乳化机的制作方法

本实用新型涉及化工生产领域，特别涉及一种乳化机。

背景技术：

目前，用于液体搅拌罐的设备通常有卧式和立式两种类型，卧式设备有卧式螺带混合机和犁刀式混合设备等为主；立式设备有锥形螺带螺杆混合机和锥形断开桨叶混合机为主。

卧式螺带混合机，主要是靠内外两层螺带产生的剪切作用对流混合，它的两层螺带螺带方向是相反的，在混合物料时两层螺带同时搅动物料上下翻动，内外层螺带还使物料作彼此方向相反的轴向运动，因此物料在混合室内形成轴向的往复运动。此类混合设备对物料主要起到对流搅拌作用，除了分布作用外还有部分分散作用，但不够剧烈。

犁刀式混合设备是一种湍流式混合设备，它与卧式螺带设备不同的是它的搅拌核心部件是犁头，并且在容器径上装有若干组高速飞刀，该类混合设备是借助于犁刀和飞刀的复合作用来实现物料的混合。当混合设备运转时，主轴以一定的转速带动犁头旋转，而飞刀由电机直接驱动，并作高速旋转。筒体内物料受到犁头的强烈作用，一部分物料沿着筒体壁做圆周运动，而另一部分物料被抛向筒体中心或沿犁壁法线方向向筒体两端分散，进行浮游式扩散混合。同时，物料流经高速旋转的飞刀时，被高速剪碎和强烈扩散，进行剪碎和强烈扩散混合，因而粉粒体物料在该混合设备内的运动轨迹纵横交错，相互撞击，产生强烈的涡流，在短时间内混合。

锥形螺带螺杆混合机由电机减速机驱动螺带及螺杆式的搅拌器旋转，旋转的螺带将物料在混合室内沿壁面以自下而上的圆周移动，并进行提升或抛起，当物料被搅拌器提升到容器内的最高点和抛到容器内的中间部位时，物料便靠自重向下运动，从而使物料在锥形混合室内相互扩散、对流、剪切、错位和掺混，迫使物料作全方位的空间不规则复合运动，使物料在短时间内达到混合均匀的效果。

锥形断开桨叶混合机的原理同锥形螺带螺杆混合机类似，其不同处就是把螺带替换成了桨叶，而断开桨叶可以减少运转过程中产生的负荷，多用于混合比重较大的介质。

以上几种混合搅拌设备经过长期的使用经验验证，其设备内物料粘壁现象越严重，且混合搅拌头需要兼顾分散液体介质以及向液体介质输出剪切力，导致剪切能力与分散能力均不充分，在混合防水材料的场合下不够实用。因此需要提供一种高效混合、兼顾剪切能力及分散能力、出料干净，无残留的混合搅拌设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的混合搅拌设备对液体介质的剪切能力与分散能力均不充分的缺陷，提供一种乳化机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种乳化机，其包括搅拌头，所述搅拌头包括：

乳化轴；

乳化部，所述乳化部轴接于所述乳化轴并随所述乳化轴转动，以用于向液体介质输出剪切力；

推动部，所述推动部轴接于所述乳化轴并与所述乳化部同步转动，所述推动部用于将所述液体介质沿所述乳化轴的轴线方向推动至所述乳化部。

在该乳化机中，通过分别设置推动部与乳化部以分别实现将液体介质分散以及向液体介质施加剪切力的功能，解决了单个搅拌头无法兼顾分散与剪切力输出的缺陷，从而可有效提高搅拌设备的搅拌能力，满足防水材料等材质的搅拌混合需求。

较佳地，所述乳化机还包括用于容纳所述液体介质的筒体，所述搅拌头竖直设置于所述筒体内，所述筒体的底部呈锥形，以通过这种结构设置便于所搅拌的液体介质循环流动。

较佳地，所述筒体呈圆柱形，所述乳化机还包括若干刮板，若干所述刮板均设于所述筒体的内壁表面并以所述筒体的中心线为转轴旋转，使刮板能够清除黏贴在筒体内壁上的液体介质，以保证筒体内液体介质的均匀性，解决物料粘壁现象。

