一种粉末涂料用储料罐称量补料装置的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料生产用具技术领域，具体涉及一种粉末涂料用储料罐称量补料装置。

背景技术：

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。粉末涂料主要分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、调料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯系和丙烯酸树脂系；

其中需要将各类原料进行配料混合后才能组成成品的粉末涂料，这便使得需要将各类原料分别储装后进行输送，但是现有技术中用以储装原料的输送设备存在以下问题：

第一，由于原料需要配比后完成生产，使得各类原料需要在输送平台上移动，以配合取料机构完成每一种原料的取料，然而现有技术中，要么取料机构来回移动完成取料工作，要么原料罐移动配合取料机构取料，然而每种原料取料完成后，需要人工将该原料罐放回原来的位置，这便加大的劳动力及降低了工作效率；

第二，原料罐依靠输送带实现配合取料机构的工作，然后输送带在输送过程中出现抖动的现象，或者由于输送带上粘附有空气中的粉末涂料，导致原料罐从输送带上滑落，砸伤人体及对原料造成浪费，影响了工作的进行。

第三，由于原料的种类很多，现有技术中均是通过多个不同的输料管对储料罐进行加注原料，然而多个并列的原料势必会占用比较大的使用空间，影响正常输料；

第四，由于对粉末涂料的配比精确，使得每个储料罐内装的原料种类不一，在对粉末涂料加料的过程中，经常出现混入上道原料的尾料，导致一个储料筒内掺杂着其他其他原料，影响了粉末涂料的配比，影响了粉末涂料的加工质量；

第五，储料罐根据实际生产需要，得需要从输送平台上取下进行称重或者输料平台经常由于输送不平稳，发生抖动，导致人工检修，当储料罐内原料不多或者没有时，均通过一个人便可以轻松的将储料罐从输送平台上取下，然而经常出现的情况是，由于储料罐处于满载状态，这便至少需要两个人才能将储料罐从输送平台上取下，这便占用了大的劳动力及降低了工作效率；

第六，其中储料罐用以对取料机构进行不断的提供配料，由于现代化生产都是采用程序控制，实现自动化取料，但是在实际生产中经常出现由于储料罐内缺料，导致取料机构取料不足，但是取料机构依照程序继续作取料动作，进而降低了粉末涂料的配比精度；

由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种粉末涂料用储料罐称量补料装置，用以解决传统技术中由于根据称量需要及由于输送平台故障率高，需要占用大的劳动力将储料罐从输送平台上取下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末涂料用储料罐称量补料装置，包括椭圆形轨道，所述椭圆形轨道上沿其内圈转动设有驱动链条，所述驱动链条利用其链节上围设有支撑平台，所述支撑平台的底面呈中心对称安装有万向脚轮，所述椭圆形轨道的上表面开设有与所述万向脚轮的运动轨迹相匹配的环形导向槽，所述椭圆形轨道上开设有称量孔，所述称量孔处于所述万向脚轮的运动轨迹上，所述称量孔内设有承载板，所述承载板的下方通过立杆安装有电子秤，所述电子秤的下方设有横板，所述横板的上表面安装有举升气缸，所述举升气缸的伸缩杆安装所述电子秤；所述支撑平台上放置有储料罐，所述储料罐的上方设有将储料罐与支撑平台分离的提升机构，所述储料罐的上方还安装有用以保证原料配比精度的防掺料机构，所述提升机构与所述防掺料机构分居于所述椭圆形轨道的两端。

作为一种改进的方案，所述提升机构包括安装平台，所述安装平台设置于所述储料罐的上方，所述安装平台开设有安装孔，安装平台沿所述安装孔均布有三个滑动槽，且所述滑动槽与安装孔之间互不连通，每个所述滑动槽内沿其延伸方向转动安装有丝杠，所述安装孔内转动安装有主动锥齿轮，三个所述丝杠处于内侧的端部分别安装有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述安装孔的上边沿安装有固定架，并通过所述固定架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述主动锥齿轮，所述丝杠上安装有滑动块，并往复约束于所述滑动槽内，每个所述滑动块的下端部固接有夹紧杆，三个所述夹紧杆作相向及相反方向运动，所述夹紧杆与所述储料罐的外壁相抵。

