一种节材面料涂层设备的制作方法

本实用新型涉及面料涂层技术领域，具体为一种节材面料涂层设备。

背景技术：

涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料。涂层面料利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒等溶解成流涎状，再以某种方式均匀的涂在布料上，然后再经过烘箱内温度的烘干，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风等功能。

现有的面料涂层技术中，常常出现涂层效果较差，表面涂料不均匀，一般的设备仅能实现单层涂覆，而且烘干效果差，影响面料的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的面料涂层技术中，常常出现涂层效果较差，表面涂料不均匀，且一般的设备仅能实现单层涂覆，而且烘干效果差，容易影响面料生产质量的问题，而提出的一种节材面料涂层设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节材面料涂层设备，包括机架，所述机架上依次设置有放料辊、涂料机构、烘干机构以及收料辊，所述涂料机构包括盛放涂料剂的涂料槽，所述涂料槽内设置有若干个涂料辊，若干个所述涂料辊在涂料槽上分布呈w形结构，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱的内壁设置有导气通道，所述烘干箱内设置有若干个烘干嘴，所述烘干嘴与导气通道导通，所述机架上还设置有鼓风机，所述鼓风机上设置有输气管，所述输气管的一端与导气通道导通，所述烘干箱上分别设置有进料口和出料口。

优选地，所述涂料槽与烘干箱之间设置有压合机构，所述压合机构包括收集箱，所述收集箱内设置有上下对称的挤压辊。

优选地，所述收集箱的底端呈漏斗状结构。

优选地，所述收集箱的底端设置有引流管，所述引流管的一端与涂料槽导通。

优选地，所述烘干箱呈椭圆体结构，所述烘干嘴环形阵列分布在烘干箱内。

优选地，所述烘干机构还包括加热壳体，所述加热壳体内设置有加热丝网，所述加热壳体位于鼓风机与输气管之间。

优选地，所述加热壳体的一侧铰接有翻转门。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

面料导入至涂料槽内，通过五个分布呈w形结构的涂料辊，使得面料在涂料槽内能够将涂料均匀的涂覆在面料上，减少面料的返工，降低了生产成本，然后将涂覆好的面料导入至烘干箱内，通过电机启动鼓风机工作，通过鼓风机产生风力，风经过加热丝网，形成热风，热风通过输气管导入至导气通道，然后再通过环形阵列分布的烘干嘴喷出，对涂覆的面料进行均匀充分的烘干，从而提高面料的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节材面料涂层设备的结构示意图；

图2为本实用新型烘干箱的结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大图。

图中：1、机架；2、放料辊；3、收料辊；4、涂料槽；5、涂料辊；6、烘干箱；7、导气通道；8、烘干嘴；9、鼓风机；10、输气管；11、进料口；12、出料口；13、收集箱；14、挤压辊；15、引流管；16、加热壳体；17、加热丝网；18、翻转门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图3所示，一种节材面料涂层设备，包括机架1，机架1上依次设置有放料辊2、涂料机构、烘干机构以及收料辊3，涂料机构包括盛放涂料剂的涂料槽4，涂料槽4内设置有若干个涂料辊5，若干个涂料辊5在涂料槽4上分布呈w形结构，烘干机构包括烘干箱6，烘干箱6的内壁设置有导气通道7，烘干箱6内设置有若干个烘干嘴8，烘干嘴8与导气通道7导通，机架1上还设置有鼓风机9，鼓风机9上设置有输气管10，输气管10的一端与导气通道7导通，烘干箱6上分别设置有进料口11和出料口12，烘干机构还包括加热壳体16，加热壳体16内设置有加热丝网17，加热壳体16位于鼓风机9与输气管10之间，烘干箱6呈椭圆体结构，烘干嘴8环形阵列分布在烘干箱6内。

