一种用于化工废气的除尘净化装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于化工废气的除尘净化装置。

背景技术：

化工废气是指在化工生产中排放的各类有毒有害气体。化工废气中污染物成分复杂，物理、化学性质各异，毒性也不尽相同，而且不同化工工艺所产生废气的差异很大，因此需求匹配不同的处理方法。在各类化工废气中，颗粒物是一类共性的污染物，因此对颗粒物的去除是各类化工废气处理的重要环节，不同于特定成分的化学污染物可通过反应方式降解，颗粒物杂质难以通过化学反应去除，只能通过过滤、吸附等方式加以固定。

现有技术中，多通过滤网对气流中的颗粒物直接拦截，气体通量较低，而且长时间运行滤网容易阻塞；此外，目前常规的除尘装置中吸附模块与气流的接触不够充分，难以保证较好的处理效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于化工废气的除尘净化装置，以解决现有技术的除尘装置对气流中颗粒物去除效果不够充分的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是如何提升单位时间内的气流处理量。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于化工废气的除尘净化装置，包括仓体，进气口，内套筒，弯头，排气口，喷淋头，螺旋面板，过滤网，胶黏剂，排液管，阀体，浮球开关，指示灯，支撑腿，其中，在仓体的外壁上端设置有进气口，在仓体的顶板处固定连接有内套筒，所述内套筒的上端口伸出至仓体的外部，所述内套筒的下端口位于仓体的内部，弯头的下端连接在内套筒的上端口处，弯头的侧端为排气口，在内套筒中连接有喷淋头，在仓体的内部设置有螺旋面板，所述螺旋面板环绕于内套筒的外周，在仓体的内壁上连接有若干过滤网，在内套筒外壁上连接有若干胶黏剂(9)，在仓体的底端设置有排液管，在所述排液管上连接有阀体，在仓体的内壁下部连接有浮球开关，在仓体的外壁下部连接有指示灯，所述浮球开关控制所述指示灯，在仓体的下端固定连接有若干支撑腿。

作为优选，还包括超声波发生器，所述超声波发生器连接在仓体的外壁上。

作为优选，所述仓体呈圆柱体形状，所述仓体的轴线与内套筒的轴线相互重合。

作为优选，在仓体的外壁上还连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器受浮球开关的控制。

作为优选，在排气口处连接有气体过滤器。

在以上技术方案中，仓体作为气体处理的空间；进气口与废气源连接，用于向仓体中输送气体；内套筒用于构建气体的折流路径，使气体从进气口进入仓体后先向下流动，而后进入内套筒再向上流动；弯头和排气口用于排出处理后的气体；喷淋头用于通过淋洗作用起到除尘效果；螺旋面板起到导流作用，使气流在仓体中环绕流动，从而使气流与过滤网和胶黏剂的接触更加充分；过滤网通过切向流方式对气体中的颗粒物加以固定；胶黏剂直接对颗粒物起到黏附固定作用；排液管用于排出仓体底部的淋洗液；阀体用于控制排液管通断；浮球开关用于侦测淋洗液液位，当液位过高时浮球被顶起，浮球开关控制指示灯亮起；指示灯用于使外部人员知晓仓体内液位过高的现象，从而提示人员手动开启阀体，排出淋洗液；支撑腿用于支撑仓体。

本实用新型提供了一种用于化工废气的除尘净化装置。该技术方案以封闭式的仓体作为处理空间，在其内部构建了折返式的气体通路，其中，在向下流动的路径中利用螺旋面板充分导流，使气体与两侧的滤网和胶黏剂充分接触，以去除一定的颗粒物杂质；在向上流动的路径中，利用喷淋器进行对流式淋洗，进一步去除颗粒物。在此基础上，本实用新型在仓体底部设置了液位监测机构，利用浮球开关及时反馈液位过高的现象，并控制指示灯亮起，从而提示外部人员手动开启阀体排出淋洗液。本实用新型通过将多种处理手段加以整合，通过其协同作用有效改善了颗粒物去除效果，而且，本实用新型保证了较高的气体流通效率，具有较大的处理能力。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中：

