一种化学搅拌反应容器的制作方法

本实用新型涉及一种反应容器，具体为一种化学搅拌反应容器。

背景技术：

在化学教学过程中，可能需要向学生展示化学反应过程，或者让学生自己进行化学试剂的反应操作，此过程均需要使用到相关的容器。

目前，现有的化学搅拌反应容器通常使用手动搅拌的方式来搅拌反应物，对于一些需要充分搅拌的化学试剂来说，反应效率可能达不到要求而影响实验效果，且反应后的容器部分因为瓶口狭窄而不方便进行清洗。因此我们对此做出改进，提出一种化学搅拌反应容器。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种化学搅拌反应容器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种化学搅拌反应容器，包括反应罐、限位壳体和传动电机，所述限位壳体和传动电机均设置在反应罐的顶部，且所述传动电机固定设置在限位壳体的内部，所述传动电机的底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括传动基座和拉环，所述传动基座顶端的中心位置与传动电机的输出轴传动连接，所述拉环设置在传动基座的顶部，所述传动基座的四周依次设置有四个高度各不相同的置桨槽，四个所述置桨槽的内部均活动设置有搅拌桨，所述搅拌桨的一端通过活动轴与置桨槽内侧的底部设有的轴孔活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动基座的顶端设置有环槽，所述拉环设置在环槽内且出露于环槽的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述搅拌桨另一端的底部均设置有增重块，四个所述增重块的顶部均设置有拉绳，且四个所述拉绳的一端分别固定设置在四个搅拌桨上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述拉绳的另一端均依次穿过传动基座的内部和环槽并与拉环的底端连接，且四个所述拉绳的长度随着对应搅拌桨高度的提升而减小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动电机的底部还设置有清洁基座，所述清洁基座顶端的中心位置与传动电机的输出轴传动连接，所述清洁基座上固定设置有气囊，所述传动电机的顶部设置有气嘴和泄气阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气囊的数量为四个且分别设置在清洁基座的四周，四个所述气囊均与气嘴和泄气阀相连通，且四个所述气囊的外侧和底部均设置有清洁摩擦面。

本实用新型的有益效果是：该种化学搅拌反应容器，通过设有的搅拌机构，搅拌机构的安装是可拆卸式的，在插入搅拌机构前，可以将搅拌桨内收进置桨槽内，从而方便搅拌机构整体从较窄的反应罐进口插入，插入后的搅拌机构可在传动电机的带动下进行转动，从而根据离心力将搅拌桨展开，起到搅拌更充分的作用，加快化学反应效率，通过设有的清洁基座，同样的，清洁基座插入反应罐前气囊是干瘪的，方便清洁基座的插入，在插入反应罐后，可通过对气囊进行充气使得气囊膨胀并紧贴反应罐内壁，从而可通过传动电机带动气囊进行转动清洁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种化学搅拌反应容器的结构示意图；

图2是本实用新型一种化学搅拌反应容器的搅拌机构结构示意图其一；

图3是本实用新型一种化学搅拌反应容器的搅拌机构拆结构示意图其二；

图4是本实用新型一种化学搅拌反应容器的搅拌桨结构示意图；

图5是本实用新型一种化学搅拌反应容器的清洁基座结构示意图；

图6是本实用新型一种化学搅拌反应容器的电路连接示意图。

图中：1、反应罐；2、限位壳体；3、传动电机；4、搅拌机构；401、传动基座；4011、置桨槽；402、搅拌桨；4021、活动轴；4022、增重块；403、拉绳；404、拉环；5、清洁基座；501、气嘴；502、泄气阀；503、气囊；5031、清洁摩擦面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型一种化学搅拌反应容器，包括反应罐1、限位壳体2和传动电机3，限位壳体2和传动电机3均设置在反应罐1的顶部，且传动电机3固定设置在限位壳体2的内部，传动电机3的底部设置有搅拌机构4，搅拌机构4包括传动基座401和拉环404，传动基座401顶端的中心位置与传动电机3的输出轴传动连接，拉环404设置在传动基座401的顶部，传动基座401的四周依次设置有四个高度各不相同的置桨槽4011，四个置桨槽4011的内部均活动设置有搅拌桨402，搅拌桨402的一端通过活动轴4021与置桨槽4011内侧的底部设有的轴孔活动连接，传动电机3通过外接传动开关与外接电源电性连接，传动电机3优选为R365型，通过设有的搅拌机构4，搅拌机构4的安装是可拆卸式的，在插入搅拌机构4前，可以将搅拌桨402内收进置桨槽4011内，从而方便搅拌机构4整体从较窄的反应罐1进口插入，插入后的搅拌机构4可在传动电机3的带动下进行转动，从而根据离心力将搅拌桨402展开，起到搅拌更充分的作用，加快化学反应效率，通过设有的清洁基座5，同样的，清洁基座5插入反应罐1前气囊503是干瘪的，方便清洁基座5的插入，在插入反应罐1后，可通过对气囊503进行充气使得气囊503膨胀并紧贴反应罐1内壁，从而可通过传动电机3带动气囊503进行转动清洁。

