一种气流染色机的染料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及气流染色机的技术领域，尤其是涉及一种气流染色机的染料搅拌装置。

背景技术：

气流染色机是一种纺织品染色设备。气流染色机相比于其他的染色设备而言，具有染色均匀、染色效果好、染料消耗量低、适用范围广等特点，广泛的应用于纺织行业中。

现有的可参考公告号为cn205856846u的中国专利，其公开了一种高温气流染色机，其包括筒体，筒体连通有高速气流组，高速气流组包括吸风模块和排风模块；筒体另一侧连接有带有高温染液发生器的料桶，高温染液发生器与料桶连通，料桶与筒体之间设置有管道，管道一端与料桶的高温染液发生器连通，管道另一端延伸至筒体中，管道位于筒体内部的一端连接有喷头，喷头与筒体内部固定连接。其中，在使用时，先将染料倒入到料桶中，然后，料桶中的染料进入到高温染液发生器中，在高温染液发生器中进行加热，加热完成后，通过管道运送至筒体内部从喷头中喷出，染料在高速气流组的作用下，与筒体内部的纺织物品接触，同时对纺织物品进行染色工作。

染液进入高温染液发生器中进行加热的过程中，一些溶解性差的染液或者助剂中的一些颗粒分子会在高温染液发生器中发生聚集沉降，从而使得染液或者助剂不均匀，最终影响后续的染色工作。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种气流染色机的染料搅拌装置，能够防止染液以及助剂分子颗粒发生聚集沉降，使得染液能够被摇晃均匀后再通向气流染色机内，保证了后续的染色质量。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气流染色机的染料搅拌装置，包括染液桶，所述染液桶上设置有与气流染色机连通的出液管，所述染液桶上设置有用于添加染液的进液管，所述染液桶的底部设置有用于驱动所述染液桶上下往复运动的传动组件，所述传动组件包括设置于所述染液桶底部的底座、转动设置于所述底座的传动凸轮、驱动所述传动凸轮转动的驱动件、以及限位件；所述传动凸轮位于所述染液桶的底部，且周侧与所述染液桶的底部抵紧以带动染液桶沿竖直方向上运动；所述限位件用于使得所述传动凸轮始终与所述染液桶接触。

通过采用上述技术方案，工作时，将染液或者其他助剂通过进液管排至染液桶中，然后启动驱动件，带动传动凸轮转动，从而使得与传动凸轮的周侧抵紧的染液桶反复的上下晃动，从而能够将染液桶内的染液被摇晃均匀，摇晃均匀后再将染液通至气流染色机中；同时在传动凸轮转动的过程中，能够持续的朝向染液桶内通染料，操作方便，防止染液以及助剂分子颗粒发生聚集沉降，使得染液能够被摇晃均匀后再通向气流染色机内，保证了后续的染色质量。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括四片固定设置于所述底座上的限位片、朝向所述染液桶开设于所述限位片上的限位槽、设置于所述染液桶外侧壁上且滑移设置于所述限位槽内的限位块；所述限位槽沿所述限位片的竖直方向开设；所述限位片等间距的分布于所述染液桶周侧。

通过采用上述技术方案，当传动凸轮转动的过程中，带动染液桶在竖直方向往复运动，从而带动限位块在限位槽内滑移，从而防止染液桶在竖直方向上往复运动的过程中与传动凸轮脱离，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽远离所述底座的一端设置有缓冲件，所述缓冲件包括缓冲弹簧以及缓冲块；所述缓冲弹簧的一端与所述限位槽远离所述底座的侧壁固定连接，另一端与所述缓冲块固定连接；所述缓冲块滑移设置在所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，当传动凸轮转动的过程中驱动染液桶朝向竖直向上的方向运动，带动限位块朝向限位槽远离底座的一侧运动，此时染液桶由于惯性的原因，当限位块到达限位槽顶端的时候自身还存在一定的速度，限位块与缓冲块相接触的时候，限位块开始压缩缓冲弹簧，从而减轻了限位块对限位槽顶端的冲击力，同时缓冲弹簧也为染液桶朝向竖直向下运动时提供了作用力，从而使得染液桶上下运动更加剧烈，最终使得染液桶内的染液能够被摇晃的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述底座朝向所述染液桶的一侧设置有减震弹簧。

通过采用上述技术方案，当传动凸轮驱动染液桶朝向竖直向下运动的时候，由于染液桶以及桶内的染液自身的重力，所以当染液桶与底座接触的时候自身存在一定的速度，当染液桶与减震弹簧接触的时候由于重力的原因开设压缩减震弹簧，从而降低染液桶的速度，直到染液桶相对于底座静止后，此时传动凸轮将要再次带动燃料桶朝向竖直向上的方向移动。减震弹簧减轻了染液桶对底座的作用力，同时为染液桶朝向竖直向上的方向提供了动力，从而使得染液桶上下运动更加剧烈，最终使得染液桶内的染液能够被摇晃的更加均匀，并且使得底座的使用寿命增长。

