专利名称：一种乳化重油及其制备和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种乳化重油特别涉及到这种乳化重油在天然橡胶干燥线上作为燃料使用的领域。
有关燃油添加剂在“精细化学品辞典”(化学工业出版社1989年版P593～P602)已有阐述。1986年中国工程热物理学会召开的代用燃料技术学术会议上，上海助剂厂严信康先生论述了“添加剂801在燃油掺水技术中的应用和燃烧机理探讨”该文章中仅用柴油掺水经乳化的制成乳化油，存在生产成本高的缺点。欧州专利(EP-78249)叙述了在重油、柴油及其它燃料中添加由过渡或碱性稀土金属和碳氢聚合物或氧化物组成的溶液，有助于减少柴油和重油燃烧时的烟灰产物的问题。但缺点是工序复杂，成本高。
本发明的目的在于克服上述成本高，工序复杂的缺点而提出一种在天然橡胶干燥线上用作燃料的乳化重油及其制备方法，本发明的另一个目的在于这种乳化重油还可在发电、锅炉、玻璃加工、陶瓷烧结中作燃料使用。
本发明的乳化重油是由部分皂化乳化剂，市售重油和水组成，其组分和含量(按重量百分数计)如下部分皂化乳化剂 0.02～2.0%(重量)水 14～18%(重量)重油 80～85%(重量)部分皂化乳化剂是由食用油或废油，氢氧化钠，清水、非离子表面活性剂中，氧化剂组成，组分和含量如下(按重量百分数计)油 32-40%(重量)氢氧化钠 2-4%(重量)清水 55-65%(重量)非离子表面活性剂 0.01-0.03%(重量)氧化剂 0.2-0.3%(重量)部分皂化反应过程如下油 烧碱 部分皂化产物CH2O2CR CH2OH｜ ｜CHO2CR' +NaOH→ CHO2CR'+RCOONa｜ ｜CH2O2CR" CH2O2CR"部分皂化产物 烧碱 部分皂化产物CH2OH CH2OH｜ ｜CHO2CR' +NaOH→ CHOH+R'COONa｜ ｜CH2O2CR" CH2O2CR"式中RCOO-、R′COO-、R″COO-为硬脂酸根或软脂酸根或油酸根。
按上述反应式，根据氢氧化钠的加入量来控制乳化剂的皂化程度，其皂化值为40-80mg KOH/g。
上述油包括食用的或废的动物油和植物油。例如废猪油、废牛油、废羊油、废鱼油、废豆油、废花生油、废棉籽油、废棕榈油以及废油渣等。
每个配方中的油可包括食用油、废油中1-3种组分。
上述非离子表面活性剂为吐温-80，吐温-40，吐温-20等吐温系列产品。
上述氧化剂为高锰酸钾和硝酸钾的混合物，混合比例为1∶2到2∶3。
本发明的乳化重油的制备是按以下两个步骤进行。
A.部分皂化乳化剂的制备(以下按重量百分数计)将食用油或废油32-40%加入市售烧碱(NaOH)2～4%，加入清水55-65%，经加热皂化，皂化温度为60-90℃，皂化时间为20′-60′，得到粘稠状部分皂化产物。其皂化值为40-80mg KOH/g。将上述部分皂化产物冷却至20-40℃，加入吐温-80(或吐温-40或吐温-20)0.01～0.03%和高锰酸钾和硝酸钾混合物0.2～0.3%，经搅拌10′-30′制成部分皂化乳化剂，产物全部有效。
用猪油、废猪油制得的部分皂化乳化剂为白色。
用植物油、废植物油制得的部分皂化乳化剂为棕黄色。
用废油渣制得的部分皂化乳化剂为黑褐色。
B 乳化重油的制备在14-18%清水中加入0.02～2.0%部分皂化乳化剂制成乳化液，将乳化液倒入70-85℃的重油中，其重油为80-85%，搅拌10′-60′，得到乳化重油，产物全部有效。
本发明的乳化重油在天然橡胶干燥过程中作为燃料使用时，因燃烧充分，火苗旺，提高烘干效率，并消除黑烟对标准胶的污染和防止标准胶产生夹生发粘现象。同时，乳化重油还减少了燃油体系的粘度节省输送的能耗。