1、仓体 2、进气口 3、内套筒 4、弯头

5、排气口 6、喷淋头 7、螺旋面板 8、过滤网

9、胶黏剂 10、排液管 11、阀体 12、浮球开关

13、指示灯 14、支撑腿。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一种用于化工废气的除尘净化装置，如图1所示，包括仓体1，进气口2，内套筒3，弯头4，排气口5，喷淋头6，螺旋面板7，过滤网8，胶黏剂9，排液管10，阀体11，浮球开关12，指示灯13，支撑腿14，其中，在仓体1的外壁上端设置有进气口2，在仓体1的顶板处固定连接有内套筒3，所述内套筒3的上端口伸出至仓体1的外部，所述内套筒3的下端口位于仓体1的内部，弯头4的下端连接在内套筒3的上端口处，弯头4的侧端为排气口5，在内套筒3中连接有喷淋头6，在仓体1的内部设置有螺旋面板7，所述螺旋面板7环绕于内套筒3的外周，在仓体1的内壁上连接有若干过滤网8，在内套筒3外壁上连接有若干胶黏剂9，在仓体1的底端设置有排液管10，在所述排液管10上连接有阀体11，在仓体1的内壁下部连接有浮球开关12，在仓体1的外壁下部连接有指示灯13，所述浮球开关12控制所述指示灯13，在仓体1的下端固定连接有若干支撑腿14。

该装置的工作原理如下：仓体1作为气体处理的空间；进气口2与废气源连接，用于向仓体1中输送气体；内套筒3用于构建气体的折流路径，使气体从进气口2进入仓体1后先向下流动，而后进入内套筒3再向上流动；弯头4和排气口5用于排出处理后的气体；喷淋头6用于通过淋洗作用起到除尘效果；螺旋面板7起到导流作用，使气流在仓体1中环绕流动，从而使气流与过滤网8和胶黏剂9的接触更加充分；过滤网8通过切向流方式对气体中的颗粒物加以固定；胶黏剂9直接对颗粒物起到黏附固定作用；排液管10用于排出仓体1底部的淋洗液；阀体11用于控制排液管10通断；浮球开关12用于侦测淋洗液液位，当液位过高时浮球被顶起，浮球开关12控制指示灯13亮起；指示灯13用于使外部人员知晓仓体1内液位过高的现象，从而提示人员手动开启阀体11，排出淋洗液；支撑腿14用于支撑仓体1。

实施例2

一种用于化工废气的除尘净化装置，如图1所示，包括仓体1，进气口2，内套筒3，弯头4，排气口5，喷淋头6，螺旋面板7，过滤网8，胶黏剂9，排液管10，阀体11，浮球开关12，指示灯13，支撑腿14，其中，在仓体1的外壁上端设置有进气口2，在仓体1的顶板处固定连接有内套筒3，所述内套筒3的上端口伸出至仓体1的外部，所述内套筒3的下端口位于仓体1的内部，弯头4的下端连接在内套筒3的上端口处，弯头4的侧端为排气口5，在内套筒3中连接有喷淋头6，在仓体1的内部设置有螺旋面板7，所述螺旋面板7环绕于内套筒3的外周，在仓体1的内壁上连接有若干过滤网8，在内套筒3外壁上连接有若干胶黏剂9，在仓体1的底端设置有排液管10，在所述排液管10上连接有阀体11，在仓体1的内壁下部连接有浮球开关12，在仓体1的外壁下部连接有指示灯13，所述浮球开关12控制所述指示灯13，在仓体1的下端固定连接有若干支撑腿14。其中，还包括超声波发生器，所述超声波发生器连接在仓体1的外壁上。所述仓体1呈圆柱体形状，所述仓体1的轴线与内套筒3的轴线相互重合。在仓体1的外壁上还连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器受浮球开关12的控制。在排气口5处连接有气体过滤器。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。