一种新型的高压喷雾管的制作方法

本实用新型涉及喷雾管设备科技技术领域，具体为一种新型的高压喷雾管。

背景技术：

夏天或者秋天的高温天气下，在炎热环境下长期活动的人容易出现脱水和中暑的情况，尤其对于加油站这种易燃易爆的户外场所来说，降温措施更是必不可少，采取的常见降温措施一般为高压喷雾降温，现有的喷雾管体积太大不方便运输和携带。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善喷雾管装置的技术。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的喷雾管体积太大不方便运输和携带等缺陷，提供一种新型的高压喷雾管。所述第一喷雾管、第二喷雾管、第三喷雾管、第四喷雾管、第五喷雾管和第六喷雾管具有体积小，方便运输和携带，喷雾管路具有良好密封性能，可防止漏水的情况发生等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的高压喷雾管，包括第一喷雾管、防水垫圈和第四喷雾管，所述第一喷雾管上焊接有安装块，且第一雾化喷嘴螺接在安装块内部，同时第一喷雾管外侧通过胶水粘贴有第一密封圈，所述第一雾化喷嘴的右侧以同样的方式安装有第二雾化喷嘴，所述第一喷雾管通过第一密封圈插接在第二喷雾管内部，且第二喷雾管外侧通过胶水粘贴有第二密封圈，同时第二喷雾管通过第二密封圈插接在第三喷雾管的内部，所述第三喷雾管与螺纹一体成型，且螺纹与螺纹孔相适配，同时第三喷雾管通过螺纹螺接在螺纹孔内部；所述防水垫圈安装在螺纹孔的内部；所述第四喷雾管外侧通过胶水粘贴有第三密封圈，且第四喷雾管通过第三密封圈插接在第五喷雾管的内部，所述第五喷雾管外侧通过胶水粘贴有第四密封圈，且第五喷雾管通过第四密封圈插接在第六喷雾管内部，所述第六喷雾管与螺纹一体成型，且第六喷雾管通过螺纹螺接在安装座的内部，所述安装座内部与进水管相连通，且进水管通过连接法兰与高压水管相固定。

优选的，所述第一喷雾管、第二喷雾管和第三喷雾管为同心圆结构，且第四喷雾管、第五喷雾管和第六喷雾管为同心圆结构，同时第一喷雾管、第二喷雾管、第三喷雾管、第四喷雾管、第五喷雾管和第六喷雾管上均焊接有限位块，第一喷雾管收入到第二喷雾管内部，第二喷雾管收入到第三喷雾管；第四喷雾管收入到第五喷雾管内部，第五喷雾管收入到第六喷雾管内部，体积变小，方便运输和携带。

优选的，所述第一喷雾管与第一密封圈为同心圆结构，且第二喷雾管与第二密封圈为同心圆结构，同时第四喷雾管与第三密封圈为同心圆结构，第五喷雾管与第四密封圈为同心圆结构，第一密封圈和第二密封圈防止第一喷雾管、第二喷雾管和第三喷雾管在工作的时候发生漏水的情况，第三密封圈和第四密封圈有效的防止第四喷雾管、第五喷雾管和第六喷雾管在工作的时候发生漏水。

优选的，所述第一喷雾管的直径小于第二喷雾管的直径，且第二喷雾管的直径小于第三喷雾管的直径。

优选的，所述第一雾化喷嘴和第二雾化喷嘴关于第一喷雾管的圆心为对称加工，且第一雾化喷嘴与第二雾化喷嘴为倾斜设置，第一喷雾管和第二雾化喷嘴向喷雾管的两边倾斜设置，雾化的水流从第一喷雾管和第二雾化喷嘴中向两侧倾斜的喷出来，喷射的区域变广。

优选的，所述第四喷雾管的直径小于第五喷雾管的直径，且第五喷雾管的直径小于第六喷雾管的直径。

优选的，所述高压水管与外界高压水泵的出水口相连通，且高压水管通过进水管与第三喷雾管和第六喷雾管相连通，高压水管通过连接法兰与进水管安装好之后，为了防止连接法兰发生滴漏，可在连接法兰处安装垫圈，高压水流从进水管进入到安装座内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的高压喷雾管，将第一喷雾管收入到第二喷雾管内部，第二喷雾管收入到第三喷雾管；第四喷雾管收入到第五喷雾管内部，第五喷雾管收入到第六喷雾管内部，体积变小，方便运输和携带，喷雾管路具有良好的耐高压性能和密封性能，能够有效地防止管路漏水现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构底面示意图；