实施例1取180千克猪油放入带有夹套的反应釜内，加入氢氧化钠15千克，清水300千克，加热温度80±2℃，不断搅拌，反应时间30′，然后冷却至室温得到粘稠状产物，再加入100克吐温-80和高锰酸钾400克，硝酸钾800克，搅拌均匀，得到部分皂化乳化剂，最终产物全部有效。皂化值为42mg KOH/g。在50升容器中加入部分皂化乳化剂1千克，加入200千克清水，搅拌后倒入1000千克80℃的重油中经搅拌30′，得乳化重油，产物全部有效。所得乳化重油在天然橡胶干燥线上作燃料使用时，烘干后的标准胶不受黑烟污染，不出现夹生发粘现象。节油率为8～16%。
实施例2在开口锅中放入棕榈油10千克和废豆油8千克，放入氢氧化钠1.5千克，清水30千克，加热至80±5℃，加热时间30′，然后冷却至室温，再加入10克吐温-40，高锰酸钾40克，硝酸钾80克，搅拌30′，得到部分皂化乳化剂，皂化值60mgKOH/g。
实施例3在开口锅中加入废油渣10千克，猪油8千克，氢氧化钠1.5千克，清水30千克，加热至70±5℃，不断搅拌，反应时间50′。冷却至室温，加入10克吐温-80，高锰酸钾40克，硝酸钾80克，搅拌30′，得到部分皂化乳化剂。皂化值70mg KOH/g。
实施例4
在带夹套的反应釜中加入废猪油100千克，豆油80千克，氢氧化钠15千克，清水300千克，加热至80±2℃，不断搅拌，反应时间20′。冷却至室温，加入100克吐温-20，高锰酸钾400克，硝酸钾800克，搅拌30′得部分皂化乳化剂。皂化值52mg KOH/g。
实施例5在带有夹套的反应釜中加入废油渣100千克，废猪油45千克，废豆油35千克，氢氧化钠15千克，清水300千克，加热至70±5℃，不断搅拌，反应时间40′，冷却至室温，加入100克吐温-80，高锰酸钾400克，硝酸钾800克，搅拌30′得部分皂化乳化剂。皂化值为75mg KOH/g。
实施例2-5中制备乳化重油条件和效果同实施例1。
权利要求
1.一种用于天然橡胶干燥线上的乳化重油，其特征在于它由部分皂化乳化剂，重油和水组成，其组分和含量(按重量百分数计)如下部分皂化乳化剂 0.02～2%清水 14～18%重油 80～85%部分皂化乳化剂的组分和含量如下食用油和废油 32-40%氢氧化钠 2-4%清水 55-65%非离子表面活性剂 0.01-0.03%氧化剂 0.2-0.3%皂化值为 40-80mg/KOH/g。
2.根据权利要求1所述的一种用于天然橡胶干燥线上的乳化重油其特征在于所述的油为食用油和废动物油，废植物油和废油渣，每个配方中的油可包括油中1-3种组分。
3.根据权利要求1所述的一种用于天然橡胶干燥线上的乳化重油其特征在于所述的氧化剂为高锰酸钾和硝酸钾的混合物，比例为高锰酸钾∶硝酸钾＝1∶2～2∶3
4.一种用于天然橡胶干燥线上的乳化重油的制备方法，其特征在于按以下两个步骤进行;(1)在食用油和废油中加入氢氧化钠、清水加热进行皂化反应，反应温度为60-85℃，反应时间20′-60′，加入非离子表面活性剂、氧化剂，经搅拌制得部分皂化乳化剂。(2)在上述部分皂化乳化剂中加入清水搅拌后，倒进重油中，搅拌10′-30′制得乳化重油。
5.一种用于天然橡胶干燥线上的乳化重油的制备方法，其特征在于制备部分皂化乳化剂时所述的油占32-40%，氢氧化钠占2-4%，清水占55-65%，非离子表面活性剂占0.01-0.03%，氧化剂占0.2-0.3%。
6.一种用于天然橡胶干燥线上的乳化重油的制备方法，其特征在于所述的部分皂化乳化剂为0.2-2%，清水为14-18%，重油为80-85%。
7.一种用于天然橡胶干燥线上的乳化重油的用途，其特征在于它还可用在玻璃加工，陶瓷烧结、发电、锅炉等作为燃料。
全文摘要
本发明的乳化重油是由部分皂化乳化剂，重油和水组成，其中部分皂化乳化剂是由食用油和废油、氢氧化钠、水经加热进行皂化反应，皂化值为40—80mg KOH/g在天然橡胶干燥线上作为燃料，可消除标准胶在烘干过程中受黑烟污染和夹生发粘现象，保证了标准胶的质量。
文档编号C10L1/10GK1102669SQ9311429
公开日1995年5月17日 申请日期1993年11月12日 优先权日1993年11月12日
发明者陈长明, 杨克平, 王秀岗 申请人:中国科学院化学研究所