一种用于聚乙烯丙纶防水卷材生产加工用混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种用于聚乙烯丙纶防水卷材生产加工用混合装置。

背景技术：

聚乙烯丙纶复合防水卷材是以原生聚乙烯合成高分子材料加入抗老化剂、稳定剂、助粘剂等与高强度新型丙纶涤纶长丝无纺布，经过自动化生产线一次复合而成的新型防水卷材。该产品在充分研究现有防水、防渗类产品的基础上根据现代防水工程、对防水、防渗材料的新要求研制而成的。该产品是选用多层高分子合成片状材料，采用新技术新工艺复合加工制造的一种新型防水材料。

目前，在聚乙烯丙纶复合防水卷材的生产过程中，需要将聚乙烯树脂原料与多种助剂进行搅拌混合，但现有的混合装置在搅拌混合时，不能够将物料进行充分均匀的混合，从而使得材料的品质降低，且混合的速度慢，影响生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于聚乙烯丙纶防水卷材生产加工用混合装置，其通过箱体进行往复运动，使箱体内的物料产生晃动，从而可以充分的对其进行搅拌混合，同时可以加快混合的速度，以便于提高生产的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于聚乙烯丙纶防水卷材生产加工用混合装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有挡板，底板的上端固定连接有多个导向机构，所述底板的上方设有固定板，多个所述导向机构均与固定板连接，所述固定板的下端设有凹槽，所述凹槽内设有往复机构，所述固定板的上端固定连接有箱体，所述箱体内设有搅拌机构，所述搅拌机构通过传动机构与往复机构连接。

优选地，所述导向机构包括固定连接在底板上端的导向杆，所述固定板的下端设有与导向杆相配合的导向孔，所述导向杆的侧壁滑动连接在导向孔的内壁上，所述导向杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定连接在固定板的下端和底板的上端。

优选地，所述往复机构包括贯穿设置在固定板侧壁上转轴，所述转轴与固定板转动连接，所述转轴的一端转动连接在凹槽的内壁上，所述转轴的另一端延伸至其外部，所述转轴位于凹槽内的部分上等间距固定连接有多个凸轮。

优选地，所述搅拌机构包括固定连接在箱体侧壁上的电机，所述电机的输出轴末端贯穿箱体的侧壁并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端贯穿箱体的内壁并延伸至其外部，所述搅拌轴与箱体转动连接，所述搅拌轴位于箱体内的部分等间距固定连接有搅拌叶。

优选地，所述搅拌轴位于箱体外部的一端固定连接有主动轮，所述转轴位于凹槽外部的一端固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带转动连接。

优选地，所述凸轮与挡板相抵连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置搅拌机构、传动机构、往复机构，通过电机驱使搅拌轴转动，通过搅拌叶可以对物料进行搅拌使其混合，由于主动轮与从动轮之间通过皮带转动连接，从而使搅拌机构与往复机构同步运转，使凸轮转动，利用凸轮的特征与箱体的自重可以实现固定板进行往复运动，从而使箱体内的物料产生晃动，能够提高混合的速度；

2、通过设置导向机构，当固定板进行上下往复运动时，固定板通过导向孔沿导向杆进行往复运动，可以避免固定板移动的方向发生偏移，达到了导向的目的，且利用压缩弹簧自身的弹力作用可以辅助固定板进行上升运动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于聚乙烯丙纶防水卷材生产加工用混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于聚乙烯丙纶防水卷材生产加工用混合装置的正视结构示意图。

图中：1底板、2从动轮、3导向杆、4皮带、5主动轮、6搅拌轴、7搅拌叶、8电机、9箱体、10固定板、11压缩弹簧、12挡板、13凹槽、14凸轮、15转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于聚乙烯丙纶防水卷材生产加工用混合装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有挡板12，底板1的上端固定连接有多个导向机构，底板1的上方设有固定板10，多个导向机构均与固定板10连接，固定板10的下端设有凹槽13，凹槽13内设有往复机构，固定板10的上端固定连接有箱体9，箱体9上设有进料口与出料口，为现有技术，由此不做过多的赘，箱体9内设有搅拌机构，搅拌机构通过传动机构与往复机构连接。

具体地，导向机构包括固定连接在底板1上端的导向杆3，固定板10的下端设有与导向杆3相配合的导向孔，导向杆3的侧壁滑动连接在导向孔的内壁上，导向杆3上套设有压缩弹簧11，利用其自身的弹力作用可以辅助固定板10进行往复运动过程中的上升运动，压缩弹簧11的两端分别固定连接在固定板10的下端和底板1的上端，固定板10通过导向孔沿导向杆3进行往复运动，可以避免固定板3移动的方向发生偏移。

具体地，往复机构包括贯穿设置在固定板10侧壁上转轴15，转轴15与固定板10转动连接，转轴15的一端转动连接在凹槽13的内壁上，转轴15的另一端延伸至其外部，转轴15位于凹槽13内的部分上等间距固定连接有多个凸轮14，凸轮14与挡板12相抵连接，利用凸轮14的特征与箱体9的自重可以实现固定板10进行往复运动，从而使箱体9内的物料产生晃动，以便于提高混合的速度。

具体地，搅拌机构包括固定连接在箱体9侧壁上的电机8（其型号为y160m1-2），电机8的输出轴末端贯穿箱体9的侧壁并固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的另一端贯穿箱体9的内壁并延伸至其外部，搅拌轴6与箱体9转动连接，搅拌轴6位于箱体9内的部分等间距固定连接有搅拌叶7，通过电机8驱使搅拌轴6转动，通过搅拌叶7可以对物料进行搅拌使其混合。

具体地，搅拌轴6位于箱体9外部的一端固定连接有主动轮5，转轴15位于凹槽13外部的一端固定连接有从动轮2，主动轮与从动轮2之间通过皮带4转动连接，可以使搅拌机构与往复机构进行同步运转，充分的进行搅拌混合。

本实用新型中，使用时，将聚乙烯树脂原料与多种助剂倒入箱体9内，然后启动电机8，电机8的输出轴转动带动搅拌轴6转动，搅拌轴6转动通过搅拌叶7进行搅拌混合，当搅拌轴6转动使主动轮5转动，通过皮带4使从动轮2转动，从而使转轴15转动，转轴15转动带动凸轮14进行转动，利用凸轮14的特征与箱体9的自重实现固定板10进行上下往复运动，以便于使箱体9内的物料产生晃动，可以加快混合的速度，同时可以提高混合的效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。