专利名称：一种复合乳化剂及其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合乳化剂及其制备方法和应用。具体地，本发明涉及一种包括5～40wt％的C4～C10烷基酚聚氧乙烯醚、5～40wt％的C12～C17烷基苯磺酸盐和20～90wt％的脱盐水且PH值为4～5的复合乳化剂及其制备方法和该复合乳化剂在三聚氰胺泡沫塑料的制备中的应用。
背景技术：
目前现有技术中使用的氨基树脂乳化剂大部分为单一组分的，如十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、牛油磺酸钠、丁基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚等，使用时乳化效果差，不能适应高固含量的树脂，往往出现乳化不均匀或不能充分乳化，造成产品出现树脂不均匀的分布，生树脂的现象。表现为三聚氰胺泡沫塑料加生和硬脆，柔性较差。本发明提供了一种复合型高效乳化剂，它被用于高固含量的粘稠树脂的油水性乳化，不管是水包油还是油包水的树脂乳化。特别使用于三聚氰胺甲醛树脂的发泡乳化。其乳化机理为高效乳化剂首先与树脂乳化连接，使亲油基充分分散，亲水基得到高度利用，从树脂中将水游离出来而表现为稀释的状态(实际是没有加稀释剂)，从而令其粘度下降达到乳化的目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效复合型乳化剂。
本发明的另一目的是提供一种上述乳化剂的制备方法。
本发明的再一目的是提供上述乳化剂在三聚氰胺泡沫塑料的制备中的应用。
本发明提供了一种复合乳化剂，该复合乳化剂包括5～40wt％的C4～C10烷基酚聚氧乙烯醚、5～40wt％的C12～C17烷基苯磺酸盐、和20～90wt％的脱盐水。
优选地，该复合乳化剂含有10～30wt％的C4～C10烷基酚聚氧乙烯醚、10～30wt％的C12～C17烷基苯磺酸盐、以及40～80％的脱盐水。
另一方面，优选本发明的复合乳化剂的PH值为4～5。
本发明还提供了一种制备上述复合乳化剂的方法，该方法包括以下步骤1)以上述比例混合C4～C10烷基酚聚氧乙烯醚、C12～C17烷基苯磺酸盐和脱盐水，并搅拌均匀，从而制备原料混合物；2)将原料混合物升温至70～90℃，至完全溶解，恒温至4～7小时、优选5小时。
另一方面，优选原料混合物被恒温保持4～7小时后，调节其PH为4～5。
优选本发明的复合乳化剂用于以三聚氰胺树脂制备三聚氰胺泡沫塑料的过程，其中加入的复合乳化剂的量为三聚氰胺树脂的重量的1.5～10％以、优选3～5％。
使用本发明的复合乳化剂制备的泡沫塑料具有树脂分布均一、柔性好等优点，它尤其适用于高固含量的树脂(特别是氨基树脂)的乳化，是一种乳化性能较强的乳化剂。
具体实施例方式
制备实施例1将5g十二烷基苯磺酸钠加入到5g丁基酚聚氧乙烯醚中，搅拌均匀，然后加入90g脱盐水，并搅拌均匀。将混合物升温至70℃，至完全溶解。制备过程中边搅拌边消泡。恒温4小时后，加入柠檬酸中和至PH值为4。然后降温待用，得到无色透明的复合乳化剂。
制备实施例2将40g十七烷基苯磺酸钠加入到40g癸基酚聚氧乙烯醚中，搅拌均匀，然后加入20g脱盐水，并搅拌均匀。将混合物升温至90℃，至完全溶解。制备过程中边搅拌边消泡。恒温7小时后，加入柠檬酸中和至PH值为5。然后降温待用，得到无色透明的复合乳化剂。
制备实施例3将10g十四烷基苯磺酸钠加入到30g己基酚聚氧乙烯醚中，搅拌均匀，然后加入60g脱盐水，并搅拌均匀。将混合物升温至90℃，至完全溶解。制备过程中边搅拌边消泡。恒温7小时后，加入柠檬酸中和至PH值为5。然后降温待用，得到无色透明的复合乳化剂。
制备实施例4将15g十六烷基苯磺酸钠加入到5g庚基酚聚氧乙烯醚中，搅拌均匀，然后加入80g脱盐水，并搅拌均匀。将混合物升温至80℃，至完全溶解。制备过程中边搅拌边消泡。恒温5小时后，加入柠檬酸中和至PH值为4.5。然后降温待用，得到无色透明的复合乳化剂。
