辣椒油搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及食品搅拌器的技术领域，尤其是涉及辣椒油搅拌釜。

背景技术：

目前在制作辣椒油时，经常将一些辣椒放到搅拌桶内进行切割搅拌，将从辣椒内提取出来的辣味再进行加工，便可成为日常食用的辣椒油。

现有的用于制作辣椒油的搅拌釜包括本体和搅拌轴，搅拌轴上固定连接有若干的搅拌叶片，搅拌轴上的安装有驱动搅拌轴转动的搅拌电机，本体的顶端开口，搅拌轴固定在本体内，本体的底部安装有刚性的过滤网，过滤网与搅拌釜的底壁具有一定的间距，本体的底部连通有出料管，本体上连通有进料管，进料管的另一端与放置桶连通，放置桶与进料管的水平位置高于进料管与本体的水平位置，进料管与放置桶之间连接有抽吸泵，放置桶放置在本体的外部。在制作时，将切碎的辣椒放进本体内，然后启动搅拌电机，热油从放置桶内进入到本体内，热油与本体内的辣椒进行搅拌，在搅拌的过程中，部分的热油从出料管内流出，经抽吸泵抽吸之后，回到本体内，然后再从进料管内进入到本体内，而辣椒则被留在过滤网上，如此循环，热油在不断的循环往复的过程中，辣椒的辣味融合到热油内，一段时间之后，停止搅拌电机，放置桶得到的便是初步制作完成的辣椒油，然后将本体内的辣椒渣从本体内捞出，以便放入下一批的辣椒进行辣椒油的制作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当一批辣椒油制作完成之后，需要借助工具将本体内的辣椒渣从搅拌桶内捞出，而搅拌轴又与本体固定，加之本体本身具有一定的高度，给工人的捞辣椒渣的工作造成麻烦，需要对此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供辣椒油搅拌釜，方便工人将本体内的辣椒渣捞出的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

辣椒油搅拌釜，包括截面呈圆形的本体和搅拌轴，搅拌轴伸进搅拌桶内，本体上安装有驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述本体的顶端开口，所述本体的开口处盖设有用于遮挡开口的盖板，所述本体内远离开口的一端安装有物料网，所述搅拌电机的转动轴穿过盖板伸进本体内并与搅拌轴固定连接，所述物料网呈弹性设置，所述物料网的边缘与所述本体的内侧壁间隙配合，所述本体的内侧壁绕本体的周向凸设有首尾闭合的固定环，所述物料网与所述固定环挂接，所述搅拌轴上转动连接有圆环，所述圆环上铰接有不少于两根活动杆，所述圆环与活动杆的铰接轴与所述搅拌轴垂直，每根所述活动杆远离所述搅拌轴的一端均与所述物料网铰接，所述物料网与所述活动杆的铰接轴与所述搅拌轴垂直，所述活动杆可朝远离或靠近所述搅拌轴的方向运动，所述盖板上凸起固定有圆环，本体的一侧安装有固定架，固定架上转动连接有转轴，转轴上转动连接有定滑轮，所述定滑轮上绕接有拉绳，所述拉绳远离定滑轮的一端与圆环固定，所述固定架上安装有提升电机，提升电机的转动轴与转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，将切碎的辣椒放在物料网上，开启搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌轴转动，将热油从进料管内输送进入到本体内，搅拌轴上的搅拌叶片不断的对辣椒和热油进行搅拌。当制作完毕之后，开启提升电机，将盖板、搅拌电机和搅拌轴从本体内提出，物料网随着搅拌轴一起往本体的方向运动，物料网从本体内提出，将物料网上的辣椒渣倾倒到指定的放置地点。通过设置活动杆，搅拌轴通过活动杆与物料网连接，工人可以通过将搅拌轴提出便可将物料网上的辣椒渣一起提出，无需工人借助工具慢慢的捞本体内的辣椒渣，方便的工人的操作，通过提升电机的提升，无需人工提起搅拌轴，减少了劳动力的操作，提高了工作的效率；通过设置活动杆分别与圆环和物料网铰接，使得在提起物料网时，因物料网上的辣椒渣具有一定的重量，物料网在辣椒渣的作用下往靠近本体底部的方向下垂，物料口的边沿往搅拌轴的方向聚合，使得在取出物料网时，物料网上的辣椒渣不易掉出物料网外，减少不必要的麻烦。通过将活动杆连接在圆环上，使得搅拌轴在转动时，活动杆不易随着搅拌轴一起转动，物料网可以稳定的挂接在固定环上。

