一种制药用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体的是涉及一种制药用反应釜。

背景技术：

在制备西药的过程中，需要将原料投入反应釜中进行化学反应，而在一些药物的制备过程中，需要加入固体催化剂进行催化以使反应能够正常进行，并且在反应完成后还需要将催化剂分离出来，催化剂的分离过程极为麻烦，这拖慢了整个制药反应的进程；并且在反应过程中，经常需要对反应速度进行控制，在遇到一些特殊情况时也需要即时中止反应的进行，而现有的反应釜难以满足这些要求，使得反应后得到的产物质量降低，还可能造成资源的浪费。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种制药用反应釜，能对反应釜内的原料反应进程进行控制，并且可以有效分离固定催化剂和反应药液，加快制药的反应进程。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种制药用反应釜，包括釜体、进料装置、出料装置、搅拌轴及带动搅拌轴转动的电机，所述搅拌轴上端套设有一与搅拌轴转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆外套设有一与往复丝杆螺纹连接的分隔盘，所述分隔盘上设置有若干供液体通过的透液孔，所述釜体内壁上设置有供分隔盘上下移动的滑道，所述分隔盘上设置有与滑道相配合的滑块，所述搅拌轴与往复丝杆之间设置有位置可调的连接件，所述连接件用于控制往复丝杆与搅拌轴之间的同时转动或单一转动。

在使用时，将物料投入反应釜内，而后将催化剂投放至分隔盘上，利用连接件将往复丝杆与搅拌轴连接起来，使往复丝杆随着搅拌轴一起转动，由于釜体、分隔盘上分别设置有相互配合的滑道及滑块，其限制了分隔盘在釜体内的运动方式，在往复丝杆随着搅拌轴一起转动时，分隔盘无法随着往复丝杆一起转动，只能随着往复丝杆的转动而在釜体内部上下移动；因此将往复丝杆和搅拌轴连接起来后，分隔盘随着搅拌轴的转动而朝着釜体下端移动，催化剂最终浸入反应物料内催化反应的进行，此时，控制连接件使往往复丝杆与搅拌轴脱离，即往复丝杆不再随着搅拌轴的转动而转动，分隔盘停留在此位置，搅拌轴继续转动对反应物料进行搅拌，使反应顺利进行，当反应完成或者需要临时中止反应时，利用连接件将往复丝杆与搅拌轴连接起来，控制电机反转，使分隔盘上升脱离反应物料即可。

更进一步地，所述连接件包括套设在搅拌轴外且搅拌轴固定连接的连接套筒、位于连接套筒上端且与搅拌轴固定连接的连接耳，所述连接套筒与釜体顶部及往复丝杆上端均为转动连接，所述连接耳上可拆卸设置有穿过连接套筒延伸至往复丝杆内部的驱动部件；在连接耳及往复丝杆之间设置连接套筒进行过渡，使驱动部件穿过连接套筒到达往复丝杆与搅拌轴之间，这使得在对驱动部件的位置进行调节时，可以避免外界的空气随之进入反应釜中对反应釜内的物料造成影响；同时利用连接耳对驱动部件的位置进行调节，由于连接耳设置在反应釜外，使得调节更为方便。

更进一步地，所述驱动部件包括依次设置的连接杆、驱动杆及弹性卡合部件，所述连接杆上端与连接耳可拆卸连接，所述弹性卡合部件包括与驱动杆铰接的活动板、与搅拌轴固定连接的固定板、两端分别与活动板及固定板固定连接的连接弹簧，所述活动板底部卡接有一与搅拌轴固定连接的限位板，所述限位板上设置有供活动板滑动的滑槽，所述活动板远离连接弹簧一侧设置有卡块，所述往复丝杆上设置有与卡块相适配的卡槽，所述卡槽具体为设置在往复丝杆内壁上的环形槽，所述环形槽内设置有将槽体分隔为若干腔体的竖直隔板；在需要往复丝杆转动时，调节驱动部件与连接耳的相对位置，使连接杆下压，推动活动板朝着靠近往复丝杆的方向运动，使卡块卡入卡槽内，此时弹簧伸长，由于环形槽被竖直隔板分隔为若干腔体，将卡块卡入任意的腔体内均可，卡合好后，由于竖直隔板的存在，在搅拌轴带动卡块转动至贴在竖直隔板上时，便会使往复丝杆随着搅拌轴一起转动，从而实现对分隔盘的位置的调整；在调整结束后，将连接杆上提，使活动板朝着远离往复丝杆一侧移动，此时卡块脱离卡槽，往复丝杆不再随着搅拌轴一起转动。

