超微粉碎机用防堵装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种超微粉碎机用防堵装置。

背景技术：

目前，气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，纯度要求的:陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的:医药、pvc。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。现有粉碎机多采用螺旋杆实现上料，而在上料过程中，会出现堵塞现象，同时由于螺旋杆的旋转需要动力支持，无形中增加了成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种超微粉碎机用防堵装置，其可以对物料进行有效传输，同时能够防止运输管道出现堵塞现象，提高运输效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种超微粉碎机用防堵装置，包括进料装置、导向装置和辊压磨主机，所述进料装置包括进料斗和固定连接进料斗的承载箱，所述承载箱位于导向装置上方，且所述承载箱螺接导向装置；所述导向装置包括导向管和位于导向管内的疏通装置，所述导向管一端固定连接辊压磨主机，另一端安装有调节件，所述导向管与辊压磨主机之间具有倾斜角度，所述疏通装置包括动力件、主动轴和位于主动轴上的若干个拨齿，所述主动轴一端固定连接动力件，所述拨齿弯折成型，且所述拨齿弯折端材质为橡胶材质，所述拨齿长度大于导向管直径，所述主动轴两端固定安装有直齿轮，所述导向管内壁上设有环绕的齿轮结构，且所述该齿轮结构与直齿轮相啮合，所述齿轮结构长度小于导向管长度；所述辊压磨主机上安装有负压装置和运输管道。

根据本实用新型的超微粉碎机用防堵装置，所述进料斗呈上宽下窄的圆柱状，且所述进料斗内安装有过滤筛。

根据本实用新型的超微粉碎机用防堵装置，所述承载箱与导向管之间插接有隔板，且所述隔板上安装有密封件。

根据本实用新型的超微粉碎机用防堵装置，所述导向管与辊压磨主机之间的角度为30°，所述导向管内壁呈光滑设置。

根据本实用新型的超微粉碎机用防堵装置，所述拨齿两端呈90°弯折，且弯折端抵接导向管内壁。

根据本实用新型的超微粉碎机用防堵装置，所述拨齿呈z形设置，且所述拨齿长度比导向管直径长4cm，拨齿安装有三个，且相邻拨齿之间安装有辅助杆，辅助杆长度为拨齿长度的三分之一，且所述辅助杆一端呈尖锥状。

根据本实用新型的超微粉碎机用防堵装置，所述环绕的齿轮结构中间安装有加强板，所述加强板通过连接板固定连接导向管。

根据本实用新型的超微粉碎机用防堵装置，所述导向管侧壁呈方形设计，且所述该侧壁上方设有若干个加油孔。

本实用新型提供了一种超微粉碎机用防堵装置，包括进料装置、导向装置和辊压磨主机，所述进料装置包括进料斗和固定连接进料斗的承载箱，所述承载箱位于导向装置上方，且所述承载箱螺接导向装置，通过进料斗和承载箱对物料进行承载和导向，保证运输质量；所述导向装置包括导向管和位于导向管内的疏通装置，所述导向管一端固定连接辊压磨主机，另一端安装有调节件，利用调节件对导向管内的压力进行有效调节，从而对粉碎后的物料进行有效传输，提高工作效率。所述导向管与辊压磨主机之间具有倾斜角度，所述疏通装置包括动力件、主动轴和位于主动轴上的若干个拨齿，所述主动轴一端固定连接动力件，所述拨齿弯折成型，且所述拨齿弯折端材质为橡胶材质，所述拨齿长度大于导向管直径，所述主动轴两端固定安装有直齿轮，所述导向管内壁上设有环绕的齿轮结构，且所述该齿轮结构与直齿轮相啮合，所述齿轮结构长度小于导向管长度，利用该齿轮结构和与之啮合的直齿轮实现主动轴的公转，使主动轴在自转的情况下实现沿齿轮结构公转，从而能够对导向管长度内的所有位置堵塞的物料进行疏通，保证疏通效率和疏通质量；所述辊压磨主机上安装有负压装置和运输管道，利用拨齿对导向管内的物料进行有效拨动，提高物料在运输过程中移动性，防止物料在移动过程中出现堵塞现象，影响工作效率。本实用新型的有益效果：通过对物料进行有效导向，同时利用拨齿对物料在移动过程中进行拨动，提高了物料的运输效率，防止物料在运输过程中出现堵塞导向管的现象，进而保证了物料的有效粉碎。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中疏通装置的结构示意图；