制备实施例5将30g十五烷基苯磺酸钾加入到50g辛基酚聚氧乙烯醚中，搅拌均匀，然后加入20g脱盐水，并搅拌均匀。将混合物升温至85℃，至完全溶解。制备过程中边搅拌边消泡。恒温6小时后，加入柠檬酸中和至PH值为5。然后降温待用，得到无色透明的复合乳化剂。
制备实施例6将50g十三烷基苯磺酸钠加入到10g壬基酚聚氧乙烯醚中，搅拌均匀，然后加入40g脱盐水，并搅拌均匀。将混合物升温至80℃，至完全溶解。制备过程中边搅拌边消泡。恒温5小时后，加入柠檬酸中和至PH值为5。然后降温待用，得到无色透明的复合乳化剂。
实施例1将100g三聚氰胺树脂放入乳化机内，称取重量比率为1.5％的制备实施例1中制备的复合乳化剂，加入适量的发泡剂和固化剂，在1分钟时间内充分搅拌，放到发泡模具里，在微波的作用下，充分发泡，得到容重为6.6Kg/l的三聚氰胺泡沫塑料产品。
实施例2除了使用重量比率为10％的制备实施例1中制备的复合乳化剂外，以与实施例1相同的方法制备三聚氰胺泡沫塑料，得到容重为6.0Kg/l的三聚氰胺泡沫塑料产品。
实施例3
除了使用重量比率为3％的制备实施例2中制备的复合乳化剂外，以与实施例1相同的方法制备三聚氰胺泡沫塑料，得到容重为5.5Kg/l的三聚氰胺泡沫塑料产品。
实施例4除了使用重量比率为5％的制备实施例2中制备的复合乳化剂外，以与实施例1相同的方法制备三聚氰胺泡沫塑料，得到容重为5.9Kg/l的三聚氰胺泡沫塑料产品。
实施例5除了使用重量比率为7％的制备实施例1中制备的复合乳化剂外，以与实施例1相同的方法制备三聚氰胺泡沫塑料，得到容重为6.3Kg/l的三聚氰胺泡沫塑料产品。
对比实施例1除了使用重量比率为5％的十二烷基磺酸钠作为乳化剂外，以与实施例1相同的方法制备三聚氰胺泡沫塑料，得到容重为4.5Kg/l的三聚氰胺泡沫塑料产品。
对比实施例2除了使用重量比率为7％的丁基聚氧乙烯醚作为乳化剂外，以与实施例1相同的方法制备三聚氰胺泡沫塑料，得到容重为4.0Kg/l的三聚氰胺泡沫塑料产品。
测试实施例将实施例1～5和对比实施例1～2所制备的三聚氰胺泡沫塑料进行常规的性能测试，结果如下表所示。
表1
权利要求
1.一种复合乳化剂，其特征在于，该复合乳化剂包括5～40wt％的C4～C10烷基酚聚氧乙烯醚；5～40wt％的C12～C17烷基苯磺酸盐；和20～90wt％的脱盐水。
2.如权利要求1所述的复合乳化剂，其特征在于，该复合乳化剂含有10～30wt％的C4～C10烷基酚聚氧乙烯醚、10～30wt％的C12～C17烷基苯磺酸盐、以及40～80％的脱盐水。
3.如权利要求1或2所述的复合乳化剂，其特征在于，该复合乳化剂的PH值为4～5。
4.一种制备如权利要求1或2所述的复合乳化剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤1)按权利要求1或2所述的比例混合C4～C10烷基酚聚氧乙烯醚、C12～C17烷基苯磺酸盐和脱盐水，并搅拌均匀，从而制备原料混合物；2)将原料混合物升温至70～90℃，至完全溶解，恒温至4～7小时。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述原料混合物被恒温保持5小时。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，该方法还包括在原料混合物被恒温保持4～7小时后，调节其PH为4～5的步骤。
7.权利要求1的复合乳化剂在以三聚氰胺树脂制备三聚氰胺泡沫塑料中的应用。
8.如权利要求7所述的应用，其特征在于，加入的复合乳化剂的量为三聚氰胺树脂的重量的1.5～10％。
9.如权利要求7所述的应用，其特征在于，加入的复合乳化剂的量为三聚氰胺树脂的重量的3～5％。
全文摘要
本发明涉及一种复合乳化剂及其制备方法和应用。本发明的复合乳化剂包括5～40wt％的C
文档编号C08K5/42GK1699454SQ20051008409
公开日2005年11月23日 申请日期2005年7月12日 优先权日2005年7月12日
发明者陈留拴, 王福田, 刘进修, 王俊旭, 杨杰, 范传亮 申请人:北京绿寰宇化工有限公司