一种新型智能饲料生产用自动称量系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于饲料生产过程的设备技术领域，尤其是涉及一种新型智能饲料生产用自动称量系统。
【背景技术】
[0002]牲畜饲料主要由农作物原料和营养添加剂配比而成，为保证牲畜各种不同阶段的营养需求，其不同阶段的饲料需按照营养需求采用不同的配方。保证饲料中各组分精确配比的前提是精确称量各组分的质量。现有技术中，饲料生产加工的过程中各个组分的称量工作主要是靠工作人员使用电子称完成。称量完成后再投入到混料装置中进行后续生产，如果混料装置高度过高的情况下还需借助升降设备完成此操作。这种人工称量的方式不仅降低生产效率，而且称量误差较大，甚至会出现由于工作人员疏忽导致某些组分的称量错误，在大量生产的过程中造成经济损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种节省人力、精确控制、降低配比误差的新型智能饲料生产用自动称量系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种新型智能饲料生产用自动称量系统，包括盛放各种原料的加料仓，用于称重的称重仓，将质量信号转变为可测量的电信号输出的传感器，起到保护电线和连接电线的作用的接线盒，将传感器信号转换为重量数字显示的称量仪表，实现不同的设备之间的连接并进行通讯的异步传输标准接口，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作，并通过数字或模拟式输入/输出控制生产过程的可编逻辑控制器，利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载电器的接触器，起到节能、调速的目的且具有过流、过压、过载保护功能的变频器，用于混合称重后的各种原料的混合仓，用于完成操作和显示进程的计算机，所述加料仓的出口与称重仓相连接，所述传感器分别与称重仓和接线盒相连接，所述称重仓的出口与混合仓相连接，所述接线盒分别与传感器和称量仪表相连接，所述异步传输标准接口分别与称量仪表和可编程逻辑控制器相连接，所述可编程逻辑控制器分别与称量仪表、变频器、计算机相连接，所述接触器分别与加料仓和变频器相连接。
[0005]由于采用上述技术方案，将饲料生产配制所需的各个组分分别通过管道输送到加料仓。在计算机上设置所需配制饲料的总重量及各组分的比例。可编逻辑控制器实现各个组分加料的顺序控制、定时、计数与算术操作，通过起到过流、过压、过载保护功能的变频器，接触器控制加料仓的外部开关开合状态，以便加料仓中的各个组分按顺序添加到称重仓中，称重仓的外接传感器可将质量信号转变为可测量的电信号输出，通过保护电线和连接电线的接线盒，称量仪表将传感器信号转换为重量数字显示，完成沉重操作的各个组分被添加到混合仓进行混合，异步传输标准接口实现不同的设备之间的连接并进行通讯;此过程的所有数据均可在计算机界面操作显示。应用本自动称量系统可避免人工称量造成的误差，且无需借助其他额外设备便可完成各个组分在不同仓体的输送；同时可避免由于工作人员疏忽导致某些组分的称量错误，在大量生产的过程中造成经济损失。
[0006]本实用新型的有益效果是:节省人力、精确控制、降低配比误差的优点。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1是本实用新型的结构不意视图
[0009]图中:
[0010]1、加料仓2、称重仓3、传感器
[0011]4、接线盒5、称量仪表 6、异步传输标准接口
[0012]7、可编程逻辑控制器 8、变频器9、接触器
[0013]10、混合仓11、计算机
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型一种新型智能饲料生产用自动称量系统，包括盛放各种原料的加料仓1，用于称重的称重仓2，将质量信号转变为可测量的电信号输出的传感器3，起到保护电线和连接电线的作用的接线盒4，将传感器信号转换为重量数字显示的称量仪表5，实现不同的设备之间的连接并进行通讯的异步传输标准接口 6，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作，并通过数字或模拟式输入/输出控制生产过程的可编逻辑控制器7，利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载电器的接触器9，起到节能、调速的目的且具有过流、过压、过载保护功能的变频器8，用于混合称重后的各种原料的混合仓10，用于完成操作和显示进程的计算机11，所述加料仓1的出口与称重仓2相连接，所述传感器3分别与称重仓2和接线盒4相连接，所述称重仓2的出口与混合仓10相连接，所述接线盒4分别与传感器3和称量仪表5相连接，所述异步传输标准接口 6分别与称量仪表5和可编程逻辑控制器7相连接，所述可编程逻辑控制器7分别与称量仪表5、变频器8、计算机11相连接，所述接触器9分别与加料仓1和变频器8相连接。
[0015]将饲料生产配制所需的各个组分分别通过管道输送到加料仓1。在计算机11上设置所需配制饲料的总重量及各组分的比例。可编逻辑控制器7实现各个组分加料的顺序控制、定时、计数与算术操作，通过起到过流、过压、过载保护功能的变频器8，接触器9控制加料仓的外部开关开合状态，以便加料仓1中的各个组分按顺序添加到称重仓2中，称重仓2的外接传感器3可将质量信号转变为可测量的电信号输出，通过保护电线和连接电线的接线盒4，称量仪表5将传感器3信号转换为重量数字显示，完成沉重操作的各个组分被添加到混合仓10进行混合，异步传输标准接口 6实现不同的设备之间的连接并进行通讯;此过程的所有数据均可在计算机11界面操作显示。应用本自动称量系统可避免人工称量造成的误差，且无需借助其他额外设备便可完成各个组分在不同仓体的输送;同时可避免由于工作人员疏忽导致某些组分的称量错误，在大量生产的过程中造成经济损失。
[0016]以上对本实用新型所提供的一种新型智能饲料生产用自动称量系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型智能饲料生产用自动称量系统，其特征在于:包括盛放各种原料的加料仓，用于称重的称重仓，将质量信号转变为可测量的电信号输出的传感器，起到保护电线和连接电线的作用的接线盒，将传感器信号转换为重量数字显示的称量仪表，实现不同的设备之间的连接并进行通讯的异步传输标准接口，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作，并通过数字或模拟式输入/输出控制生产过程的可编逻辑控制器，利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载电器的接触器，起到节能、调速的目的且具有过流、过压、过载保护功能的变频器，用于混合称重后的各种原料的称重仓，用于完成操作和显示进程的计算机，所述加料仓的出口与称重仓相连接，所述传感器分别与称重仓和接线盒相连接，所述称重仓的出口与混合仓相连接，所述接线盒分别与传感器和称量仪表相连接，所述异步传输标准接口分别与称量仪表和可编程逻辑控制器相连接，所述可编程逻辑控制器分别与称量仪表、变频器、计算机相连接，所述接触器分别与加料仓和变频器相连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种新型智能饲料生产用自动称量系统，包括盛放各种原料的加料仓，用于称重的称重仓，将质量信号转变为可测量的电信号输出的传感器，起到保护电线和连接电线的作用的接线盒，将传感器信号转换为重量数字显示的称量仪表，实现不同的设备之间的连接并进行通讯的异步传输标准接口，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作，并通过数字或模拟式输入/输出控制生产过程的可编逻辑控制器，利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载电器的接触器，起到节能、调速功能的变频器，用于混合称重后的各种原料的混合仓，用于完成操作和显示进程的计算机；本实用新型具有节省人力、精确控制、降低配比误差的优点。
【IPC分类】G01G19/38
【公开号】CN205138619
【申请号】CN201520814783
【发明人】王洪燕
【申请人】天津瑞孚饲料有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月20日