其中，传动基座401的顶端设置有环槽，拉环404设置在环槽内且出露于环槽的顶部，方便拉环404的拔出。

其中，四个搅拌桨402另一端的底部均设置有增重块4022，四个增重块4022的顶部均设置有拉绳403，且四个拉绳403的一端分别固定设置在四个搅拌桨402上，增重块4022可方便搅拌桨402在离心力的作用下展开，从而起到搅拌的作用，拉绳403可方便搅拌桨402的复原，从而方便搅拌机构4从反应罐1中取出。

其中，四个拉绳403的另一端均依次穿过传动基座401的内部和环槽并与拉环404的底端连接，且四个拉绳403的长度随着对应搅拌桨402高度的提升而减小，拉绳403可方便搅拌桨402的复原，从而方便搅拌机构4从反应罐1中取出。

其中，传动电机3的底部还设置有清洁基座5，清洁基座5顶端的中心位置与传动电机3的输出轴传动连接，清洁基座5上固定设置有气囊503，传动电机3的顶部设置有气嘴501和泄气阀502，清洁基座5插入反应罐1前气囊503是干瘪的，方便清洁基座5的插入，在插入反应罐1后，可通过对气囊503进行充气使得气囊503膨胀并紧贴反应罐1内壁，从而可通过传动电机3带动气囊503进行转动清洁。

其中，气囊503的数量为四个且分别设置在清洁基座5的四周，四个气囊503均与气嘴501和泄气阀502相连通，且四个气囊503的外侧和底部均设置有清洁摩擦面5031，清洁基座5插入反应罐1前气囊503是干瘪的，方便清洁基座5的插入，在插入反应罐1后，可通过对气囊503进行充气使得气囊503膨胀并紧贴反应罐1内壁，从而可通过传动电机3带动气囊503进行转动清洁。

工作时，可先选择在传动电机3上安装搅拌机构4，限位壳体2顶部直径是大于其底部直径，从而可使得限位壳体2的位置可被反应罐1顶部的进口限位，在插入搅拌机构4进入反应罐1前，将搅拌桨402内收进置桨槽4011内，从而方便搅拌机构4整体从较窄的反应罐1进口插入，安装好搅拌机构4后，可通过传动开关控制传动电机3的工作，使得传动电机3带动传动基座401转动，由于增重块4022质量较大，使得搅拌桨402在离心力的作用下可绕着活动轴4021转动，从而从置桨槽4011中脱出并与竖直方向垂直，进而可对反应罐1内的反应试剂进行充分搅拌，而取出搅拌机构4时，可通过限位壳体2将搅拌机构4提起一定高度，露出拉环404，向上拔出拉环404，使得拉环404可通过拉绳403带动四个搅拌桨402收回对应的置桨槽4011内，进而方便搅拌机构4的取出，进而更方便搅拌机构4的清洗，在需要对反应罐1进行清洗时，可将清洁基座5安装在传动电机3上，清洁基座5插入反应罐1前气囊503是干瘪的，在插入反应罐1后，可通过气嘴501对气囊503进行充气使得气囊503膨胀，清洁摩擦面5031紧贴反应罐1内壁，从而可通过传动电机3带动气囊503对反应罐1内壁进行转动清洁，而需要取出清洁基座5时，可通过限位壳体2将清洁基座5向上提起一定高度，露出泄气阀502，通过泄气阀502将气囊503中气体排出，即可方便清洁基座5的取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。