一种乳化系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种乳化系统，尤其是能乳化难溶的非极性烃类油或脂肪酸等浮 选药剂。
【背景技术】
[0002] 在浮选过程中，浮选药剂的消耗量直接关系着浮选成本的高低。在保证浮选效果 的同时，尽可能的降低药耗，从而降低浮选成本，是每个选煤厂或选矿厂都应该考虑的问 题。药耗的高低与药剂的分散程度密切相关。在相同的药剂消耗下，药剂在矿浆中的分散 度越高，则其与细粒矿物的作用效果越好。对于非极性烃类油或脂肪酸等难溶的浮选药剂 而言，因为其与水不互溶，仅仅依靠矿浆预处理设备的叶轮搅拌作用来剪切分割药剂，分散 效果不理想，药耗较高。
[0003] 对于难溶的浮选药剂预先进行乳化处理是提高药剂分散程度、降低药耗的有效方 式之一。乳化是一种液体以液珠形式分散在另一种与它不互溶的液体中所形成的分散体 系。常规的药剂乳化方式包括高速剪切乳化、射流乳化、超声波乳化等。然而通过单一的乳 化方式在制备乳化液时，是将分散相以细小的液滴分散于连续相中，这两个互不相溶的液 相所形成的乳化液是不稳定的，容易产生分层，从而降低乳化效果。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型针对【背景技术】中存在的问题，提出一种乳化系统，采用射流方式进行 初次乳化与高速剪切方式进行二次乳化相结合的复合乳化形式，实现对难溶浮选药剂的双 重乳化，同时乳化过程中加入了一定量的乳化剂，使得到的乳化液保持稳定以达到较好的 乳化效果，加强浮选药剂的分散程度，降低药耗。
[0005] 本实用新型为解决以上技术问题，采取如下技术方案：一种乳化系统，包括清水 桶、小搅拌桶、大搅拌桶、射流装置，所述清水桶装有乳化清水，所述小搅拌桶装有按一定比 例配制的乳化剂与浮选药剂的混合溶液，所述大搅拌桶中部有中空筒，所述中空筒下部有1 个对称的循环孔，所述中空筒由支架焊接支撑，所述支架另一端与大搅拌桶内壁焊接，所述 大搅拌桶内壁焊接有挡板，所述射流装置包括管路、泵、射流器，所述管路入口与清水桶出 口相通，所述管路出口与中空筒切向相通，所述管路上依次安装有第一电动阀门、泵、第一 电磁流量计、射流器，所述射流器的加药口与小搅拌桶出口管路相连，所述出口管路上装有 第二电动阀门和第二电磁流量计。
[0006] 上述的一种乳化系统，其特征是中空筒为圆台型。
[0007] 本实用新型结构简单，浮选药剂的乳化效果好，所形成的乳化液稳定性高，不易分 层，能达到充分分散药剂的作用，进而降低药剂消耗，节约浮选成本。
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0009] 附图标记说明：
[0010]
【主权项】
1. 一种乳化系统，其特征是：包括清水桶（17)、小搅拌桶（I )、大搅拌桶（7)、射流装置， 所述清水桶（17 )装有乳化清水，所述小搅拌桶（1)装有按一定比例配制的乳化剂与浮选药 剂的混合溶液，所述大搅拌桶（7)中部有中空筒（6)，所述中空筒（6)下部有1个对称的循 环孔（10)，所述中空筒（6)由支架（11)焊接支撑，所述支架（11)另一端与大搅拌桶（7)内 壁焊接，所述大搅拌桶（7)内壁焊接有挡板（9)，所述射流装置包括管路（14)、泵（15)、射流 器（12)，所述管路（14)入口与清水桶（17)出口相通，所述管路（14)出口与中空筒（6)切向 相通，所述管路（14)上依次安装有第一电动阀门（16)、泵（15)、第一电磁流量计（13)、射流 器（12)，所述射流器（12)的加药口（5)与小搅拌桶（1)的出口管路（4)相通，所述出口管路 (4 )上装有第二电动阀门（2 )和第二电磁流量计（3 )。
2. 根据权利要求1所述的一种乳化系统，其特征是中空筒（6)为圆台型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种乳化系统，它包括清水桶、小搅拌桶、大搅拌桶、射流装置，清水桶装有乳化清水，小搅拌桶装有按一定比例配制的乳化剂与浮选药剂的混合溶液，大搅拌桶中部焊接有中空筒，射流装置包括管路、泵、射流器，管路入口与清水桶出口相通，管路出口与中空筒切向相通，管路上依次安装有第一电动阀门、泵、第一电磁流量计、射流器，射流器的加药口与小搅拌桶出口管路相连，出口管路上装有第二电动阀门和第二电磁流量计。该乳化系统采用射流乳化与高速剪切乳化相结合的复合乳化方式，实现对难溶性浮选药剂的深度乳化，同时加入一定量的乳化剂，使乳化液保持稳定，进而充分分散药剂，提高药效，降低药耗。
【IPC分类】B01F13-10, B01F3-08
【公开号】CN204412165
【申请号】CN201420854689
【发明人】王辉, 路月芹, 武志宏
【申请人】中国矿业大学
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月30日