本实用新型进一步设置为：所述限位块与所述染液桶之间设置有摆动弹簧。

染液桶在竖直方向上往复运动的过程中会朝向四周摆动，限位块与染液桶之间设置摆动弹簧，从而使得染液桶四周摆动的时候降低了对限位片的触碰，同时允许染液桶四周摆动，使得染液桶的运动更加剧烈，最终使得染液桶内的染液能够被摇晃的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述底座上转动设置有传动杆，所述传动凸轮固定设置在所述传动杆上，所述驱动件包括固定安装于所述底座上的驱动电机、固定安装于所述传动杆上的从动齿轮、固定安装于所述驱动电机输出轴上且与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要对染液桶进行摇晃时，启动驱动电机，带动主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，带动传动杆转动，带动传动凸轮转动，从而驱动染液桶在竖直方向上往复的运动，结构简单，传动稳定。

本实用新型进一步设置为：所述染液桶的顶端设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定安装于所述染液桶顶端的搅拌电机、转动设置于所述染液桶且与所述搅拌电机的输出轴连接的搅拌轴、周向固定设置于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴位于所述染液桶内部且平行于染液桶的轴线，所述搅拌叶片有多个，且均位于所述染液桶内。

通过采用上述技术方案，染液桶在传动组件的带动下沿竖直方向上往复运动，启动搅拌电机，带动搅拌轴在染液桶中转动，搅拌轴在转动的过程中带动多个搅拌叶片转动，搅拌叶片在转动的过程中，搅动染液桶中的染液，使得染液保持剧烈的运动状态，进一步防止了染液桶中的染液出现聚集沉降的现象。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片开设有若干个漏液孔，所述搅拌叶片未开设漏液孔的部位设置有碎料针。

通过采用上述技术方案，漏液孔能够防止搅拌叶片出现积液的现象，提高了搅拌叶片使用时的稳定性；碎料针能够将染液中已经出现的凝集块击碎，保证染液处于混合均匀的状态，从而提高了搅拌叶片的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述染液桶上设置有加热组件，所述加热组件包括开设于所述染液桶侧壁内的加热腔、以及设置于所述加热腔内的加热丝。

通过采用上述技术方案，通过设置加热丝，从而提高了染液桶内染液的温度，使得染液保持溶液的状态，进一步的防止染液桶中的染液出现凝结的现象。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、驱动件带动传动凸轮转动，从而使得与传动凸轮的周侧抵紧的染液桶反复的上下晃动，从而能够将染液桶内的染液被摇晃均匀，摇晃均匀后再将染液通至气流染色机中；同时在传动凸轮转动的过程中，能够持续的朝向染液桶内通染料，操作方便，防止染液以及助剂分子颗粒发生聚集沉降，使得染液能够被摇晃均匀后再通向气流染色机内，保证了后续的染色质量；

2、当限位块到达限位槽顶端的时候自身还存在一定的速度，限位块与缓冲块相接触的时候，限位块开始压缩缓冲弹簧，从而减轻了限位块对限位槽顶端的冲击力，同时缓冲弹簧也为染液桶朝向竖直向下运动时提供了作用力，从而使得染液桶上下运动更加剧烈，最终使得染液桶内的染液能够被摇晃的更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种气流染色机的染料搅拌装置的结构示意图；

图2为图1沿搅拌轴的长度方向上的剖视结构示意图，用于表示传动组件的结构；

图3为图2中a部分的局部放大示意图，用于表示加热组件的结构；

图4为图2中b部分的局部放大示意图，用于表示减震弹簧的结构；

图5为图1中c部分的局部放大示意图，用于表示驱动件的结构；

图6为图2中d部分的局部放大示意图，用于表示限位件以及缓冲件的结构。

附图标记：1、染液桶；2、出液管；3、进液管；4、加热组件；41、加热腔；42、加热丝；5、搅拌组件；51、搅拌电机；52、搅拌轴；53、搅拌叶片；6、传动组件；61、底座；62、传动凸轮；7、限位件；71、限位片；72、限位槽；73、限位块；8、驱动件；81、驱动电机；82、主动齿轮；83、从动齿轮；9、缓冲件；91、缓冲弹簧；92、缓冲块；10、碎料针；11、漏液孔；12、传动杆；13、减震弹簧；14、摆动弹簧；15、顶盖；16、圆槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，本实用新型公开了一种气流染色机的染料搅拌装置，包括圆柱状的染液桶1，染液桶1的一侧设置有与桶内部连通有出液管2，另一侧设置有与桶内部连通有进液管3；出液管2远离染液桶1的一端通过柔性管与气流染色机连通。

