一种高效冷却的化工搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种高效冷却的化工搅拌装置。

背景技术：

目前，随着现代经济技术不断的进步和发展，化工反应装置在医药和化工生产行业被广泛的利用，常使用反应装置是为了加速装置内的反应和使物料均匀化，而为了达到搅拌目的，一些化工原料中往往需要添加化工搅拌，使化工原料与原料之间充分的搅拌在一起，使得产品均匀化，而在使化工原料充分与其它原料混合在一起，已有的典型装置就是使用高效冷却的化工搅拌装置，对原料进行充分的混合搅拌，以获取需要得到的产品。

在长时间的使用高效冷却的化工搅拌装置后，由于磨损常使机械密封失效，在搅拌的时候，搅拌的液体产品会向上溅起，从而进入到高效冷却的化工搅拌装置中的密封腔内，使得高效冷却的化工搅拌装置对产品的搅拌过程不能够顺利的进行，且降低了装置的搅拌效率以及生产出来的产品质量，同时需要耗费大量的时间在装置的维修上。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效冷却的化工搅拌装置，具有搅拌时液体不会向上溅入密封腔内的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效冷却的化工搅拌装置，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有挡板，所述挡板靠近所述外壳体内壁的一侧一体成型有衔接块，所述衔接块共设置有两个，两个所述衔接块之间转动连接有转杆，所述挡板通过所述衔接块套接在所述转杆上，所述转杆背于所述挡板的一侧套合有转块，所述转块的一侧设置有固定块，所述固定块与所述转块为一体式结构，所述外壳体的内壁上开设有凹槽，所述固定块卡合于所述凹槽内。

优选的，所述外壳体的两侧焊接有衔接板，衔接板的上表面通过螺栓固定连接有电机，电机的输出端转接有伸缩杆，伸缩杆异于电机的一端通过螺纹旋合连接有捣碎头，所述外壳体的内部靠近捣碎头的下方位置处卡合固定有网漏。

优选的，所述凹槽的表面上等距分布有若干个孔洞，所述固定块异于所述外壳体内壁的一侧设置有旋钮，旋钮的一端焊接有螺杆，孔洞内部分布有纹路，且螺杆上的螺纹与孔洞内的纹路相契合。

优选的，所述外壳体的下方设置有底板，底板与所述外壳体之间设置有弹簧，弹簧的一端镶入底板的内部，另一端镶入外壳体的内部。

优选的，所述捣碎头的表面与所述网漏的上表面不相互接触。

优选的，所述固定块表面上靠近所述挡板的位置处通过胶水粘合有限位板。

优选的，所述挡板共设置有两个，且两个所述挡板以所述外壳体内部的中间位置对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，在将物料装入外壳体的内部后，将挡板通过一侧的固定块移动到合适的位置，并通过旋钮固定在外壳体上，使得外壳体内底部需要搅拌的物料不会向上溅入到密封腔中的，从而解决了由于机械磨损的一系列原因使得机械密封失效时，搅拌的物料进入到密封腔中，损坏化工反应装置以及降低了搅拌产品质量的问题，保证了化工反应装置工作的正常进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中外壳体内部的结构示意图；

图3为本实用新型中外壳体内部侧面的结构示意图；

图4为本实用新型中挡板的结构示意图；

图5为本实用新型中固定块的结构示意图。

图中：1、外壳体；2、衔接板；3、电机；4、弹簧；5、底板；6、伸缩杆；7、捣碎头；8、旋钮；9、固定块；10、挡板；11、衔接块；12、凹槽；13、孔洞；14、转杆；15、转块；16、网漏；17、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种高效冷却的化工搅拌装置，包括外壳体1，外壳体1的内部设置有挡板10，挡板10靠近外壳体1内壁的一侧一体成型有衔接块11，衔接块11共设置有两个，两个衔接块11之间转动连接有转杆14，挡板10通过衔接块11套接在转杆14上，转杆14背于挡板10的一侧套合有转块15，转块15的一侧设置有固定块9，固定块9与转块15为一体式结构，外壳体1的内壁上开设有凹槽12，固定块9卡合于凹槽12内，挡板10通过一侧的固定块9移动到合适的位置，使得外壳体1内底部需要搅拌的物料不会向上溅入到密封腔中的，从而解决了由于机械磨损的一系列原因使得机械密封失效时，搅拌的物料进入到密封腔中的问题，保证了化工反应装置工作的正常进行。

