一种中药材加工用药碾装置的制作方法

本实用新型涉及中药材加工技术领域，尤其涉及一种中药材加工用药碾装置。

背景技术：

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。对于中药材的开发与有效利用，有着悠久的历史，也是中国医药学发展的物质基础。

在进行药材研磨的过程中，药材内部的粗纤维难以碾碎，粗纤维混合在药粉的内部，是药粉粘结在一起，导致药粉内部含有大量的杂质，不方便人们的使用。

因此，有必要提供一种新的中药材加工用药碾装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种便于去除药粉内部粗纤维的中药材加工用药碾装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的中药材加工用药碾装置包括：箱体；粉碎机构，所述粉碎机构安装于所述箱体的顶端；进料漏斗，所述进料漏斗安装于所述粉碎机构的顶面；驱动机构，所述驱动机构固定于所述粉碎机构的侧壁；阻挡机构，所述阻挡机构安装于所述粉碎机构的内部；出料机构，所述出料机构固定于所述箱体的底端侧壁；过滤机构，所述过滤机构滑动连接所述箱体的内部，所述过滤机构包括弹簧、凸块、震动电机、滤网、连接板和支撑块，所述箱体的顶端内部安装半球形的所述支撑块，所述支撑块的内部滑动连接工字型的所述连接板；所述连接板的两端侧壁分别转到连接所述滤网，且所述滤网的顶面均匀安装半球形的所述凸块；所述滤网的底端安装所述弹簧，所述弹簧的底端连接所述出料机构的顶端；所述箱体的内部安装所述震动电机，所述震动机构抵触所述滤网的底面。

优选的，所述粉碎机构包括第一滚筒、压缩块、第二滚筒和储存箱，所述储存箱的顶面安装所述进料漏斗，所述储存箱的底端内部对称转动连接所述第一滚筒；所述储存箱的顶端内部对称转动连接所述第二滚筒，且所述第二滚筒的侧壁等距安装所述压缩块。

优选的，两个所述第一滚筒的转动方向相反，且两个所述第二滚筒的转动方向相反。

优选的，所述阻挡机构包括刮板、固定块和挡板，所述储存箱的顶端内部对称安装侧壁为弧形的所述挡板，且所述储存箱的内部居住处按错内侧壁为弧形的所述固定块；所述储存箱的底端内部对称安装所述刮板，所述刮板于所述第一滚筒的侧壁滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括安装板、电机和齿轮，所述储存箱的侧壁对称安装所述安装板，所述安装板的侧壁安装所述电机；所述安装板的内部对称转动连接所述齿轮，一个所述安装板内部的所述齿轮相互啮合，且一个所述电机转动连接所述安装板内部的一个所述齿轮；所述齿轮固定连接所述第一滚筒和所述第二滚筒。

优选的，所述出料机构包括第一漏斗和第二漏斗，所述箱体的两端侧壁分别倾斜安装所述第二漏斗，所述第二漏斗的顶端侧壁安装所述弹簧，且所述箱体的底面安装所述第一漏斗。

优选的，所述箱体的内部底面倾斜设置，且所述箱体内部底面倾斜方向沿着所述箱体的两端向着所述箱体的内部居中处。

与相关技术相比较，本实用新型提供的中药材加工用药碾装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种中药材加工用药碾装置，当经过所述粉碎机构研磨后的药材落到所述支撑块的顶面，所述支撑块的顶端为半圆形，使药材在所述支撑块的侧壁滑过落到所述滤网的顶面，此时所述震动电机工作，使所述震动机构带动所述滤网的晃动，所述滤网晃动，使药粉从所述粗纤维的表面掉落，使药粉贯穿所述滤网进入所述箱体的底端，粗纤维在所述滤网的顶面向下滑动，且所述滤网的顶端在所述连接板的侧壁转动，且所述滤网带动所述连接板在所述支撑块的内部运动，所述支撑块和所述连接板将所述滤网的顶端固定，且所述滤网的底端带动所述弹簧在所述出料机构的顶端运动，所述弹簧将所述滤网的底端固定，使所述滤网位于所述出料机构的上方，使所述滤网顶端的粗纤维从所述滤网的顶面滑动进入所述出料机构的内部；且所述滤网的顶面安装半球形的所述凸块，所述凸块与粗纤维接触，增大粗纤维在所述滤网顶面的摩擦力，从而增加粗纤维在所述滤网顶面的运动时间，使药材从粗纤维分离，减小药粉内部的杂质，方便人们使用药粉。

附图说明

图1为本实用新型提供的中药材加工用药碾装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的粉碎机构内部结构示意图；