本实用新型进一步设置为：所述物料网呈截面半圆形。

通过采用上述技术方案，通过将物料网设置成半圆形，使得在搅拌轴转动时，物料网上的辣椒不易飞起溅到本体的侧壁上，影响搅拌叶片对辣椒的切割效果；搅拌叶片在搅拌时，物料网与固定环的连接处距离物料网的最低点之间有一定的间距，使得辣椒不易飞溅到物料网与固定环的连接处，造成辣椒堆积在物料网的边沿处，造成辣椒的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述物料上凸起有凸块，所述搅拌轴靠近所述物料网的一端嵌入所述凸块内，所述搅拌轴与所述凸块抵接并与所述凸块转动连接。

通过采用上述技术方案，搅拌轴在运转的过程中，因物料网呈半圆形设置，物料网的中部较容易在搅拌轴转动的过程中可能会被搅拌叶片带起，影响搅拌叶片的转动。将搅拌轴伸进凸块内，搅拌轴抵住物料网，使得搅拌叶片在转动的过程中，不易将物料网的底部搅起，影响搅拌叶片对辣椒的搅拌。伸入凸块的搅拌轴在转动的过程中不易与凸块脱离，影响搅拌轴对物料网的抵接效果。

本实用新型进一步设置为：搅拌轴伸进所述凸块的有一端截面呈半圆形。

通过采用上述技术方案，通过将搅拌轴与凸块的连接处设置成半圆形，减少了搅拌轴的接触面积，使得搅拌轴在转动时，减少了凸块与凸块之间的摩擦力，方便搅拌轴的转动，也减小了凸块的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述凸块与所述搅拌轴转动连接处呈半球形。

通过采用上述技术方案，将凸块与搅拌轴的转动处呈半球形，凸块的侧壁对搅拌轴具有限位的作用，使得搅拌轴在转动时，搅拌轴伸入凸块的部分不易出现晃动的现象。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上靠近所述本体开口的一端间隔固定有两个限位块，两块限位块分别位于所述圆环沿所述搅拌轴长度方向上的两侧。

通过采用上述技术方案，当提起物料网时，圆环往搅拌轴的顶部的方向滑动，活动杆往靠近搅拌轴的方向运动，当圆环与限位块抵接时，活动杆停止移动，物料网的口部停止收拢，使得物料网不易过多的收拢，将辣椒渣从物料网内挤出，掉落到搅拌桶内，还需工人另外的清理，造成麻烦。靠近物料网的限位块在将物料网放置在固定环上时，活动杆往远离搅拌轴的方向运动，活动杆被撑开，圆环在自身的重力作用下和活动杆的拉力下，往搅拌轴底端的方向滑动，圆环与限位块抵接，活动杆对物料网具有支撑力，使得物料网不易在自身的重力作用下，往出料口的方向下垂，在搅拌叶片转动时，影响搅拌叶片的转动。

本实用新型进一步设置为：不少于两根的所述的活动杆绕所述搅拌轴的周向均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，将活动杆均匀设置，使得物料网受到的力均匀，活动杆将物料网撑住，在搅拌叶片转动的过程中不易被搅拌叶片绞到，影响搅拌叶片的搅拌工作。

本实用新型进一步设置为：所述物料网上固定有若干的刀片，每个所述刀片均朝向所述搅拌轴设置。

通过采用上述技术方案，碎的辣椒在和热油搅拌的过程中，辣椒容易结成块状，不利于对辣椒油的提取，通过设置刀片，成块的辣椒块在撞击到刀片时，对辣椒块具有切碎的效果，使得辣椒块散开，方便对辣椒油的提取。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置提升电机，提升电机将搅拌轴从本体内取出，物料网随着搅拌轴一起往本体的方向运动，物料网从本体内提出，将物料网上的辣椒渣倾倒到指定的放置地点。通过设置活动杆，搅拌轴通过活动杆与物料网连接，工人可以通过将搅拌轴提出便可将物料网上的辣椒渣一起提出，无需工人借助工具慢慢的捞本体内的辣椒渣，方便的工人的操作，通过提升电机的提升，无需人工提起搅拌轴，减少了劳动力的操作，提高了工作的效率；

2.通过设置活动杆，使得搅拌电机在工作时，活动杆对物料网撑住物料网的四周，使得物料网不易被搅拌轴绞到，影响辣椒油的提取工作的进行，也使得物料网不易被损坏，沿长了物料网的使用寿命；

3.通过设置半圆形的物料网，使得在提取辣椒渣时，物料网围住辣椒渣，使得在提升物料网的过程中，辣椒渣不易掉落到本体内，造成清理上的麻烦；

4.通过设置两块限位块，限位块对圆环的行程为两块限位块之间的间距，使得圆环不易出现随意的滑动，方便在提出物料网时，物料网的重量不易将圆环持续的往下拉动，不利于物料网的提出；

5.通过设置凸块，将搅拌轴与凸块转动连接，搅拌轴在不影响其转动的同时，对物料网产生抵接力，使得搅拌叶片在转动的过程中，不易将物料网绞起，使得物料网损坏。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施的内部示意图；