具体的，外壳体1的两侧焊接有衔接板2，衔接板2的上表面通过螺栓固定连接有电机3，本实施例中，电机3为东莞市摩尔斯自动化科技有限公司生产的型号为sst86d1605的电机，电机3的输出端转接有伸缩杆6，本实施例中，伸缩杆6的型号为ddg-002，伸缩杆6异于电机3的一端通过螺纹旋合连接有捣碎头7，外壳体1的内部靠近捣碎头7的下方位置处卡合固定有网漏16，在物料进入到外壳体1的内部之前，放置在外壳体1内部上方的网漏16上，同时启动外壳体1两侧衔接板2上的电机3，通过伸缩杆6一端的捣碎头7对网漏16上的物料进行破碎，使得物料不会快速结块。

具体的，凹槽12的表面上等距分布有若干个孔洞13，固定块9异于外壳体1内壁的一侧设置有旋钮8，旋钮8的一端焊接有螺杆，孔洞13内部分布有纹路，且螺杆上的螺纹与孔洞13内的纹路相契合，可使得挡板10与外壳体1的连接更加的稳固，可根据底部物料体积的不同，利用固定块9和旋钮8将挡板10移动到合适的位置。

具体的，外壳体1的下方设置有底板5，底板5与外壳体1之间设置有弹簧4，弹簧4的一端镶入底板5的内部，另一端镶入外壳体1的内部，在装置进行搅拌操作时，弹簧4可使得装置的晃动不那么剧烈，从而降低了装置晃动时与地面发出的声响。

具体的，捣碎头7的表面与网漏16的上表面不相互接触，使得捣碎头7能够顺利的进行转动，不会与网漏16触碰到一起，保证工作的正常进行。

具体的，固定块9表面上靠近挡板10的位置处通过胶水粘合有限位板17，使得挡板10在翻转时不会在继续向下翻转，特别是在装置工作时，产生的震动不会使得挡板10的位置发生偏移。

具体的，挡板10共设置有两个，且两个挡板10以外壳体1内部的中间位置对称，两个挡板10拼接在一起后，中间的位置形成有洞孔，使得搅拌杆能够顺利的进行搅拌。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，可打开外壳体1前侧的反应门，将挡板10向上翻转到竖直的位置，使得原料可顺利的通过外壳体1上表面的入料口进入外壳体1内的底部，挡板10的一侧设置有衔接块11，衔接块11设置有两个，两个衔接块11之间转接有转杆14可保证挡板10顺利的转动，在物料顺利的进入外壳体1的内部后，打开外壳体1前侧的反应门，根据内部需要搅拌物的具体体积，将挡板10通过转块15异于挡板10一侧的固定块9移动到合适的位置，其中，固定块9卡合于外壳体1内壁上开设的凹槽12中，调节到合适的位置后，将挡板10翻转至水平的位置，固定块9的一侧设置有限位板17，可防止挡板10继续向下翻转，同时将旋钮8转接进孔洞13的内部，使得挡板10与外壳体1固定连接在一起，在物料进入到外壳体1的内部之前，放置在外壳体1内部上方的网漏16上，同时启动外壳体1两侧衔接板2上的电机3，通过伸缩杆6一端的捣碎头7对网漏16上的物料进行破碎，使得物料不会快速结块，而后物料再进入到外壳体1内的底部，在装置运行的过程中，在外壳体1与底板5之间弹簧4的作用下，降低了装置晃动时与地面碰撞时发出的声响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。