一种环境艺术喷泉的喷头结构的制作方法

文档序号:18879300发布日期:2019-10-15 18:47阅读:266来源:国知局
一种环境艺术喷泉的喷头结构的制作方法

本实用新型涉及喷头技术领域,尤其涉及一种环境艺术喷泉的喷头结构。



背景技术:

喷头,英文NOZZLE,与喷嘴的意义非常接近,一个是俗称一个是比较专业的说法。喷头是很多种喷淋,喷雾,喷油,喷砂设备里很关键的一个部件,甚至是主要部件。

目前很多用于喷泉的喷头采用旋转式喷射,在喷射中采用水压驱动喷射的较多,而喷头在旋转时很多采用在旋转部位和水管之间的连接处开设圆槽,并在内部安装球体,便于喷头旋转,但在实际使用时,其旋转的速度和使用频率都受球体与圆槽之间的摩擦力影响,同时随着球体的使用时间增长,其摩擦力也会越来越大,阻碍喷头的正常旋转使用。



技术实现要素:

基于现有的球体与圆槽之间的摩擦力随着使用时间增长,摩擦阻力阻碍喷头的正常旋转使用的技术问题,本实用新型提出了一种环境艺术喷泉的喷头结构。

本实用新型提出的一种环境艺术喷泉的喷头结构,包括水管和旋转管,所述水管的顶部外表面与旋转管的底部内壁滑动套接,所述水管和旋转管滑动套接处均开设有圆槽,所述圆槽的内壁滑动套接有定位球。

所述定位球的内部开设有储油腔,所述储油腔的内部设置有润滑装置,所述润滑装置包括出油孔,所述出油孔的一端与储油腔的内壁连通,所述出油孔的另一端延伸至定位球的外表面。

优选地,所述水管的内侧壁固定连接有导向板,四个所述导向板的相对的侧面均固定连接有连杆。

优选地,所述旋转管的内侧壁固定连接有涡轮片,所述涡轮片的旋向与导向板的旋向相同,所述旋转管的内侧顶壁固定连通有喷管,所述喷管的一端延伸至旋转管的外部。

优选地,所述水管和旋转管滑动套接处滑动套接有密封圈。

优选地,所述定位球的外表面开设有一个与储油腔相连通的注油孔,所述注油孔的外部一端内壁螺纹连接有密封螺钉,所述注油孔的内部另一端内壁固定插接有橡胶柱,所述注油孔通过注射器刺通橡胶柱向注油腔内注射润滑油。

优选地,所述出油孔的内壁呈梯台形状,所述出油孔的内壁固定插接有海绵体。

优选地,所述储油腔的内壁固定连接有加强杆。

本实用新型中的有益效果为:

1、通过储油腔的内部设置有润滑装置,能够对圆槽的内壁实现润滑,注油孔通过注射器刺通橡胶柱向注油腔内注射润滑油,能够通过注油孔对储油腔内实现注油,以便于定位球长期循环使用,避免浪费,从而解决了现有的球体与圆槽之间的摩擦力随着使用时间增长,摩擦阻力阻碍喷头的正常旋转使用的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环境艺术喷泉的喷头结构的示意图;

图2为本实用新型提出的一种环境艺术喷泉的喷头结构的图1中A处放大图;

图3为本实用新型提出的一种环境艺术喷泉的喷头结构的水管结构立体图;

图4为本实用新型提出的一种环境艺术喷泉的喷头结构的旋转管结构立体图。

图中:1、水管;2、旋转管;3、圆槽;4、定位球;5、储油腔;51、出油孔;52、注油孔;53、密封螺钉;54、橡胶柱;55、海绵体;56、加强杆;6、导向板;7、连杆;8、涡轮片;9、喷管;10、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-4,一种环境艺术喷泉的喷头结构,包括水管1和旋转管2,水管1的顶部外表面与旋转管2的底部内壁滑动套接,水管1和旋转管2滑动套接处均开设有圆槽3,圆槽3的内壁滑动套接有定位球4;

进一步地,水管1的内侧壁固定连接有导向板6,四个导向板6的相对的侧面均固定连接有连杆7,能够将水管1内的水进行导向;

进一步地,旋转管2的内侧壁固定连接有涡轮片8,涡轮片8的旋向与导向板6的旋向相同,旋转管2的内侧顶壁固定连通有喷管9,喷管9的一端延伸至旋转管2的外部,能够将水管1内的水再进一步导向,使得水压能够推动旋转管2旋转;

进一步地,水管1和旋转管2滑动套接处滑动套接有密封圈10,能够对水管1和旋转管2的连接处实现密封。

定位球4的内部开设有储油腔5,储油腔5的内部设置有润滑装置,润滑装置包括出油孔51,出油孔51的一端与储油腔5的内壁连通,出油孔51的另一端延伸至定位球4的外表面;

进一步地,定位球4的外表面开设有一个与储油腔5相连通的注油孔52,注油孔52的外部一端内壁螺纹连接有密封螺钉53,注油孔52的内部另一端内壁固定插接有橡胶柱54,注油孔52通过注射器刺通橡胶柱54向注油腔内注射润滑油,能够通过注油孔52对储油腔5内实现注油,以便于定位球4长期循环使用,避免浪费;

进一步地,出油孔51的内壁呈梯台形状,出油孔51的内壁固定插接有海绵体55,能够对圆槽3内壁实现润滑,润滑油通过出油孔51对圆槽内壁润滑;

进一步地,储油腔5的内壁固定连接有加强杆56,防止储油腔5内强度不够,从而解决了现有的球体与圆槽之间的摩擦力随着使用时间增长,摩擦阻力阻碍喷头的正常旋转使用的技术问题。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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