图3为图1所示的箱体内部结构示意图；

图4为图1所示的驱动机构内部结构示意图。

图中标号：1、箱体，2、驱动机构，21、安装板，22、电机，23、齿轮，3、进料漏斗，4、粉碎机构，41、第一滚筒，42、压缩块，43、第二滚筒，44、储存箱，5、出料机构，51、第一漏斗，52、第二漏斗，6、阻挡机构，61、刮板，62、固定块，63、挡板，7、过滤机构，71、弹簧，72、凸块，73、震动电机，74、滤网，75、连接板，76、支撑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的中药材加工用药碾装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的粉碎机构内部结构示意图；图3为图1所示的箱体内部结构示意图；图4为图1所示的驱动机构内部结构示意图。中药材加工用药碾装置包括：箱体1；粉碎机构4，所述粉碎机构4安装于所述箱体1的顶端；进料漏斗3，所述进料漏斗3安装于所述粉碎机构4的顶面；驱动机构2，所述驱动机构2固定于所述粉碎机构4的侧壁；阻挡机构6，所述阻挡机构6安装于所述粉碎机构4的内部；出料机构5，所述出料机构5固定于所述箱体1的底端侧壁；过滤机构7，所述过滤机构7滑动连接所述箱体1的内部，所述过滤机构7包括弹簧71、凸块72、震动电机73、滤网74、连接板75和支撑块76，所述箱体1的顶端内部安装半球形的所述支撑块76，所述支撑块76的内部滑动连接工字型的所述连接板75；所述连接板75的两端侧壁分别转到连接所述滤网74，且所述滤网74的顶面均匀安装半球形的所述凸块72；所述滤网74的底端安装所述弹簧71，所述弹簧71的底端连接所述出料机构5的顶端；所述箱体1的内部安装所述震动电机73，所述震动机构73抵触所述滤网74的底面。

所述粉碎机构4包括第一滚筒41、压缩块42、第二滚筒43和储存箱44，所述储存箱44的顶面安装所述进料漏斗3，所述储存箱44的底端内部对称转动连接所述第一滚筒41；所述储存箱44的顶端内部对称转动连接所述第二滚筒43，且所述第二滚筒43的侧壁等距安装所述压缩块42，为了方便所述第二滚筒43带动所述压缩块42转动，使所述第二压缩块42将药材挤压破碎，且所述第一滚筒41转动，使两个所述第一滚筒41将药材研磨成粉末。

两个所述第一滚筒41的转动方向相反，且两个所述第二滚筒43的转动方向相反，为了方便所述第一滚筒41和所述第二滚筒43转动推动药材在所述储存箱44的内部向下运动。

所述阻挡机构6包括刮板61、固定块62和挡板63，所述储存箱44的顶端内部对称安装侧壁为弧形的所述挡板63，为了方便所述储存箱44内部的药材在所述挡板63的侧壁滑动进入两个所述第二滚筒43之间，使所述第二滚筒43挤压药材；且所述储存箱44的内部居住处按错内侧壁为弧形的所述固定块62，为了方便破碎的药材在所述固定块62的侧壁滑动进入两个所述第一滚筒41之间，使所述第一滚筒41将药材研磨成粉末；所述储存箱44的底端内部对称安装所述刮板61，所述刮板61于所述第一滚筒41的侧壁滑动连接，为了所述第一滚筒41转动，使所述刮板61将所述第一滚筒41侧壁的药粉刮去。

所述驱动机构2包括安装板21、电机22和齿轮23，所述储存箱44的侧壁对称安装所述安装板21，所述安装板21的侧壁安装所述电机22；所述安装板21的内部对称转动连接所述齿轮23，一个所述安装板21内部的所述齿轮23相互啮合，且一个所述电机22转动连接所述安装板21内部的一个所述齿轮23；所述齿轮23固定连接所述第一滚筒41和所述第二滚筒43，为了方便所述电机22带动所述安装板21内部的一个所述齿轮23转动，一个所述齿轮23带动所述安装板21内部的另一个所述齿轮23转动，使所述齿轮23带动所述第一滚筒41和所述第二滚筒43在所述储存箱44的内部转动。

所述出料机构5包括第一漏斗51和第二漏斗51，所述箱体1的两端侧壁分别倾斜安装所述第二漏斗52，所述第二漏斗52的顶端侧壁安装所述弹簧71，且所述箱体1的底面安装所述第一漏斗51，为了方便粗纤维从所述第二漏斗52的内部排出，药材从所述第一漏斗51的内部排出。

所述箱体1的内部底面倾斜设置，且所述箱体1内部底面倾斜方向沿着所述箱体1的两端向着所述箱体1的内部居中处，为了方便药粉在所述箱体1的底端运动，使药粉从所述第一漏斗51的内部排出。