图3为本实用新型结构A-A剖面示意图。

图中标号：1、第一喷雾管，2、安装块，3、第一雾化喷嘴，4、第二喷雾管，5、第三喷雾管，6、第一密封圈，7、第二密封圈，8、螺纹，9、螺纹孔，10、防水垫圈，11、安装座，12、第四喷雾管，13、第五喷雾管，14、第六喷雾管，15、第三密封圈，16、第四密封圈，17、进水管，18、高压水管，19、连接法兰，20、第二雾化喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的高压喷雾管，包括第一喷雾管1、防水垫圈10和第四喷雾管12，第一喷雾管1上焊接有安装块2，且第一雾化喷嘴3螺接在安装块2内部，同时第一喷雾管1外侧通过胶水粘贴有第一密封圈6，第一喷雾管1、第二喷雾管4和第三喷雾管5为同心圆结构，且第四喷雾管12、第五喷雾管13和第六喷雾管14为同心圆结构，同时第一喷雾管1、第二喷雾管4、第三喷雾管5、第四喷雾管12、第五喷雾管13和第六喷雾管14上均焊接有限位块，第一雾化喷嘴3的右侧以同样的方式安装有第二雾化喷嘴20，第一雾化喷嘴3和第二雾化喷嘴20关于第一喷雾管1的圆心为对称加工，且第一雾化喷嘴3与第二雾化喷嘴20为倾斜设置，第一喷雾管1通过第一密封圈6插接在第二喷雾管4内部，且第二喷雾管4外侧通过胶水粘贴有第二密封圈7，同时第二喷雾管4通过第二密封圈7插接在第三喷雾管5的内部，第一喷雾管1的直径小于第二喷雾管4的直径，且第二喷雾管4的直径小于第三喷雾管5的直径，第一喷雾管1与第一密封圈6为同心圆结构，且第二喷雾管4与第二密封圈7为同心圆结构，同时第四喷雾管12与第三密封圈15为同心圆结构，第四喷雾管12的直径小于第五喷雾管13的直径，且第五喷雾管13的直径小于第六喷雾管14的直径，第五喷雾管13与第四密封圈16为同心圆结构，第三喷雾管5与螺纹8一体成型，且螺纹8与螺纹孔9相适配，同时第三喷雾管5通过螺纹8螺接在螺纹孔9内部；防水垫圈10安装在螺纹孔9的内部；第四喷雾管12外侧通过胶水粘贴有第三密封圈15，且第四喷雾管12通过第三密封圈15插接在第五喷雾管13的内部，第五喷雾管13外侧通过胶水粘贴有第四密封圈16，且第五喷雾管13通过第四密封圈16插接在第六喷雾管14内部，第六喷雾管14与螺纹8一体成型，且第六喷雾管14通过螺纹8螺接在安装座11的内部，安装座11内部与进水管17相连通，且进水管17通过连接法兰19与高压水管18相固定，高压水管18与外界高压水泵的出水口相连通，且高压水管18通过进水管17与第三喷雾管5和第六喷雾管14相连通；

如图1-3所示：第一喷雾管1和第二雾化喷嘴20向喷雾管的两边倾斜设置，雾化的水流从第一喷雾管1和第二雾化喷嘴20中向两侧倾斜的喷出来，喷射的区域变广；第一喷雾管1和第二雾化喷嘴20螺接在安装块2上，方便拆卸和平时的更换；

如图1-2所示：当降温工作结束的时候，可将第一喷雾管1收入到第二喷雾管4内部，第二喷雾管4收入到第三喷雾管5；第四喷雾管12收入到第五喷雾管13内部，第五喷雾管13收入到第六喷雾管14内部，体积变小，方便运输和携带，喷雾管路具有良好的耐高压性能和密封性能，能够有效地防止管路漏水现象的发生。

工作原理：在使用该新型的高压喷雾管时，高压水管18通过连接法兰19与进水管17安装好之后，为了防止连接法兰19发生滴漏，可在连接法兰19处安装垫圈，高压水流从进水管17进入到安装座11内部，第三喷雾管5和第六喷雾管14通过防水垫圈10螺接在安装座11的两侧，将第一喷雾管1从第二喷雾管4内抽出来，同时将第二喷雾管4从第三喷雾管5中抽出来，高压水流从第一喷雾管1、第二喷雾管4和第三喷雾管5上的第二雾化喷嘴20和第一喷雾管1以雾状的形式喷出来，对高温区域进行降温作业，第一密封圈6和第二密封圈7防止第一喷雾管1、第二喷雾管4和第三喷雾管5在工作的时候发生漏水的情况，同样的，将第四喷雾管12从第五喷雾管13中抽出来，将第五喷雾管13从第六喷雾管14中抽出来，高压水流从第四喷雾管12、第五喷雾管13和第六喷雾管14下的第一喷雾管1和第二雾化喷嘴20中喷出来，对高温区域进行降温作业，第三密封圈15和第四密封圈16有效的防止第四喷雾管12、第五喷雾管13和第六喷雾管14在工作的时候发生漏水，这就是该新型的高压喷雾管工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。