一种洗手液用抑泡搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及抑泡搅拌装置，特别涉及一种洗手液用抑泡搅拌装置。

背景技术：

在洗手液的生产过程中，为了保证基本不溶于水的固定颗粒能够稳定地分散到洗手液中，往往需要添加一些分散助剂等表面活性物质，而在分散的过程中，这些表面活性物质往往会导致大量细小泡沫产生，且对细小泡沫具有较强的稳定作用，由于洗手液具有较高的粘度，从而导致洗手液中的细小气泡难以自然消除，往往需要数小时甚至数天时间才能够自然消泡，对产品的连续生产、贮存、包装和运输均有较大的影响。

本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种洗手液用抑泡搅拌装置，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种洗手液用抑泡搅拌装置，具有结构简单、消泡效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种洗手液用抑泡搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒外周上部开设有进料口，所述搅拌筒底部开设有出料口；

所述搅拌筒上部中心处设有搅拌轴，所述搅拌轴在第一动力源作用下转动的同时沿自身轴向作往复直线运动，所述搅拌筒底部在第二动力源作用下转动。

进一步的，所述搅拌筒为双腔体结构，所述搅拌筒包括上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体相互独立，所述下腔体上铰接有操作窗口。

进一步的，所述搅拌轴在第一动力源作用下转动的同时沿自身轴向作往复直线运动，具体为，所述搅拌轴为丝杠结构，所述搅拌轴上端与所述第一动力源的输出轴固定连接；

所述搅拌筒上端面中部开设有容置槽，所述容置槽内安装有丝母；

所述第一动力源安装于移动支架上，所述移动支架两端设有导向结构，所述导向结构包括导向孔和导向杆，所述导向杆下端固定于所述上腔体的上端面，所述导向杆上端固定连接有限位块；

所述导向孔开设于所述移动支架上，所述导向杆穿设于所述导向孔内。

进一步的，所述搅拌筒底部在第二动力源作用下转动，具体为，所述下腔体中部的转轴与所述第二动力源的输出轴固定连接，所述第二动力源安装于支撑座上。

进一步的，所述搅拌轴下端固定连接有水平板，所述水平板上开设有若干消泡孔，所述消泡孔的竖截面呈“）（”形。

进一步的，所述水平板的上端外周向上延伸有第一刃部，所述水平板的下端外周向下延伸有第二刃部。

进一步的，所述搅拌筒挂设于承重支架上，所述搅拌筒外周环设有凸沿，所述承重支架包括环状固定部，所述环状固定部下侧均匀延伸有至少三支腿。

本实用新型具有以下有益效果：

搅拌筒在第二动力源的作用下转动，使搅拌筒内的液体在离心力的作用下与搅拌轴、搅拌筒的筒壁进行碰撞消泡，搅拌轴能够对液体进行初步分散，且在第一动力源的作用下其能够上下升降，能够对液体中部分气泡捣破，进一步提高气泡的消除率，同时提高消泡效率。

附图说明

图1是本实施例中用于体现抑泡搅拌装置整体的结构示意图；

图2是图1中a处用于体现搅拌轴与第一动力源的连接关系放大图；

图3是本实施例中用于体现水平板的结构示意图。

图中，1、搅拌筒；1a、上腔体；1b、下腔体；11、进料口；12、出料口；13、搅拌轴；14、容置槽；141、丝母；15、导向杆；151、限位块；16、凸沿；2、第一动力源；21、移动支架；211、导向孔；3、第二动力源；31、支撑座；4、水平板；41、消泡孔；42、第一刃部；43、第二刃部；51、环状固定部；511、支腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种洗手液用抑泡搅拌装置，如图1所示，包括搅拌筒1，搅拌筒1外周上部开设有进料口11，进料口11用于待消泡液体的进入，搅拌筒1底部开设有出料口12，出料口12可将消泡后的液体排出。

如图1所示，搅拌筒1上部中心处设有搅拌轴13，搅拌轴13在第一动力源2作用下转动的同时沿自身轴向作往复直线运动，搅拌筒1底部在第二动力源3作用下转动。搅拌筒1在第一动力源2的作用下转动，使搅拌筒1内的液体在离心力的作用下与搅拌轴13、搅拌筒1的筒壁进行碰撞消泡，搅拌轴13能够对液体进行初步分散，且在第二动力源3的作用下其能够上下升降，能够对液体中部分气泡捣破，进一步提高气泡的消除率，同时提高消泡效率。搅拌轴13与搅拌筒1对液体的作用力方向不同，能够对气泡的去除起到协同增效的效果。

如图1所示，在搅拌筒1和第二动力源3连接时，往往存在密封问题，因此，将搅拌筒1设为双腔体结构，其中，搅拌筒1包括上腔体1a和下腔体1b，上腔体1a和下腔体1b相互独立，下腔体1b上铰接有操作窗口，出料口12设于上腔体1a的底部，并在出料口12处设有启闭阀。在液体出料时，打开操作窗口，将启闭阀手动打开，实现液体出料。

如图2所示，搅拌轴13在第一动力源2作用下转动的同时沿自身轴向作往复直线运动，具体为，搅拌轴13为丝杠结构，搅拌轴13上端与第一动力源2的输出轴固定连接，本实施例中的第一动力源2为电机。搅拌筒1上端面中部开设有容置槽14，容置槽14内安装有丝母141，丝母141在运动过程中始终保持不动，第一动力源2安装于移动支架21上，移动支架21两端设有导向结构，导向结构包括导向孔211和导向杆15，导向杆15下端固定于上腔体1a的上端面，导向杆15上端固定连接有限位块151。导向孔211开设于移动支架21上，导向杆15穿设于导向孔211内。在第一动力源2的作用下，搅拌轴13会沿着导向杆15的轴线方向作往复运动，一方面，对搅拌筒1（参见图1）中的液体进行分散；另一方面，对液体中的气泡进行捣破。

如图3所示，作为本实施例的优选，在搅拌轴13（参见图1）下端固定连接有水平板4，水平板4上开设有若干消泡孔41，消泡孔41的竖截面呈“）（”形。水平板4能够随着搅拌轴13作竖直方向的往复运动，能够对搅拌筒1内的液体产生剪切作用，再次对液体进行消泡。将消泡孔41的竖截面设为“）（”形，能够进一步对较大的气泡进行挤压，在水平板4向上运动时，气泡相对向下运动，通过消泡孔41时，由于消泡孔41中部的直径最小，能够将气泡挤破。同样的，在水平板4向下运动时，气泡相对向上运动，通过消泡孔41时，由于消泡孔41中部的直径最小，同样能够将气泡挤破。

如图3所示，水平板4的上端外周向上延伸有第一刃部42，水平板4的下端外周向下延伸有第二刃部43。由于水平板4具有一定的运动速度，第一刃部42能够在水平板4向上运动时对气泡进行剪切，第二刃部43能够在水平板4向下运动时对气泡进行剪切，从而进一步提高消泡效率。

如图1所示，搅拌筒1挂设于承重支架上，搅拌筒1外周环设有凸沿16，承重支架包括环状固定部51，环状固定部51下侧均匀延伸有至少三支腿511，承重支架作为受力部件，能够对搅拌筒1进行有效支撑，且这种连接方式使搅拌筒1的安装更加方便。

如图1所示，搅拌筒1底部在第二动力源3作用下转动，具体为，下腔体1b中部的转轴与第二动力源3的输出轴固定连接，本实施例中的第二动力源3为电机，为了保证搅拌筒1的速度能够符合设计需要，可以在第二动力源3与转轴之间加设减速机，第二动力源3安装于支撑座31上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。