有四个螺纹孔9，螺纹孔9未贯穿壳体1顶板，且螺纹孔9呈四角分布，进风口5的圆心处于四个螺纹孔9所形成矩形的中心点。在四个螺纹孔9内均螺纹连接有呈竖直设置的丝杆10，丝杆10顶端同螺纹孔9螺纹连接，并在丝杆10上底部杆体上螺纹连接有用于加固的螺母11。

参照图3与图4，在丝杆10的底部杆体上则螺纹连接有环状支撑筒12，并在支撑筒12的上下两侧均设置有螺纹连接在丝杆10上用于固定支撑筒12的螺母11，从而使其固定连接在丝杆10底端。在支撑筒12外还套设有支撑块13，支撑块13呈长方体结构，在支撑块13内开设有贯穿支撑块13并供支撑筒12放置在其中的圆形通孔14。在支撑筒12的周向外壁与支撑块13的周向内壁之间则间隔设置有若干缓冲弹簧15。

参照图4，同时，在四个丝杆10上的支撑块13之间连接有四组呈矩形围设的支撑板16，支撑板16的两端水平连接在两侧支撑块13的竖直侧面上。为安装支撑板16，在支撑块13的竖直侧面上向内开设有供支撑杆安装的安装槽17，安装槽17内竖直设置有导向杆18，并在支撑板16伸入安装槽17的两端开设有穿孔供导向杆18穿过。

支撑板16则又由弹性连接的上下两部分组成，包括与滤芯2进行连接的缓冲板19以及位于缓冲板19下方的垫板20。缓冲板19与垫板20通过两端的穿孔与两端的导向杆18连接，在缓冲板19与垫板20之间则同样间隔设置有若干缓冲弹簧15。

在缓冲板19上间隔设置有若干用于连接滤芯2的连接孔21，同时，在滤芯2的底面四周均延伸设置有凸边22，使滤芯2放置在支撑板16上时凸边22可贴合缓冲板19。在凸边22上同样间隔对应开设有连接孔21，从而使滤芯2放置在支撑板16上时，可通过螺栓将滤芯2的凸边22与缓冲板19通过连接孔21进行连接固定，实现滤芯2的固定安装。

本实施例的实施原理及有益效果为：在将滤芯2安装至壳体1内时可先将支撑筒12下方的螺母11拆下，从而实现将支撑筒12、支撑块13以及支撑板16拆离丝杆10，并将滤芯2安装至壳体1内，再将滤芯2的进风筒7同壳体1的进风口5进行连接，在连接后在将支撑筒12、支撑块13以及支撑板16装入丝杆10底部，实现滤芯2的安装。由于支撑筒12与支撑块13之间的缓冲弹簧15，以及支撑板16两部分板体缓冲板19与垫板20之间的缓冲弹簧15将使得在高效空气过滤装置在使用时的振动效果将得到大幅度减小，避免对滤芯2造成损坏。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。