参照图1和图2，染液桶1的顶端固定设置有顶盖15，顶盖15上设置有搅拌组件5，搅拌组件5包括搅拌电机51、搅拌轴52以及搅拌叶片53。搅拌电机51位于染液桶1外侧，固定安装在顶盖15上，并且输出轴朝向染液桶1的内部。

参照图2和图3，搅拌轴52通过轴承转动安装在染液桶1内部，且搅拌轴52的轴线与染液桶1的轴线共线。搅拌轴52的一端通过联轴器与搅拌电机51的输出轴连接。搅拌轴52自染液桶1内部的顶端延伸至染液桶1内部的底端，搅拌叶片53有多个，且为橡胶材质制成。多个搅拌叶片53固定连接在搅拌轴52的周侧，相邻的搅拌叶片53均处于不同的水平面；搅拌叶片53开设有若干个圆形的漏液孔11，漏液孔11减轻了搅拌叶片53在溶液中转动时受到的阻力，搅拌叶片53未开设漏液孔11的部位均固定连接有圆锥状的橡胶材质制成的碎料针10。

参照图2和图4，染液桶1的底部设置有传动组件6，传动组件6包括底座61、传动凸轮62、限位件7以及驱动件8，其中限位件7包括限位片71、限位槽72以及限位块73。底座61放置在地面上，且位于染液桶1的底部。底座61远离地面的一端开设有圆槽16，圆槽16的内壁上通过轴承转动设置有传动杆12，传动杆12的一端穿过圆槽16的内侧壁。圆槽16的底壁上焊接有两个减震弹簧13，减震弹簧13远离圆槽16的一端朝向染液桶1。传动凸轮62与传动杆12固定连接，随着传动杆12的转动，传动凸轮62也一起转动。传动凸轮62有相同的两个，互相间隔设置，且均固定连接在传动杆12上。两个传动凸轮62抵紧这染液桶1的底部。

参照图2和图6，限位片71有相同的四片，限位片71的一端焊接在底座61远离地面的一侧。四块限位片71互相平行，均匀等间距的分布在染液桶1的周侧，且限位片71与染液桶1的轴线平行。四块限位片71形成供染液桶1插接的通道。限位槽72走向为竖直方向，且沿着限位片71的长度方向开设在限位片71上。染液桶1与限位槽72相对的外侧壁上焊接有摆动弹簧14，摆动弹簧14远离染液桶1的一端与限位块73焊接，同时限位块73滑移设置在限位槽72内。

参照图6，限位槽72内设置有缓冲件9，缓冲件9包括缓冲弹簧91和缓冲块92。缓冲块92滑移设置在限位槽72内，缓冲弹簧91的一端与限位槽72远离底座61的侧壁焊接，另一端与缓冲块92焊接。当传动凸块驱动染液桶1至最高点时，限位块73推动缓冲块92滑动，以将缓冲弹簧91压缩。

参照图5，驱动件8包括驱动电机81、主动齿轮82以及从动齿轮83。驱动电机81固定安装在底座61的外侧壁上，且驱动电机81的输出轴与传动杆12互相平行。主动齿轮82键连接在驱动电机81的输出轴上，从动齿轮83键连接在传动杆12位于圆槽16之外的部分，并且从动齿轮83与主动齿轮82互相啮合。

参照图3，染液桶1设置有加热组件4，加热组件4包括加热腔41和加热丝42。加热腔41的截面为环形，开设在染液桶1的桶壁上。加热丝42的截面为圆形，放置在加热腔41内，且加热丝42与加热腔41的内壁抵紧。加热丝42呈线圈状盘绕在加热腔41内。

实施原理：

工作时，操作人员将染液从进液管3中添加，添加完毕后启动驱动电机81，带动主动齿轮82转动，带动从动齿轮83转动，带动传动杆12转动，带动两个传动凸块同时转动，从而带动染液桶1开始运动。由于传动凸轮62的周侧至传动杆12的距离持续的在发生变化，从而使得染液桶1的水平高度持续的发生变化，从而使得染液桶1内的染液持续的被晃动，从而使得染液被摇晃均匀。染液桶1相对于限位片71运动的时候，带动限位块73在限位槽72内滑移。

在启动驱动电机81的同时，启动搅拌电机51，带动搅拌轴52转动。加热组件4提高了染液桶1内染液的温度。转动轴转动的过程中，带动搅拌叶片53同步转动，搅拌叶片53在转动的时候搅动染液桶1中的染液，防止染液出现聚集的现象。碎料针10对染液中已经出现的凝结块进行破碎，保证了染液的均匀程度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。