图3是搅拌轴和凸块的示意图。

图中，1、本体；2、搅拌轴；3、搅拌电机；4、盖板；5、物料网；6、固定环；7、吊环；8、固定架；9、转轴；10、定滑轮；11、拉绳；12、提升电机；13、限位块；14、圆环；15、活动杆；16、固定块；17、凸块；18、出料管；19、搅拌叶片；20,、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的辣椒油搅拌釜，包括截面呈圆形的本体1和搅拌轴2，搅拌轴2伸进本体1内，搅拌轴2固定连接有搅拌叶片19，本体1的顶端开口，本体1的开口端上盖设有用于遮挡开口的盖板4，盖板4上固定有搅拌电机3，搅拌电机3的转动轴穿透盖板4并与搅拌轴2固定连接，本体1内远离盖板4的一端的安装有物料网5（参见图2），本体1上开设有出料口20（参见图2）。

本体1的一侧固定有倒L形的固定架8，固定架8的顶端固定有转轴9，转轴9套接有定滑轮10，定滑轮10上绕接有拉绳11，盖板4的表面凸起有吊环7，拉绳11远离定滑轮10的一端与吊环7固定，固定架8上安装有提升电机12，提升电机12的转动轴与转轴9固定连接。

本体1的底部呈漏斗形，出料口20位于本体1的底部中心处，出料口20上连通有出料管18。

参见图2，物料网5呈半球形弹性设置，本体1的内侧壁靠近底部处绕本体1的周向凸起有首尾闭合的固定环6，物料网5与固定环6挂接。

搅拌轴2靠近盖板4的一端固定有两个圆形的限位块13，两个限位块13之间具有间距，搅拌轴2上滑动连接有圆环14，圆环14位于两个限位块13之间，圆环14的侧边铰接有不少于两根活动杆15，物料网5的边沿凸起有固定块16，每个活动杆15远离圆环14的一端均与固定块16铰接。

活动杆15与圆环14的铰接轴与搅拌轴2垂直，活动杆15与物料网5的铰接轴也与搅拌轴2垂直，活动杆15可朝远离或者靠近搅拌轴2的方向运动。

在本实施例中，活动杆15有四根，四根活动杆15一搅拌轴2为中心绕搅拌轴2的周向均匀间隔分布。

参照图3，物料网5的中心处凸起有凸块17，搅拌轴2靠近凸块17的一端嵌入凸块17内，搅拌轴2与凸块17转动连接。

搅拌轴2伸进凸块17的一端的截面呈半圆形，凸块17与搅拌轴2的转动连接处呈半球形。

物料网5上固定有若干的刀片（未示出），每片刀片的刀锋均朝向搅拌轴2。

本实施例的工作过程为：

将切碎的辣椒放在物料网5上，然后开启搅拌电机3，搅拌电机3驱动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动搅拌叶片19转动，搅拌叶片19对物料网5上的辣椒和热油进行搅拌，当工作完毕之后，启动提升电机12，提升电机12将盖板4、搅拌电机3和搅拌轴2一起往上提起，物料网5在搅拌轴2的带动下被提出本体1内，然后便可将物料网5上的辣椒渣倾倒指定的放置地点。

通过提升电机12的提升，无需人工提起搅拌轴2，便可将辣椒渣从本体1内提出，无需人工提起搅拌轴2，减少了劳动力的操作，提高了工作的效率。

圆环14在提起物料网5时，往靠近物料网5的方向滑动，直到与限位块13抵接，此时，因辣椒渣的重力作用，物料网5在脱离固定环6时，物料网5的开口慢慢收口。

通过设置活动杆15分别与圆环14和物料网5铰接，使得在提起物料网5时，因物料网5上的辣椒渣具有一定的重量，物料网5在辣椒渣的重力作用下往靠近本体1底部的方向下垂，物料口的边沿往搅拌轴2的方向聚合，使得在取出物料网5时，物料网5上的辣椒渣不易掉出物料网5外，减少不必要的麻烦。

通过将物料网5设置成半圆形，使得在搅拌轴2转动时，物料网5上的辣椒不易飞起溅到本体1的侧壁上，影响搅拌叶片19对辣椒的切割效果；搅拌叶片19在搅拌时，物料网5与固定环6的连接处距离物料网5的最低点之间有一定的间距，使得辣椒不易飞溅到物料网5与固定环6的连接处，造成辣椒堆积在物料网5的边沿处，造成辣椒的浪费。

通过设置圆环14，使得在搅拌轴2转动的过程中，物料网5不会随着搅拌轴2转动，保持了物料网5的稳定性。

通过将搅拌轴2与凸块17接触的一端设置成半圆形、将凸块17与搅拌轴2的接触面设置成半圆形，使得在搅拌轴2转动时，使得搅拌轴2在转动时，半圆形的接触面更方便搅拌轴2的转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。