作为一种改进的方案，所述防掺料机构包括输料筒，所述输料筒设置于所述储料罐的上方，所述输料筒的上端口安装有盖体，所述盖体上设有若干用以输送不同原料的输料管，且若干个所述输料管成簇状设置，所述输料筒的内腔还竖直滑动设有环盘，所述输料管的出料端穿过所述环盘的孔体连通输料筒的内腔，环盘的外延固接有环形刮刀，所述环形刮刀与输料筒的内壁摩擦接触。

作为一种改进的方案，所述盖体上通过架体固接有座体，所述座体上安装有转动套，所述转动套的外周壁同轴固接有导向凸起部，所述座体上开设有与所述导向凸起部相配合的导向凹槽，所述转动套上螺纹套装有螺柱，所述螺柱的下端部穿过盖体与所述环盘固接，通过所述架体还安装有驱动机，所述转动套的外周壁固接有齿轮，并通过所述齿轮啮合所述驱动机的动力输出端。

作为一种改进的方案，所述支撑平台上的呈中心对称设有三个支撑柱，每个所述支撑柱上安装有用以固定所述储料罐的夹持板，所述夹持板包括板体，所述板体铰接于支撑柱的上端部，所述板体的下端部设有抵板，所述抵板与所述储料罐的底部相抵，所述板体的上端部安装有夹板，所述夹板与储料罐的侧壁相抵。

作为一种改进的方案，所述板体的侧壁上还设有连板，所述连板与所述支撑柱之间设有拉伸弹簧，所述连板和所述支撑柱的上端部分别设有勾挂凸起部，所述拉伸弹簧的两端对应勾挂于所述勾挂凸起部上。

作为一种改进的方案，所述椭圆形轨道沿其内圈安装有若干个支撑所述驱动链条转动的链轮，链轮分别通过固定板安装于椭圆形轨道上。

作为一种改进的方案，所述支撑平台利用安装板安装于所述驱动链条上，所述安装板利用铆钉安装于链节的铰接处。

作为一种改进的方案，所述固定架的上端部通过气缸安装于横梁滑轨上。

作为一种改进的方案，所述横板的下表面还固接有支撑腿，所述支撑腿的外表面设有螺纹，所述支撑腿的下端部螺纹连接有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

实现对储料罐进行称量，掌握储料罐内料量，根据实际需要选择加料与缺料，提高了粉末涂料配比的精度；并且辅助人工进行称量工作，省去人工单独对其称量的工作，节省了劳动力；便于快速的对储料罐进行夹持，且具有自锁特性，防止在夹持过程中松脱的现象；实现对直径不同的储料罐进行夹持移位，便于对平台的检修维护，降低了工人的劳动量；实现当输料完成后，对输料筒内壁残余的原料刮入到该储料筒内，可以有效的降低上道原料输送到下一道原料的储料罐内；提高了粉末涂料的配比精度；将各类输料管聚于一起，可以有效的提高使用空间；提高利用率；实现储料筒的固定牢固，防止因工作抖动，储料筒滑落现象的发生；储料筒设有固定机构，可以对其保证固定的牢固性，防止滑落；降低了劳动力及提高了工作效率；省去因储料罐掉落带来的工作；实现循环式输料，便于加料与取料；省去人工将储料罐放回原位的工作，节省了劳动力；且利用链轮和固定机构配合，保持精确的传统比，克服因打滑的现象，导致取料机构不能正常取料现象的发生；降低了生产成本；降低了工人的劳动力；结构简单，使用寿命长；结构简单，工作稳定；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型提升机构的结构示意图；

图3为本实用新型防掺料机构的结构示意图；

图4为本实用新型循环送料平台的结构示意图；

图5为本实用新型夹持板的夹持状态结构示意图；

图6为本实用新型夹持板的松脱状态结构示意图；

图中：1-椭圆形轨道；2-支撑平台；3-储料罐；4-安装板；5-链轮；6-固定板；7-驱动链条；8-夹板；9-环形导向槽；10-万向脚轮；11-支撑柱；12-铆钉；13-板体；14-抵板；15-连板；16-拉伸弹簧；17-输料筒；18-输料管；19-环盘；20-环形刮刀；21-驱动机；22-架体；23-座体；24-转动套；25-齿轮；26-导向凸起部；27-螺柱；28-安装平台；29-固定架；30-气缸；31-横梁滑轨；32-滑动槽；33-安装孔；34-夹紧杆；35-勾爪；36-滑动块；37-丝杠；38-承载板；39-立杆；40-电子秤；41-气缸；42-横板；43-支撑腿；44-支撑座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，粉末涂料用储料罐称量补料装置，包括椭圆形轨道1，椭圆形轨道1上沿其内圈转动设有驱动链条7，驱动链条7利用其链节上围设有支撑平台2，支撑平台2的底面呈中心对称安装有万向脚轮10，椭圆形轨道1的上表面开设有与万向脚轮10的运动轨迹相匹配的环形导向槽9，椭圆形轨道1上开设有称量孔，称量孔处于万向脚轮10的运动轨迹上，称量孔内设有承载板38，承载板38的下方通过立杆39安装有电子秤40，电子秤40的下方设有横板42，横板42的上表面安装有举升气缸，举升气缸的伸缩杆安装电子秤40；支撑平台2上放置有储料罐3，储料罐3的上方设有将储料罐3与支撑平台2分离的提升机构，储料罐3的上方还安装有用以保证原料配比精度的防掺料机构，提升机构与防掺料机构分居于椭圆形轨道1的两端。