图3是本实用新型中疏通装置的主视图；

图4是本实用新型中导向管的剖视图；

图5是本实用新型中导向管的局部主视图；

在图中，11-进料斗，12-承载箱，21-导向管，22-调节件，23-齿轮结构，24-加强板，31-主动轴，32-拨齿，33-辅助杆，34-动力件，35-直齿轮，4-辊压磨主机，5-负压装置，6-运输管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～3，本实用新型提供了一种超微粉碎机用防堵装置，包括进料装置、导向装置和辊压磨主机，所述进料装置包括进料斗11和固定连接进料斗11的承载箱12，所述承载箱12位于导向装置上方，且所述承载箱12螺接导向装置，通过进料斗11和承载箱12对物料进行承载和导向，保证运输质量；所述导向装置包括导向管21和位于导向管21内的疏通装置，所述导向管21一端固定连接辊压磨主机4，另一端安装有调节件22，利用调节件22对导向管21内的压力进行有效调节，从而对粉碎后的物料进行有效传输，提高工作效率。所述导向管21与辊压磨主机4之间具有倾斜角度，所述疏通装置包括动力件34、主动轴31和位于主动轴31上的若干个拨齿32，所述主动轴31一端固定连接动力件34，所述拨齿32弯折成型，且所述拨齿32弯折端材质为橡胶材质，所述拨齿32长度大于导向管21直径，所述主动轴31两端固定安装有直齿轮35，所述导向管21内壁上设有环绕的齿轮结构23，且所述该齿轮结构23与直齿轮35相啮合，所述齿轮结构23长度小于导向管21长度，利用该齿轮结构23和与之啮合的直齿轮35实现主动轴31的公转，使主动轴31在自转的情况下实现沿齿轮结构23公转，从而能够对导向管21长度内的所有位置堵塞的物料进行疏通，保证疏通效率和疏通质量；所述辊压磨主机4上安装有负压装置5和运输管道6，利用拨齿32对导向管21内的物料进行有效拨动，提高物料在运输过程中移动性，防止物料在移动过程中出现堵塞现象，影响工作效率。

优选的是，本实用新型的进料斗11呈上宽下窄的圆柱状，且所述进料斗11内安装有过滤筛，利用过滤筛对物料进行初步筛选，清除物料中所夹杂的杂草等，保证后续物料的粉碎质量。

另外，本实用新型的导向管21与辊压磨主机4之间的角度为30°，所述导向管21内壁呈光滑设置，通过内壁光滑设置的导向管21，且该导向管21与辊压磨主机4之间具有30°的倾斜角度，从而使物料进入导向管21后能够在重力的作用下实现滑动，进入到辊压磨主机4内进行粉碎，提高运输效率的同时，降低了制造成本。

进一步的，本实用新型的承载箱12与导向管21之间插接有隔板，且所述隔板上安装有密封件，利用密封件对导向管21和辊压磨主机4之间的气压进行密闭处理，保证调节件22能够对辊压磨主机4之间的气压进行有效处理，从而对粉碎后的物料进行及时运输。

更好的，本实用新型的拨齿32呈z形设置，且所述拨齿32长度比导向管21直径长4cm，通过比导向管21直径长的拨齿32，使拨齿32在与导向管21内壁进行接触时能够实现弯折，从而在拨齿32沿主动轴31的轴线旋转时，弯折的拨齿32能够实现复位，进而产生弹力，对导向管21内的物料进行弹射，类似于橡胶管弯折后复位产生弹力的现象，通过该弹力对导向管21内堵塞的物料进行弹射，提高物料的运输效率。

本实用新型在实施过程中：利用进料装置对物料进行承载并导向，使其流入到导向装置中，通过导向装置二次导向流入到辊压磨主机4内，利用辊压磨主机4对物料进行粉碎，该处所采用的辊压磨为现有市场上最常见的辊压磨，其结构组成及工作原理在此不详细描述，均属于现有技术。辊压磨主机4对物料进行粉碎，形成粉末状，然后利用位于辊压磨主机4上方的负压装置5和运输管道6对粉碎后的物料进行运输，运输原理为负压装置5工作使辊压磨主机4与运输管道6之间的压力产生变化，从而实现粉末从高压处移动至低压处，该处所采用的负压装置5为负压风机或现有技术中的其他负压装置5，其结构组成及工作原理在此不详细描述。在利用负压的方式对粉碎后的物料进行传送时，需要根据物料的粉碎效果对压力大小进行控制，在控制过程中采用位于导向管21一端的调节件22，通过调节件22对导向管21的遮挡部位面积进行调节，如果需要使辊压磨主机4内的压力变大，则需调节调节件22的位置，使其实现旋转，使导向管21裸露面积变小；反之则继续控制调节件22旋转，使导向管21的裸露面积变大。该处所采用的调节件22为可旋转的遮挡板，该遮挡板与导向管21之间安装有密封件，通过对遮挡板的旋转使导向管21的裸露直径发生变化，进而使流入导向管21内的气体容积发生变化，保证对辊压磨主机4内的压力大小进行调节。