较佳地，所述乳化机还包括：

主轴，所述主轴与所述筒体的中心线同轴设置；

若干连接杆，若干所述连接杆以所述主轴的轴线为中心圆周均布，所述连接杆均连接于所述主轴并随所述主轴转动，所述刮板连接于所述连接杆。

较佳地，所述乳化轴平行于所述主轴设置。

较佳地，所述刮板通过扭转弹簧连接于所述连接杆。

通过扭转弹簧输出的预紧力，使刮板能够保持贴合于筒体的内壁，以提高对筒壁的清洁效果。

较佳地，所述乳化机还包括若干加强杆，所述加强杆沿所述筒体的内壁设置，所述加强杆的两端分别连接于任意相邻的两个所述连接杆，以提高连接杆的结构强度，避免长期使用而产生结构变形。

较佳地，所述筒体的底部设有称重模块，以用于检测包含内部液体介质在内的整个筒体的质量。

较佳地，所述乳化部的外缘呈锯齿状。

较佳地，所述推动部包括若干桨叶，所述桨叶以所述乳化轴的轴线为中心圆周均布，以利用桨叶推动液体介质移动的原理，实现高排液量、低剪切性能的效果，促使液体介质快速沿轴向移动。

本实用新型的积极进步效果在于：

在该乳化机中，通过分别设置推动部与乳化部以分别实现将液体介质分散以及向液体介质施加剪切力的功能，解决了单个搅拌头无法兼顾分散与剪切力输出的缺陷，从而可有效提高搅拌设备的搅拌能力，满足防水材料等材质的搅拌混合需求。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的乳化机的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的乳化机的搅拌头的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的乳化机的局部俯视结构示意图，其中，搅拌头被隐藏。

图4为图1中a部分的局部放大图。

附图标记说明：

搅拌头1

乳化轴11

乳化部12

推动部13，桨叶131

乳化电机14

主动皮带轮15

从动皮带轮16

电机支架17，上轴承171，下轴承172

筒体2，内壁21，底锥法兰22，封头部件23，设备支架24，中心线z

刮板3，扭转弹簧31

主轴4，减速机41、主轴电机42

连接杆5

加强杆6

称重模块7

支撑座8

定位套9

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种乳化机，其包括搅拌头1，该搅拌头1具体包括乳化轴11、乳化部12以及推动部13。其中，乳化部12与乳化轴11连接，并随着乳化轴11转动，以用于向液体介质输出剪切力，而推动部13也与乳化轴11连接，并随乳化轴11的带动而与乳化部12同步转动，该推动部13用于将液体介质沿着乳化轴11的轴线方向推动(轴线方向即为图1中箭头所指示的方向)，以使液体介质能够被推动至乳化部12。其中，乳化轴11旋转的动力源为乳化电机14，该电机以倒置的方式安装，并通过皮带连接主动皮带轮15和从动皮带轮16以驱动乳化轴11进行高速运转。

该乳化机的搅拌头1，通过在乳化轴11的上下分别配置了乳化部12和推动部13，以在乳化轴11的高速转动下，推动部13能够推动液体介质快速流动，以实现高排液量、低剪切力的输出效果，使液体介质有效分散；而乳化部12则与推动部13相反，通过向液体介质施加剪切力，使液体介质达到介质间相互乳化融合的效果，由于液体介质已经在推动部13的作用实现快速移动，乳化部12的结构设计无需再考虑对液体介质的分散效果，因此可有效提升乳化部12的剪切输出能力，以解决搅拌设备对液体介质的剪切能力与分散能力均不充分的缺陷。

在该乳化机中，通过分别设置推动部13与乳化部12以分别实现将液体介质分散以及向液体介质施加剪切力的功能，解决了单个搅拌头1无法兼顾分散与剪切力输出的缺陷，从而可有效提高搅拌设备的搅拌能力，满足防水材料等材质的搅拌混合需求。

