专利名称：一种连续乳化系统的制作方法
技术领域：
本发明属于机械领域，具体涉及一种连续乳化系统，该系统可用于各种水性乳液体系的分散。
背景技术：
在乳液加工过程中，物料的均勻分散对产品的整体性能起着至关重要的作用，如常见的产品储存稳定性能与乳液的分散状态直接相关，分散性能越高，乳液的稳定性能也就越高。但是对于一些对粒径要求比较高的含氟类物质，传统的分散方式，如锚式搅拌、直叶搅拌很难实现对物料的均勻分散。因此，亟需一种能用于各种水性乳液体系分散的连续乳化系统。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述困难提供一种用于各种水性乳液体系分散的连续乳化系统。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种连续乳化系统，包括混合釜、高速剪切乳化机、高压均质机，混合釜的出料口通过管线连接高速剪切乳化机的入料口，高速剪切乳化机的出料口通过管线连接高压均质机的入料口 ；在高压均质机的出料口安装管线用于出料。本实用新型可采用多台高速剪切乳化机串联使用或采用多台高压均质机串联使用或二者同时串联使用。为保持整个体系的流量充足，还可在管线中接入离心泵或隔膜泵。采用的混合釜优选为带有锚式搅拌桨的混合釜。采用的高速剪切乳化机优选为管线式高速剪切乳化机。物料在混合釜中通过锚式搅拌桨对物料进行初步分散，分散后的物料经过管线进入高速剪切乳化机，再经过管线流入高压均质机，最后通过连接在高压均质机的出料口的管线出料。如果物料的分散状态经过上述一道工序不能达到预期结果，可以使用多台高速剪切乳化机或多台高压均质机串联使用，或者通过对物料进行循环分散操作，使物料达到预期的分散效果。上述设备型号的选择，各个设备操作工艺为本领域内的技术人员所熟知的，通过具体生产情况即可确定。与现有技术比较本实用新型的有益效果本实用新型连续乳化系统用于各种水性乳液体系的分散，可以实现物料的连续分散，并且可以控制乳胶粒子的粒径小于200nm，粒子的粒径分布系数小于0. 4。流程简单，分散效率高，分散效果好，极大的提高了难分散体系的分散效果，使生产的水性乳液有极佳的稳定性。
图1为本实用新型连续乳化系统示意图。
具体实施方式
[0009]下面根据附图对本实用新型作进一步的详细说明如图1，一种连续乳化系统，包括混合釜1、高速剪切乳化机3、高压均质机4，混合釜1的出料口通过管线2连接高速剪切乳化机3的入料口，高速剪切乳化机3的出料口通过管线2连接高压均质机4的入料口，在高压均质机4的出料口安装管线2用于出料。本实用新型还可采用多台高速剪切乳化机3串联使用或采用多台高压均质机4串联使用或二者同时串联使用。为保持整个体系的流量充足，在管线2中接入离心泵或隔膜泵。采用的混合釜1为带有锚式搅拌桨的混合釜1，高速剪切乳化机3为管线式高速剪切乳化机。物料在混合釜1中通过锚式搅拌桨进行初步分散，分散后的物料经过管线2进入管线式高速剪切乳化机3中乳化，再经过管线2流入高压均质机4进行细化，最后通过高压均质机4出料口连接的管线2出料。出料后也可对物料按照上述顺序进行循环分散操作。
权利要求1.一种连续乳化系统，包括混合釜(1)、高速剪切乳化机(3)、高压均质机0)，其特征在于混合釜⑴的出料口通过管线⑵连接高速剪切乳化机⑶的入料口，高速剪切乳化机(3)的出料口通过管线(2)连接高压均质机的入料口。
2.根据权利要求1所述的连续乳化系统，其特征在于在高压均质机(4)的出料口安装管线⑵。
3.根据权利要求1所述的连续乳化系统，其特征在于采用多台高速剪切乳化机(3)串联使用。
4.根据权利要求1所述的连续乳化系统，其特征在于采用多台高压均质机串联使用。
5.根据权利要求1所述的连续乳化系统，其特征在于在管线O)中接入离心泵或隔膜泵。
6.根据权利要求1所述的连续乳化系统，其特征在于采用的混合釜(1)为带有锚式搅拌桨的混合釜(1)。
7.根据权利要求1所述的连续乳化系统，其特征在于采用的高速剪切乳化机(3)为管线式高速剪切乳化机(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种连续乳化系统，包括混合釜(1)、高速剪切乳化机(3)、高压均质机(4)，其特征在于混合釜(1)的出料口通过管线(2)连接高速剪切乳化机(3)的入料口，高速剪切乳化机(3)的出料口通过管线(2)连接高压均质机(5)的入料口。本实用新型连续乳化系统用于各种水性乳液体系的分散，实现了物料的连续分散，流程简单，分散效率高，分散效果好，极大的提高了难分散体系的分散效果。
文档编号B01F13/10GK202036960SQ20112011365
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日
发明者万忠 申请人:江苏嘉业氟材料科技有限公司