物料在导向管21内移动过程，会由于物料的不规则体积造成相互挤压，从而在导向管21内造成堵塞现象，此时可以通过位于导向管21内的疏通装置对堵塞部位进行疏通。通过动力件34带动主动轴31实现旋转，在旋转过程中，利用主动轴31上的拨齿32对物料进行拨动，使物料能够实现移动，进而对物料进行有效粉碎。拨齿32两端呈90°弯折，且弯折端抵接导向管21内壁，所述拨齿32呈z形设置，且所述拨齿32长度比导向管21直径长4cm，通过比导向管21直径长度还长的拨齿32，使拨齿32在旋转过程中与导向管21内壁接触后实现弯折，然后弯折后的拨齿32在主动轴31旋转过程中会复位产生弹力，利用该弹力对堆积堵塞的物料进行弹动，从而使物料能够沿导向管21实现有效导向移动。所述拨齿32安装有三个，且相邻拨齿32之间安装有辅助杆33，所述辅助杆33长度为拨齿32长度的三分之一，且所述辅助杆33一端呈尖锥状，利用辅助杆33对拨齿32之间的物料进行辅助带动，提高物料在运输过程中的有效移动，保证后续辊压磨主机4对物料的有效粉碎。

在对导向管21内堵塞的物料进行疏通时，物料堵塞位置可能不确定，因此需要主动轴31能够在导向管21内实现循环移动，利用主动轴31上的拨齿32对导向管21内的物料进行拨动，保证导向管21内物料的有效移动。如图4～5所示，在主动轴31的上安装两个直齿轮35，其中一个位于主动轴31最左端，另一个位于主动轴31右端，且靠近动力件34。动力件34在带动主动轴31旋转时，直齿轮35会与主动轴31的旋转实现同步，而直齿轮35由于与环设的齿轮结构23相啮合，因此直齿轮35在旋转过程中会沿环设的齿轮结构23实现循环移动，进而带动拨齿32在自转的同时实现公转，能够对导向管21内的各个堵塞位置进行拨动，保证导向管21的导向顺畅。环绕的齿轮结构23中间安装有加强板24，所述加强板24通过连接板固定连接导向管21，利用该加强板24对齿轮结构23位置进行限定，同时对主动轴31上的直齿轮35位置进行抵挡，防止直齿轮35在旋转过程中出现脱轨现象。所述导向管21侧壁呈方形设计，且所述该侧壁上方设有若干个加油孔，利用加油孔可以对齿轮结构23进行实时加油，避免长时间使用出现锈迹，该加油孔在平常状态下安装有防油堵，防止灰尘进入影响齿轮结构23的正常导向。安装有动力件34的一端，由于动力件34位于导向管21外部，所以在带动主动轴31旋转过程中，需要在导向管21该侧设置一循环轨道，而该循环轨道上滑动连接有均匀分布的挡块，该挡块能够随主动轴31的循环移动而在循环轨道内移动，从而保证导向管21内的封闭性，进而使负压装置5在工作过程中能够对辊压磨主机4内的压力大小进行有效调节，保证工作效率和工作质量。

综上所述，本实用新型提供了一种超微粉碎机用防堵装置，包括进料装置、导向装置和辊压磨主机，所述进料装置包括进料斗和固定连接进料斗的承载箱，所述承载箱位于导向装置上方，且所述承载箱螺接导向装置，通过进料斗和承载箱对物料进行承载和导向，保证运输质量；所述导向装置包括导向管和位于导向管内的疏通装置，所述导向管一端固定连接辊压磨主机，另一端安装有调节件，利用调节件对导向管内的压力进行有效调节，从而对粉碎后的物料进行有效传输，提高工作效率。所述导向管与辊压磨主机之间具有倾斜角度，所述疏通装置包括动力件、主动轴和位于主动轴上的若干个拨齿，所述主动轴一端固定连接动力件，所述拨齿弯折成型，且所述拨齿弯折端材质为橡胶材质，所述拨齿长度大于导向管直径，所述主动轴两端固定安装有直齿轮，所述导向管内壁上设有环绕的齿轮结构，且所述该齿轮结构与直齿轮相啮合，所述齿轮结构长度小于导向管长度，利用该齿轮结构和与之啮合的直齿轮实现主动轴的公转，使主动轴在自转的情况下实现沿齿轮结构公转，从而能够对导向管长度内的所有位置堵塞的物料进行疏通，保证疏通效率和疏通质量；所述辊压磨主机上安装有负压装置和运输管道，利用拨齿对导向管内的物料进行有效拨动，提高物料在运输过程中移动性，防止物料在移动过程中出现堵塞现象，影响工作效率。本实用新型的有益效果：通过对物料进行有效导向，同时利用拨齿对物料在移动过程中进行拨动，提高了物料的运输效率，防止物料在运输过程中出现堵塞导向管的现象，进而保证了物料的有效粉碎。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。