将需要涂层的面料放置在放料辊2上，然后再导入至涂料机构中，当面料导入至涂料槽4内，通过五个依次分布呈w形结构的涂料辊5，使得面料的下端面先接触到第一个涂料辊5导入至涂料槽4内，使得面料的上端面与第二个涂料辊5接触，再传递至第三个涂料辊5，使其下端面与第三个涂料辊5接触，然后再传递至第四个涂料辊5，使其上端面再次与第四个涂料辊5接触，最后传递至第五个涂料辊5，使其下端面与第五个涂料辊5接触，从而使面料在涂料槽4内能够将涂料均匀的涂覆在面料上，减少面料的返工，降低了生产成本，然后将涂覆好的面料通过进料口11导入至烘干箱6内，通过电机启动鼓风机9工作，通过鼓风机9产生风力，风经过加热丝网17形成热风，热风通过输气管10导入至导气通道7，然后再通过环形阵列分布的烘干嘴8喷出，对涂覆的面料进行均匀充分的烘干，从而提高面料的生产质量，最后导入至收料辊3进行收集。

参照图1所示，涂料槽4与烘干箱6之间设置有压合机构，压合机构包括收集箱13，收集箱13内设置有上下对称的挤压辊14。

涂覆好的面料通过压合机构中的两个挤压辊14对面料进行挤压，可将面料上多余的涂料去除，保障涂覆的质量，被去除的涂料掉落至收集箱13内收集。

参照图1所示，收集箱13的底端呈漏斗状结构，收集箱13的底端设置有引流管15，引流管15的一端与涂料槽4导通。

呈漏斗状结构的收集箱13底部，使得去除的涂料能够更好的集中收集，再通过引流管15将涂料导入至涂料槽4，有助于提高涂料的利用率，减少废料的产生。

参照图3所示，加热壳体16的一侧铰接有翻转门18。

工作人员可通过打开翻转门18对加热丝网17进行维修或更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种节材面料涂层设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上依次设置有放料辊(2)、涂料机构、烘干机构以及收料辊(3)，所述涂料机构包括盛放涂料剂的涂料槽(4)，所述涂料槽(4)内设置有若干个涂料辊(5)，若干个所述涂料辊(5)在涂料槽(4)上分布呈w形结构，所述烘干机构包括烘干箱(6)，所述烘干箱(6)的内壁设置有导气通道(7)，所述烘干箱(6)内设置有若干个烘干嘴(8)，所述烘干嘴(8)与导气通道(7)导通，所述机架(1)上还设置有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)上设置有输气管(10)，所述输气管(10)的一端与导气通道(7)导通，所述烘干箱(6)上分别设置有进料口(11)和出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种节材面料涂层设备，其特征在于：所述涂料槽(4)与烘干箱(6)之间设置有压合机构，所述压合机构包括收集箱(13)，所述收集箱(13)内设置有上下对称的挤压辊(14)。

3.根据权利要求2所述的一种节材面料涂层设备，其特征在于：所述收集箱(13)的底端呈漏斗状结构。

4.根据权利要求2或3所述的一种节材面料涂层设备，其特征在于：所述收集箱(13)的底端设置有引流管(15)，所述引流管(15)的一端与涂料槽(4)导通。

5.根据权利要求1所述的一种节材面料涂层设备，其特征在于：所述烘干箱(6)呈椭圆体结构，所述烘干嘴(8)环形阵列分布在烘干箱(6)内。

6.根据权利要求1所述的一种节材面料涂层设备，其特征在于：所述烘干机构还包括加热壳体(16)，所述加热壳体(16)内设置有加热丝网(17)，所述加热壳体(16)位于鼓风机(9)与输气管(10)之间。

7.根据权利要求6所述的一种节材面料涂层设备，其特征在于：所述加热壳体(16)的一侧铰接有翻转门(18)。

技术总结
本实用新型公开一种节材面料涂层设备，属于面料涂层技术领域，包括机架，机架上依次设置有放料辊、涂料机构、烘干机构以及收料辊，涂料机构包括盛放涂料剂的涂料槽，涂料槽内设置有若干个涂料辊，若干个涂料辊在涂料槽上分布呈W形结构，烘干机构包括烘干箱，烘干箱的内壁设置有导气通道，烘干箱内设置有若干个烘干嘴，烘干嘴与导气通道导通，机架上还设置有鼓风机，鼓风机上设置有输气管，输气管的一端与导气通道导通，烘干箱上分别设置有进料口和出料口。本实用新型够将涂料均匀的涂覆在面料上，减少面料的返工，降低了生产成本，而且在烘干过程中可均匀充分的对面料进行烘干，提高生产质量。

技术研发人员：洪光辉
受保护的技术使用者：福建杉禾纺织有限公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.04.17