一种选矿用分离设备的制作方法

本实用新型涉及一种选矿技术领域，特别涉及一种选矿用分离设备。

背景技术：

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用。选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。

目前的选矿分离设备，由于没有对原矿进行初步的破碎，导致选矿后分离出的精矿掺杂一部分尾矿，而一些拥有破碎装置的选矿分离设备，由于原矿的入料方式多为依靠重力自然下落，使得破碎时一些矿物来不及破碎就进入分离工序，分离效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型提供一种选矿用分离设备，以解决现有技术由于设备结构的欠缺造成的精矿与尾矿的分离效果不佳的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种选矿用分离设备，包括机体、底盘、传送带、破碎机构、导向板、内套隔槽以及电机；

所述底盘固定连接在所述机体下方，所述机体的左中部设有入料口；所述机体的右下部设有精矿排矿口，所述底盘的右下部设有尾矿排矿管，所述机体的中上部横向固定连接有第一横板，所述机体的中部固定连接有第二横板，所述第二横板的右端连接在所述机体的右侧壁，所述第二横板的长度为所述第一横板的一半，所述底盘中部且靠近所述机体的右侧固定连接有固定杆；

所述传送带固定在所述机体内部，所述传送带左端位于所述入料口的下方，所述传送带的右端靠近所述固定杆，所述传送带向右上方倾斜，倾斜角度为15°-20°，所述内套隔槽设在所述固定杆的右方，所述传送带的右端与所述内套隔槽之间安装有所述导向板，所述导向的下端由所述固定杆固定；所述内套隔槽的下端设有传动轴，所述传动轴安装在所述底盘内部，所述电机安装在所述底盘内部，所述电机与所述传动轴通过皮带连接；

所述破碎机构包括转轮、连接杆、破碎板；所述转轮安装在所述第一横板的下方，所述转轮上固定所述连接杆的上端，所述破碎板的右端销接在所述第二横板的左端，所述破碎板的左端销接所述连接杆的下端，所述破碎板位于所述传送带上方。

作为本技术方案的进一步改进，所述传动轴与所述底盘之间通过轴承连接。

作为本技术方案的进一步改进，包括底脚，所述底脚有四个，四个所述底脚固定在所述底盘的四角处。

作为本技术方案的进一步改进，所述入料口为漏斗状。

作为本技术方案的进一步改进，所述破碎板的底面设有破碎齿。

本技术方案的有益效果为：

原矿从入料口进入机体中，在机体内经由传送带向右上方输送，在输送过程中，破碎机构对原矿进行破碎，转轮由外部的驱动装置进行驱动，固连在转轮上的连接杆带动破碎板反复下压再抬起，实现破碎；在传送带的右端，破碎后的原矿通过导向板进入内套隔槽实现离心分离，内套隔槽由电机及皮带驱动，离心分离后的矿物分为精矿以及尾矿，分别精矿排矿口以及尾矿排矿管出料。本技术方案既能对原矿进行初步的破碎，并且破碎效果良好。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中一种选矿用分离设备的结构图；

图2为本实用新型具体实施方式中a部分的放大示意图。

图中，1-机体，2-底盘，3-传送带，4-破碎机构，5-导向板，6-内套隔槽，7-电机，11-入料口，12-精矿排矿口，13-尾矿排矿管，14-第一横板，15-第二横板，16-固定杆，21-轴承，22-底脚，41-转轮，42-连接杆，43-破碎板，61-传动轴，71-皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种选矿用分离设备，包括机体1、底盘2、传送带3、破碎机构4、导向板5、内套隔槽6以及电机7；

所述底盘2固定连接在所述机体1下方，所述机体1的左中部设有入料口11；所述机体1的右下部设有精矿排矿口12，所述底盘2的右下部设有尾矿排矿管13，所述机体1的中上部横向固定连接有第一横板14，所述机体1的中部固定连接有第二横板15，所述第二横板15的右端连接在所述机体1的右侧壁，所述第二横板15的长度为所述第一横板14的一半，所述底盘2中部且靠近所述机体1的右侧固定连接有固定杆16；

所述传送带3固定在所述机体1内部，所述传送带3左端位于所述入料口11的下方，所述传送带3的右端靠近所述固定杆16，所述传送带3向右上方倾斜，倾斜角度为15°-20°，所述内套隔槽6设在所述固定杆16的右方，所述传送带3的右端与所述内套隔槽6之间安装有所述导向板5，所述导向的下端由所述固定杆16固定；所述内套隔槽6的下端设有传动轴61，所述传动轴61安装在所述底盘2内部，所述电机7安装在所述底盘2内部，所述电机7与所述传动轴61通过皮带71连接；

所述破碎机构4包括转轮41、连接杆42、破碎板43；所述转轮41安装在所述第一横板14的下方，所述转轮41上固定所述连接杆42的上端，所述破碎板43的右端销接在所述第二横板15的左端，所述破碎板43的左端销接所述连接杆42的下端，所述破碎板43位于所述传送带3上方。

具体的工作方式为：

原矿从入料口11进入机体1中，在机体1内经由传送带3向右上方输送，在输送过程中，破碎机构4对原矿进行破碎，转轮41由外部的驱动装置进行驱动，固连在转轮41上的连接杆42带动破碎板43反复下压再抬起，实现破碎；在传送带3的右端，破碎后的原矿通过导向板5进入内套隔槽6实现离心分离，内套隔槽6由电机7及皮带71驱动，离心分离后的矿物分为精矿以及尾矿，分别精矿排矿口12以及尾矿排矿管13出料。

进一步地，所述传动轴61与所述底盘2之间通过轴承21连接。

如图2所示，传动轴61的末端与底盘2之间通过轴承21连接，使得传动轴61能够被机体1正确固定，防止偏转。

进一步地，包括底脚22，所述底脚22有四个，四个所述底脚22固定在所述底盘2的四角处。

设置底脚22，使得在运行时抵抗电机7运行的振动。

进一步地，所述入料口11为漏斗状。

入料口11设为漏斗状有利于入料。

进一步地，所述破碎板43的底面设有破碎齿。

在破碎板43的底部设置破碎齿，使得破碎效果更好。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。