一种吸尘器粉尘分离机构的制作方法

本实用新型涉及清洁领域，尤其涉及吸尘器的粉尘分离领域。

背景技术：

在洁净领域，作为衡量设备好坏的一个重要的指标就是设备的粉尘分离机构要做的尽可能的完善。尘气分离效果不好，会造成过滤网或者后端的过滤器堵塞，这样在使用过程中要不停的清理尘杯或过滤器，不但严重影响使用体验，频繁的清洁也影响除尘效果。

技术实现要素：

为了提高气旋的尘气分离效果，本实用新型采用的技术方案为：

一种吸尘器粉尘分离机构，包括积尘杯，除尘过滤网、除尘过滤网骨架、气路泡棉、除尘盖板、除尘底座、除尘风道单元，所述积尘杯内有除尘底座，在所述除尘底座上方有除尘过滤网，以及位于除尘过滤网内部的除尘风道单元，以及位于除尘过滤网顶部的除尘过滤网骨架，在所述除尘过滤网骨架上方有气路泡棉和除尘盖板，所述除尘风道单元与所述气路泡棉，所述除尘盖板、所述除尘过滤网骨架的连接位置具有若干个对应的通孔，所述除尘盖板上方还包括前端过滤器。

本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，除尘风道单元内部设有风道单元套管，所述风道单元套管与所述除尘风道单元之间形成套管间隙。

本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，所述除尘风道单元包括除尘风道单元上端和除尘风道单元下端，所述除尘风道单元上端为带有进风口的圆柱形，所述除尘风道单元下端为倒圆台形。

本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，所述进风口的方向与所述风道单元套管相切。高速气流进入气旋通道后，向下形成气旋。

本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，所述除尘底座下方安装除尘底座防护套。

本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，还包括进风口接口，所述进风口接口位于所述积尘杯的径向。

本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，还包括除尘出风连接件，所述除尘出风连接件与所述除尘盖板、所述除尘过滤网骨架连接。

本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，所述除尘出风连接件与所述除尘盖板、所述除尘过滤网骨架连接通过气旋部件固定螺钉连接。

本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，还包括位于所述前端过滤器上方的回气室外壳。

本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，所述除尘底座设有挡板，所述挡板环形分布在所述除尘底座内部，所述挡板之间通过圆环柱体连接。当气流冲刷到底部挡板及圆环柱体上时，流速降低，粉尘落下，同时密布的挡板也能有效的挡住底部的扬尘。

本实用新型的粉尘分离机构主要包括三级过滤：

首先，空气由进气口接头切向进入尘杯，在除尘过滤网和积尘杯内壁之间形成一级气旋，在离心力的作用下，大颗粒的灰尘和杂物堆积在积尘杯底部，除尘底座内部的挡板和圆环柱体结构设计，使得落下的大颗粒灰尘杂物不会再次扬起，这是第一级过滤。经过一级气旋过滤后，大颗粒的灰尘杂物留在积尘杯与滤网之间的区域。

经过前道过滤的气体经过除尘过滤网进入除尘风道单元，由于过除尘过滤网网孔比较细小，加上除尘风道单元进气方向与上级气旋(一级气旋)垂直，一部分微小的粉尘颗粒也被除尘过滤网过滤，同样落在除尘过滤网和积尘杯内壁之间的区域。这是第二级过滤。

经过除尘过滤网的气体沿除尘风道单元切向进入风道单元套管与除尘风道单元之间的套管间隙中，在气体向下过程中形成二级气旋，在离心力作用下，微尘沿除尘风道单元内壁落入积尘杯底部，干净的气体沿风道单元套管中间向上运动，通过气路泡棉和除尘盖板上的孔，穿过前端过滤器进入吸尘器电机中，这是第三级过滤。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：

更有效的过滤空气中的灰尘，除尘底座内部挡板密布设计可以避免过滤后落到积尘杯底的灰尘再次扬起，此外，除尘底座挡板还可以缓冲降低气流速度减少气流对吸尘器壳体的直接冲击，有效降低吸尘器运行时的噪，同时不影响吸尘器的性能。

附图说明

图1为吸尘器的纵向剖面图；

图2为旋风分离结构分解图

图3为除尘风道单元示意图

图4是除尘底座示意图

附图标记说明：

积尘杯1，除尘过滤网2、除尘过滤网骨架3、气路泡棉4、除尘盖板5、除尘出风连接件6、气旋部件固定螺钉7、回气室外壳8、除尘底座护套9、除尘底座10、除尘风道单元11、除尘风道单元上端111、除尘风道单元下端112、前端过滤器12、进风口接口13、风道单元套管14、套管间隙15，挡板16，环形圆柱体17。

具体实施方式

本实用新型的一个实施例是：

如图1和图2所示，一种吸尘器粉尘分离机构，包括积尘杯1，除尘过滤网2、除尘过滤网骨架3、气路泡棉4、除尘盖板5、除尘底座10、除尘风道单元11，所述积尘杯1内有除尘底座10，在所述除尘底座10上方有除尘过滤网2，以及位于除尘过滤网2内部的除尘风道单元11，以及位于除尘过滤网2顶部的除尘过滤网骨架3，在所述除尘过滤网骨架3上方有气路泡棉4和除尘盖板5，所述除尘风道单元11与所述气路泡棉4，所述除尘盖板5、所述除尘过滤网骨架3的连接位置具有若干个对应的通孔，所述除尘盖板5上方还包括前端过滤器12。

如图3所示，进一步的，除尘风道单元11内部设有风道单元套管14，所述风道单元套管14与所述除尘风道单元11之间形成套管间隙15。

进一步的，所述除尘风道单元包括除尘风道单元上端111和除尘风道单元下端112，所述除尘风道单元上端111具为带有进风口的圆柱形，所述除尘风道单元下端112为倒圆台形。

进一步的，所述进风口的方向与所述风道单元套管14相切。

进一步的，所述除尘底座10下方安装除尘底座防护套9。

进一步的，还包括进风口接口13，所述进风口接口13位于所述积尘杯1的径向。

进一步的，还包括除尘出风连接件6，所述除尘出风连接件6与所述除尘盖板5、所述除尘过滤网骨架3连接。

进一步的，所述除尘出风连接件6与所述除尘盖板5、所述除尘过滤网骨架3连接通过气旋部件固定螺钉7连接。

进一步的，还包括位于所述前端过滤器12上方的回气室外壳8。

如图4所示，进一步的，所述除尘底座10设有挡板16，所述挡板16环形分布在所述除尘底座10内部，所述挡板16之间通过圆环柱体17连接。优选的，所述挡板16垂直与除尘底座10中心轴线，所述环形圆柱体17有内外两层，环形圆柱体17的中心轴线与除尘底座10的中心轴线重合，挡板16延环形圆柱体17的直径方向分布在除尘底座内部。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和变换，应视为本实用新型的保护范围。