一种固定筛蓖条及固定筛的制作方法

本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体涉及一种固定筛蓖条及固定筛。

背景技术：

固定筛作为预先筛分设备，主要应用于粗碎、中碎；如在破碎机前安装格筛、条筛等固定筛，其筛下产品已经可以不经破碎机再碎，可以减少进入破碎机的矿石量，提高破碎机的处理量。现阶段固定筛常规使用筛面为棒条筛，筛条截面通常选用方形与倒梯形，固定筛筛条通常采用单体式，即一根筛条是直接铸造的毛坯件加工。采用该加工工艺，成本相对较低，但工艺性能无法保证，尤其国内热处理工艺不成熟，往往无法同时保证筛条的耐磨性与抗冲击韧性、焊接性，主要磨损部位在不考虑工艺的情况下，使用寿命不足3个月；同时固定筛的使用期间通常存在下列问题：固定筛筛面易堵塞，分级效果差；倒梯形的筛条使用一段时间后，由于磨损，筛孔变宽，影响筛分效果，需要提前更换，备件寿命低；检修时，焊接的筛条需要检修作业时间较长，同时由于焊接性能的要求，筛条的耐磨性能往往极差，筛面主要磨损部位更换周期短。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种固定筛蓖条,以及应用该蓖条的固定筛，具有不易堵塞、耐磨、使用寿命长、检修方便的特点。

本实用新型一方面提供一种固定筛蓖条，包括蓖条本体，所述蓖条本体包括上方的耐磨部，以及焊接在耐磨部下方的安装部，所述耐磨部的上表面为筛面，所述安装部两侧连接固定筛横梁，所述耐磨部的宽度大于安装部，所述蓖条本体截面呈t型对称结构。

进一步地，所述耐磨部与安装部的截面为方形。

进一步地，所述耐磨部采用多用途耐磨板制作，所述安装部采用碳素钢制作。

本实用新型另一方面提供一种固定筛，所述固定筛包括若干上述蓖条以及横梁一、横梁二，所述篦条安装部的一侧底部焊接挂钩，所述挂钩与横梁一的形状相匹配，该挂钩挂接在横梁一上，所述篦条安装部的另一侧底部焊接在横梁二上。

进一步地，所述篦条平行设置，且等距离固定在横梁一、二上。

进一步地，所述篦条挂接端两侧的横梁一上设有挡板，所述挡板用于限制篦条挂接端左右移动。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型结构的固定筛蓖条，采用t型结构，且上部的宽度大于下部的宽度，能够保证矿石通过效果，避免卡块，进一步保证分效率；

2.采用t型筛条还可以避免由于磨损带来的筛孔变化，蓖条上部截面为方形，正常磨损时，条形的筛孔不会发生尺寸变化，能够避免备件磨损对生产工艺产生不良的影响；

3.本实用新型结构的蓖条分为上部的耐磨部，以及下部的安装部，上部采用多用途耐磨板，耐磨性能好，能够有效的提升备件的使用寿命；下部采用焊接性能好，韧性好的优质碳素钢，因此固定筛安装蓖条时可不再采用筛条式的焊接在横梁上的工艺，进而可选用蓖条式的挂接工艺，所以蓖条挂钩不需要采用铸造，而完全可以采用焊接工艺，避免了由于筛分设备多样性而需要准备过多种类备件的窘境，同时保证了检修效率；同时挂接工艺可以避免检修时密闭空间焊接带来危险性，降低检修时间。

4.本实用新型结构的蓖条上部选用耐磨板，但下部采用相对低价的碳素钢，保证了蓖条的耐磨性，抗冲击韧性与焊接性，同时相对于全部采用耐磨板的蓖条而言节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型篦条结构示意图；

图2是本实用新型篦条截面结构示意图；

图3是本实用新型固定筛俯视结构示意图；

图4是本实用新型固定筛蓖条安装结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实用新型结构的固定筛蓖条，如图1、2所示，包括蓖条本体1，所述蓖条本体包括上方的耐磨部2，以及焊接在耐磨部下方的安装部3，所述耐磨部的上表面为筛面，所述安装部两侧连接固定筛横梁，所述耐磨部的宽度大于安装部，所述蓖条本体截面呈t型对称结构。

进一步地，为正常磨损时，条形的筛孔不会发生尺寸变化，所述耐磨部与安装部的截面为方形。

进一步地，为保证篦条的耐磨性能及焊接性能，所述耐磨部采用多用途耐磨板制作，所述安装部采用碳素钢制作。

本实用新型结构的固定筛，如图3、4所示，所述固定筛包括若干上述蓖条以及横梁一4、横梁二5，所述篦条安装部的一侧底部焊接挂钩6，所述挂钩与横梁一的形状相匹配，该挂钩挂接在横梁一上，所述篦条安装部的另一侧底部焊接在横梁二上；所述固定筛还包括设在固定筛本体两侧的护栏8。

进一步地，所述篦条平行设置，且等距离固定在横梁一、二上，且蓖条两端与横梁一、二固定时，预留一部分位置方便检修。

进一步地，所述篦条挂接端两侧的横梁一上设有挡板7，所述挡板用于限制篦条挂接端左右移动，同时配合篦条的自重，实现对篦条的固定。

在本实施例中，根据工况，即台时效率、矿石落差、矿石硬度、矿石粒度、落料点、横梁位置等计算筛条尺寸。由经验公式选择适当的筛条尺寸，某矿碎矿作业区台时效率最高950t/h，最大粒度330mm，落差2.2m，根据经验公式选择80mm×120mm×4600mm的筛条(此数据为材质优化后的结果)，上方耐磨部较下方安装部加宽20mm，上方耐磨部采用40mm×100mm的方形截面，下方安装部采用80mm×80mm的方形截面；保证了矿石通过效果，避免卡块，进一步保证分效率，同时也确保正常磨损时，条形的筛孔不会发生尺寸变化，以此避免备件磨损对生产工艺的影响。

使用固定筛时，根据矿石性质(黏度、湿度等)设定其倾斜角度，某矿碎矿作业区固定筛蓖条上机试验18个月后，该蓖条仍然可以使用，还没有磨损到限；综上固定筛篦条备件寿命提升了15个月左右。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。