提升机构包括安装平台28，安装平台28设置于储料罐3的上方，安装平台28开设有安装孔33，安装平台28沿安装孔33均布有三个滑动槽32，且滑动槽32与安装孔33之间互不连通，每个滑动槽32内沿其延伸方向转动安装有丝杠37，安装孔33内转动安装有主动锥齿轮25，三个丝杠37处于内侧的端部分别安装有与主动锥齿轮25相啮合的从动锥齿轮25，安装孔33的上边沿安装有固定架29，并通过固定架29安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接主动锥齿轮25，丝杠37上安装有滑动块36，并往复约束于滑动槽32内，每个滑动块36的下端部固接有夹紧杆34，三个夹紧杆34作相向及相反方向运动，夹紧杆34与储料罐3的外壁相抵，三个夹紧杆34朝向内侧的的下端部还设有勾爪35，可通过该勾爪35与储料罐3上开口的盖沿相抵，实现轻松的将储料罐3抓起，或者通过夹紧杆34与储料罐3的外壁相抵实现抓取。

防掺料机构包括输料筒17，输料筒17设置于储料罐3的上方，输料筒17的上端口安装有盖体，盖体上设有若干用以输送不同原料的输料管18，且若干个输料管18成簇状设置，输料筒17的内腔还竖直滑动设有环盘19，输料管18的出料端穿过环盘19的孔体连通输料筒17的内腔，环盘19的外延固接有环形刮刀20，环形刮刀20与输料筒17的内壁摩擦接触，其中防掺料机构配合电子秤40利用电脑进行控制，可以实现根据电子秤40反应出的数值，利用防掺料机构进行自动加料，提高其工作效率。

盖体上通过架体22固接有座体23，座体23上安装有转动套24，转动套24的外周壁同轴固接有导向凸起部26，座体23上开设有与导向凸起部26相配合的导向凹槽，转动套24上螺纹套装有螺柱27，螺柱27的下端部穿过盖体与环盘19固接，通过架体22还安装有驱动机21，转动套24的外周壁固接有齿轮25，并通过齿轮25啮合驱动机21的动力输出端。

支撑平台2上的呈中心对称设有三个支撑柱11，每个支撑柱11上安装有用以固定储料罐3的夹持板。

夹持板包括板体13，板体13铰接于支撑柱11的上端部，板体13的下端部设有抵板14，抵板14与储料罐3的底部相抵，板体13的上端部安装有夹板8，夹板8与储料罐3的侧壁相抵。

板体13的侧壁上还设有连板15，连板15与支撑柱11之间设有拉伸弹簧16。

连板15和支撑柱11的上端部分别设有勾挂凸起部，拉伸弹簧16的两端对应勾挂于勾挂凸起部上。

椭圆形轨道1沿其内圈安装有若干个支撑驱动链条7转动的链轮5，链轮5分别通过固定板6安装于椭圆形轨道1上。

支撑平台2利用安装板4安装于驱动链条7上，安装板4利用铆钉12安装于链节的铰接处。

固定架29的上端部通过气缸安装于横梁滑轨31上。

横板42的下表面还固接有支撑腿43，支撑腿43的外表面设有螺纹，支撑腿43的下端部螺纹连接有支撑座44。

其中横梁滑轨31为市面上所常见的，可以带动安装平台28做横向移动，安装平台28并通过气缸30实现升降。

其中一个链轮或者两个链轮还安装有驱动电机，用以驱动链轮转动。

椭圆形轨道1的底面上安装有支撑脚，并通过支撑脚支撑于地面上。

椭圆形轨道1外周还包覆有防护罩。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。