在本实施例中，乳化部12为一齿盘，齿盘的外缘呈锯齿状，以在乳化轴11高速旋转的带动下使液体介质通过强烈剪切力输入以达到介质间乳化融合的效果。而推动部13则采用桨叶推动的原理，通过将若干的桨叶131以乳化轴11的轴线为中心圆周均布的方式，使乳化轴11的高速旋转能够带动桨叶131将液体介质推向乳化部12，实现高排液量、低剪切性能的效果，以促使液体介质快速移动。

如图1所示，该乳化机还包括用于容纳液体介质的筒体2，搅拌头1呈竖直姿态设置在该筒体2内，以用于搅拌筒体2内的液体介质。另外，筒体2的底部形状呈锥形，即本实施例中连接于筒体2的底锥法兰22，以通过这种结构设置便于所搅拌的液体介质循环流动。而用于固定乳化电机14的电机支架17则焊接于筒体2顶部的封头部件23上，电机支架17的内部具有一容纳空间，其通过上轴承171和下轴承172固定乳化轴11，以承受乳化轴11在高速运行中产生的负荷。

此外，该筒体2的形状呈圆柱形，且该乳化机还包括有多个刮板3，这些刮板3均紧贴于筒体2的内壁21表面，并且以筒体2的中心线z为转轴旋转，使刮板3能够清除黏贴在筒体2内壁21上的液体介质，保证筒体2内液体介质的均匀性，避免物料粘壁现象的发生。

如图1和图3所示，该乳化机还包括有主轴4、减速机41、主轴电机42以及多个连接杆5。其中，主轴4与筒体2的中心线z同轴设置，减速机41与主轴电机42依次连接于主轴4并设置在筒体2的上方，以用于驱动主轴4转动，而连接杆5则以主轴4的轴线为中心圆周均布，这些连接杆5均连接在主轴4上并且随着主轴4转动，而刮板3则连接在连接杆5上，因此能够主轴4的驱动下贴着筒体2的内壁21移动，并且多个刮板3还沿高度方向在连接杆5上错开分布，以提高对筒壁的清洁效果。此外，乳化轴11平行于主轴4设置，以避免搅拌头1与主轴4产生干涉，并且，为避免连接杆5在转动过程中与搅拌头1发生干涉，主轴4的长度应当大于乳化轴11，且连接杆5应连接于主轴4的底部，使搅拌头1的乳化部12及推动部13与连接杆5之间保持安全距离，避免在转动过程中产生碰撞。

另外，为保证刮板3在随主轴4旋转的过程中能够保持贴合于筒体2的内壁21，在本实施例中，该刮板3通过扭转弹簧31与连接杆5相连，通过扭转弹簧31输出的预紧力，使刮板3能够保持贴合于筒体2的内壁21，以提高对筒壁的清洁效果。

如图3所示，该乳化机还包括多根加强杆6，这些加强杆6沿着筒体2的内壁21设置，且加强杆6的两端分别连接在任意相邻的两个连接杆5上，以提高连接杆5的结构强度，避免长期使用而导致结构变形。

在筒体2外部的直筒与锥筒连接处均匀分布有三个设备支架24，每一设备支架24的底部均对应配置有一个称重模块7，以用于检测包含内部液体介质在内的整个筒体2的质量，通过将质量信息传输至控制投料系统，精确控制内部液体介质的配比，以更有效地保证混合产品的质量。

如图4所示，在筒体2的底锥法兰22的中心位置还安装有支撑座8，支撑座8的中心具有一通孔，主轴4通过插在该通孔内，以实现与筒体2底部之间定位的功能，该定位结构可有效提高主轴4的结构刚性，防止主轴4运转过程中产生的径向摆动。具体来说，支撑座8的通孔内安装有一定位套9，主轴4与定位套9直接接触，该位套的材质为特氟龙，具有极高的耐磨性能，可提高整个组件的使用耐久。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。