用于金属清洗剂生产线的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及金属清洗剂生产技术领域，尤其涉及用于金属清洗剂生产线的废气处理装置。

背景技术：

金属清洗剂在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，广泛用于各类金属材料表面除油清洗，每种金属村料都有针对性的清洗剂，不会腐蚀材料表面，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。

目前，金属清洗剂生产线中，需要将各种化学原料加入到水中混合搅匀，生产不同种类的金属清洗剂会在搅拌混合中产生酸性雾汽或碱性雾汽，为了防止对环境造成很大的危害，需要对这些水汽进行处理，现有的金属清洗剂生产线用的废气处理装置大多直接通过管道将废气引导至反应液中，而废气在反应液中形成巨大的气泡上升，气泡中央的废气尚未与反应液充分反应就排出了，废气处理得不彻底，仍会对环境造成危害。

为此，设计用于金属清洗剂生产线的废气处理装置，解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型为克服以上不足，提供用于金属清洗剂生产线的废气处理装置，包括生产罐、酸气处理罐、碱性处理罐和净化罐；

所述酸气处理罐的内壁上设有多个挡板，所述挡板在所述酸气处理罐的内腔内形成一个曲折的酸性气体通道，所述酸性气体通道内填充有碱性溶液，所述酸气处理罐的底部设有与所述酸性气体通道底部连通的第一排气管，所述第一排气管上开设有多个第一排气孔，所述生产罐与所述第一排气管通过管线连接，连接所述生产罐与所述第一排气管的管线的靠近所述生产罐的一端设有第一通断阀，连接所述生产罐与所述第一排气管的管线的靠近所述第一排气管的一端设有第一单向阀；

所述碱性处理罐的内壁上设有多个挡板，所述挡板在所述碱性处理罐的内腔内形成一个曲折的碱性气体通道，所述碱性气体通道内填充有酸性溶液，所述碱性处理罐的底部设有与所述碱性气体通道底部连通的第二排气管，所述第二排气管上开设有多个第二排气孔，所述生产罐与所述第二排气管通过管线连接，连接所述生产罐与所述第二排气管的管线的靠近所述生产罐的一端设有第二通断阀，连接所述生产罐与所述第二排气管的管线的靠近所述第二排气管的一端设有第二单向阀；

所述酸气处理罐和所述碱性处理罐的顶部的出气口均通过管道与所述净化罐的进气口连通，所述净化罐内填充有纯水，所述净化罐的出气口处连接有活性炭过滤箱；

优选的，所述酸性气体通道和所述碱性气体通道均为“S”状。

优选的，所述活性炭过滤箱为活性炭泡棉型过滤箱。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的用于金属清洗剂生产线的废气处理装置结构简单，废气处理彻底，减少了对环境造成危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-生产罐；2-第一单向阀；3-第一排气管；4-第一排气孔；5-酸气处理罐；6-碱性溶液；7-第二单向阀；8-第二排气管；9-第二排气孔；10-碱性处理罐；11-酸性溶液；12-净化罐；13-纯水；14-第一通断阀；15-第二通断阀；16-活性炭过滤箱。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

如图1所示，用于金属清洗剂生产线的废气处理装置，包括生产罐1、酸气处理罐5、碱性处理罐10和净化罐12；

所述酸气处理罐5的内壁上设有多个挡板，所述挡板在所述酸气处理罐5的内腔内形成一个曲折的酸性气体通道，所述酸性气体通道内填充有碱性溶液6，所述酸气处理罐5的底部设有与所述酸性气体通道底部连通的第一排气管3，所述第一排气管3上开设有多个第一排气孔4，所述生产罐1与所述第一排气管3通过管线连接，连接所述生产罐1与所述第一排气管3的管线的靠近所述生产罐1的一端设有第一通断阀14，连接所述生产罐1与所述第一排气管3的管线的靠近所述第一排气管3的一端设有第一单向阀2；

所述碱性处理罐10的内壁上设有多个挡板，所述挡板在所述碱性处理罐10的内腔内形成一个曲折的碱性气体通道，所述碱性气体通道内填充有酸性溶液11，所述碱性处理罐10的底部设有与所述碱性气体通道底部连通的第二排气管8，所述第二排气管8上开设有多个第二排气孔9，所述生产罐1与所述第二排气管8通过管线连接，连接所述生产罐1与所述第二排气管8的管线的靠近所述生产罐1的一端设有第二通断阀15，连接所述生产罐1与所述第二排气管8的管线的靠近所述第二排气管8的一端设有第二单向阀7；

所述酸气处理罐5和所述碱性处理罐10的顶部的出气口均通过管道与所述净化罐12的进气口连通，所述净化罐12内填充有纯水13，所述净化罐12的出气口处连接有活性炭过滤箱16；

优选的，所述酸性气体通道和所述碱性气体通道均为“S”状。

优选的，所述活性炭过滤箱16为活性炭泡棉型过滤箱。

使用方法：

所述生产罐1内如果产生酸性废气，关闭所述第二通断阀15，打开所述第一通断阀14，酸性废气通过所述第一单向阀2进入到所述第一排气管3内，由所述第一排气孔4进入所述酸性气体通道，酸性废气由所述第一排气孔4形成多个小气泡，酸性废气小气泡在曲折的所述酸性气体通道内上升通，可充分与所述碱性溶液6反应，然后进入所述净化罐12内，再次经过所述纯水13的净化，最后经过所述活性炭过滤箱16过滤后排入大气；

所述生产罐1内如果产生碱性废气，打开所述第二通断阀15，关闭所述第一通断阀14，碱性废气通过所述第二单向阀7进入到所述第二排气管8内，由所述第二排气孔9进入所述碱性气体通道，碱性废气由所述第二排气孔9形成多个小气泡，碱性废气小气泡在曲折的所述碱性气体通道内上升通，可充分与所述酸性溶液11反应，然后进入所述净化罐12内，再次经过所述纯水13的净化，最后经过所述活性炭过滤箱16过滤后排入大气；

所述的用于金属清洗剂生产线的废气处理装置结构简单，废气处理彻底，减少了对环境造成危害。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。