一种拟薄水铝石加工搅拌设备的制作方法

本实用新型属于拟薄水铝石加工设备领域，具体涉及一种拟薄水铝石加工搅拌设备。

背景技术：

拟薄水铝石是含液量大于薄液铝石而晶粒粒径小于薄液铝石的铝氧化合物，拟薄水铝石胶溶后具有良好的粘结性能，热处理可以生成含丰富孔结构的γ-a12o3，拟薄水铝石是制备γ-a12o3及其系列氧化铝产物的重要前驱体，尤其γ-a12o3在催化剂载体、汽车尾气净化剂、分子筛以及吸附剂等领域得到了广泛地应用，然而不同路线和方法生产的拟薄水铝石赋予了氧化铝不同的性质和用途。因此，开发具有不同孔径和比表面积的拟薄水铝石及其衍生物极为重要和必要。目前，拟薄水铝石的生产方法主要包括醇铝液解法、碱法(碳化法)和酸法，在其制备加工过程中必须要不断地搅拌。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拟薄水铝石加工搅拌设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种拟薄水铝石加工搅拌设备，包括搅拌箱、电动机、自动控制器、液位监测器，所述搅拌箱上方一侧安装有进液管，所述进液管上设置有进液阀，所述搅拌箱上方设置有电机座，所述电机座上方安装有所述电动机，所述电动机一侧设置有进料管，所述搅拌箱一侧安装有所述自动控制器，所述自动控制器下方安装有蒸汽发生器，所述搅拌箱下方设置有出料管，所述出料管上方安装有送料阀，所述出料管一侧安装有排液管，所述排液管上方安装有排液阀，所述搅拌箱内部下方设置有过滤网，所述搅拌箱内部一侧下方安装有第一超声波发生器，所述第一超声波发生器上方安装有所述液位监测器，所述搅拌箱内部中间位置设置有转轴，所述转轴上安装有旋叶，所述搅拌箱内部一侧上方安装有第二超声波发生器，所述第二超声波发生器下方设置有蒸汽喷嘴。

上述结构中，原料经所述进料管进入所述搅拌箱中，所述进液阀在所述自动控制器的控制下打开，所述搅拌箱内部液位达到预设液位后，所述液位监测器将该检测信号传输给所述自动控制器，进而控制停止注液，所述电动机在所述自动控制器的控制下带动所述转轴和所述旋叶对拟薄水铝石进行提升搅拌，搅拌过程中，所述第一超声波发生器与所述第二超声波发生器同时发射超声波对搅拌用液进行超声振动，通过空化效应对拟薄水铝石进行进一步搅拌，搅拌完成后，所述蒸汽发生器向所述搅拌箱内部喷射高压蒸汽对拟薄水铝石进行消毒处理，处理完成后拟薄水铝石经所述出料管排出。

为了进一步提高性能，所述搅拌箱内部底面为圆弧形。

为了进一步提高性能，所述电动机为伺服电机。

为了进一步提高性能，所述电动机通过联轴器与所述转轴相连接。

为了进一步提高性能，所述第一超声波发生器和所述第二超声波发生器分别与所述自动控制器电连接。

为了进一步提高性能，所述电动机、所述进液阀、所述排液阀、所述送料阀、所述液位监测器和所述蒸汽发生器分别与所述自动控制器电连接。

有益效果在于：本实用新型能够通过所述旋叶与超声波发生器的配合实现对拟薄水铝石与液的快速搅拌，并且能够通过所述蒸汽发生器对旋叶进行清洗消毒。

附图说明

图1是本实用新型所述一种拟薄水铝石加工搅拌设备的内部结构图。

附图标记说明如下：

1、出料管；2、送料阀；3、排液管；4、第一超声波发生器；5、搅拌箱；6、液位监测器；7、进液阀；8、进液管；9、电机座；10、电动机；11、进料管；12、第二超声波发生器；13、自动控制器；14、转轴；15、蒸汽发生器；16、旋叶；17、排液阀；18、过滤网；19、蒸汽喷嘴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种拟薄水铝石加工搅拌设备，包括搅拌箱5、电动机10、自动控制器13、液位监测器6，搅拌箱5上方一侧安装有进液管8，进液管8上设置有进液阀7，搅拌箱5上方设置有电机座9，电机座9上方安装有电动机10，电动机10一侧设置有进料管11，搅拌箱5一侧安装有自动控制器13，自动控制器13用于根据检测信号对设备运行进行自动控制，自动控制器13下方安装有蒸汽发生器15，蒸汽发生器15用于产生高温蒸汽，并通过蒸汽喷嘴19将高温蒸汽送入搅拌箱5中，对旋页16进行高温清洗消毒，搅拌箱5下方设置有出料管1，出料管1上方安装有送料阀2，出料管1一侧安装有排液管3，排液管3上方安装有排液阀17，搅拌箱5内部下方设置有过滤网18，搅拌箱5内部一侧下方安装有第一超声波发生器4，第一超声波发生器4上方安装有液位监测器6，液位监测器6用于检测搅拌箱5内部液位，搅拌箱5内部中间位置设置有转轴14，转轴14上安装有旋叶16，搅拌箱5内部一侧上方安装有第二超声波发生器12，第二超声波发生器12下方设置有蒸汽喷嘴19。

上述结构中，原料经进料管11进入搅拌箱5中，进液阀7在自动控制器13的控制下打开，搅拌箱5内部液位达到预设液位后，液位监测器6将该检测信号传输给自动控制器13，进而控制停止注液，电动机10在自动控制器13的控制下带动转轴14和旋叶16对拟薄水铝石进行搅拌，搅拌过程中，第一超声波发生器4与第二超声波发生器12同时发射超声波对搅拌用液进行超声振动，通过空化效应对拟薄水铝石进行进一步搅拌，搅拌完成后，蒸汽发生器15向搅拌箱5内部喷射高压蒸汽对旋叶进行清理，处理完成后拟薄水铝石经出料管1排出，多余的液经排液管3排出。

为了进一步提高性能，搅拌箱5内部底面为圆弧形，电动机10为伺服电机，电动机10通过联轴器与转轴14相连接，第一超声波发生器4和第二超声波发生器12分别与自动控制器13电连接，电动机10、进液阀7、排液阀17、送料阀2、液位监测器6和蒸汽发生器15分别与自动控制器13电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。