本实用新型提供的中药材加工用药碾装置的工作原理如下：将本装置加入电源，打开所述电机22，所述电机22带动所述安装板21内部的一个所述齿轮23转动，一个所述齿轮23带动所述安装板21内部的另一个所述齿轮23转动，使所述齿轮23带动所述第一滚筒41和所述第二滚筒43在所述储存箱44的内部转动；且一个所述安装板21内部的两个所述齿轮23转动方向相反，一个所述安装板21内部的两个所述齿轮23固定连接所述第一滚筒41，另一个所述安装板21内部的两个所述齿轮23固定连接所述第二滚筒43，从而使两个所述第一滚筒41的转动方向相反，且两个所述第二滚筒43的转动方向相反。将药材放入所述进料漏斗3的内部，药材在所述进料漏斗3的内部滑动进入所述储存箱44的内部与所述挡板63接触，药材在所述挡板63的侧壁滑动进入两个所述第二滚筒43之间，所述第二滚筒43带动所述压缩块42转动，使所述第二压缩块42将药材挤压破碎，破碎的药材从所述第二滚筒43的侧壁滑过落到所述固定块62的内部，药材在内侧壁为弧形的所述固定块62的侧壁滑动进入两个所述第一滚筒41之间，使所述第一滚筒41转动将药材研磨成粉末，使药材落到所述支撑块76的顶端，且所述第一滚筒41转动与所述刮板61接触，使所述刮板61将所述第一滚筒41侧壁的药粉刮去，使药材从所述储存箱44的内部进入所述箱体1的内部。所述支撑块76的顶端为半圆形，使药材在所述支撑块76的侧壁滑过落到所述滤网74的顶面，此时所述箱体1内部的所述震动电机73工作，使所述震动机构73带动所述滤网74的侧壁晃动，所述滤网74晃动，使药粉74从所述粗纤维的表面掉落，使药材贯穿所述滤网74进入所述箱体1的底端，所述箱体1的内部底面倾斜设置，且所述箱体1内部底面倾斜方向沿着所述箱体1的两端向着所述箱体1的内部居中处，所述箱体1的底面居住处安装所述第一漏斗51，药粉在所述箱体1的底端向下运动，使药粉从所述第一漏斗51的内部排出；粗纤维在所述滤网74的顶面向下滑动，且所述滤网74的顶端在所述连接板75的侧壁转动，所述滤网75带动所述连接板75在所述支撑块76的内部运动，所述支撑块76和所述连接板75将所述滤网74的顶端固定，且所述滤网74的底端带动所述弹簧71在所述第二漏斗52的顶端运动，所述弹簧71将所述滤网74的底端固定，使所述滤网72的底端位于所述第二漏斗52的上方，使所述滤网74顶端的粗纤维从所述滤网74的顶面滑动进入所述第二漏斗52的内部，使粗纤维从所述第二漏斗52的内部排出；且所述滤网74的顶面安装半球形的所述凸块72，所述凸块72与粗纤维接触，增大粗纤维在所述滤网74顶面的摩擦力，从而增加粗纤维在所述滤网74顶面的运动时间，使药粉从粗纤维分离，使药粉进入所述箱体1的底端内部，减小药粉内部的杂质，方便人们使用药粉。

与相关技术相比较，本实用新型提供的中药材加工用药碾装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种中药材加工用药碾装置，当经过所述粉碎机构4研磨后的药材落到所述支撑块76的顶面，所述支撑块76的顶端为半圆形，使药材在所述支撑块76的侧壁滑过落到所述滤网74的顶面，此时所述震动电机73工作，使所述震动机构73带动所述滤网74的晃动，所述滤网74晃动，使药粉从所述粗纤维的表面掉落，使药粉贯穿所述滤网74进入所述箱体1的底端，粗纤维在所述滤网74的顶面向下滑动，且所述滤网74的顶端在所述连接板75的侧壁转动，且所述滤网74带动所述连接板75在所述支撑块76的内部运动，所述支撑块76和所述连接板75将所述滤网74的顶端固定，且所述滤网74的底端带动所述弹簧71在所述出料机构5的顶端运动，所述弹簧71将所述滤网74的底端固定，使所述滤网74位于所述出料机构5的上方，使所述滤网74顶端的粗纤维从所述滤网74的顶面滑动进入所述出料机构5的内部；且所述滤网74的顶面安装半球形的所述凸块72，所述凸块72与粗纤维接触，增大粗纤维在所述滤网74顶面的摩擦力，从而增加粗纤维在所述滤网74顶面的运动时间，使药材从粗纤维分离，减小药粉内部的杂质，方便人们使用药粉。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。