更进一步地，所述连接耳及连接杆上设置有2个相互配合的固定孔，所述固定孔设置有内螺纹；通过设置固定孔的方式将连接杆用螺栓等物固定在连接耳上，且设置2个孔，刚好对应卡块的卡入或退出时连接杆固定的高度，位置确定容易，并且调节方式简单，易于工人操作。

更进一步地，所述连接耳上设置有2个开口方向远离搅拌轴的u形孔，所述连接杆上设置有可从u形孔开口处自由进出的连杆，所述连杆端部设置有限制连杆在u形孔内运动方向的限位杆，所述连接耳上设置有贯穿2个u形孔的插销，所述插销用于将连杆限制在u形孔内；在需要调节分隔盘的位置时，将连杆从u形孔的开口处滑入u形孔内，而后将插销插好，使连杆无法从u形孔内滑出，同时，由于限位杆的存在，使得连杆也不会从u形孔的通孔处离开，使得卡块能稳定卡合在卡槽内，且u形孔这一设置方式，也使得连杆进入更为容易，即驱动部件的位置调节更为简单。

更进一步地，所述连接套筒上固定设置有用于使固体在分隔盘上均匀分布的抚平刷；在反应釜使用时，将催化剂送在分隔盘上，催化剂刚开始只会堆叠在一个位置，分布并不均匀，这对反应的正常进行会造成不利影响，而设置抚平刷后，抚平刷会随着搅拌轴一起转动，使催化剂均匀分布在分隔盘上，有利于反应的进行。

更进一步地，所述釜体顶部设置有玻璃观察窗；可以通过玻璃观察窗对反应釜内的催化剂分布情况及反应进行情况进行观察，便于对反应进程进行有效控制。

更进一步地，所述进料装置包括设置在釜体顶部的第一进料口及设置在釜体侧壁上的第二进料口，所述第二进料口的入口端位于连接套筒的下方；可以通过第一进料口直接将催化剂送进反应釜内，使其落在分隔盘上，而同时从第二进料口将反应物料送入反应釜内，分开进料，使得进料更为方便；另外在物料较多时，可以从两个进料口同时送入反应物料，最后再从第一进料口送入催化剂，提升进料速度。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的制药用反应釜，可以将固体催化剂放置在分隔盘上，而反应物料则位于分隔盘下方，有利于对反应进程进行有效控制；同时，在反应完成后无需再次对固体催化剂进行分离，减少了制药所需步骤，提升了制药效率，降低了工人的操作负担；另外设置有搅拌轴，在反应时不断对物料进行搅拌，可以使物料进行充分混合，提升反应的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本使用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型反应釜整体结构示意图；

图2是本实用新型连接件结构示意图；

图3是本实用新型u形孔结构示意图；

图4是本实用新型圈a结构示意图；

图5是本实用新型滑槽结构示意图；

附图标记：1-釜体，2-搅拌轴，4-分隔盘，5-透液孔，6-电机，7-连接套筒，8-往复丝杆，9-连接耳，10-连接杆，11-驱动杆，12-活动板，13-固定板，14-限位板，15-连接弹簧，16-限位杆，17-连杆，18-插销，19-固定孔，20-卡块，21-卡槽，22-第一进料口，23-第二进料口，24-u形孔，25-抚平刷,26-滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施的制药用反应釜，包括釜体1、进料装置、出料装置、搅拌轴2及带动搅拌轴2转动的电机6，出料装置设置在釜体1底部，搅拌轴2上设置有搅拌桨，搅拌轴2上端套设有一与搅拌轴2转动连接的往复丝杆8，即往复丝杆8中空设置，套设在搅拌轴2外，往复丝杆8外套设有一与往复丝杆8螺纹连接的分隔盘4，分隔盘4上设置有若干供液体通过的透液孔5，釜体1内壁上设置有供分隔盘4上下移动的滑道，分隔盘4上设置有与滑道相配合的滑块，其中，滑块卡在滑道中，使得分隔盘4只能顺着滑道在釜体1内进行上下移动，即当往复丝杆8转动时，分隔盘4沿着往复丝杆8上下运动，而不会转动，且由于是往复丝杆8，只需控制电机6的转动方向，便可对分隔盘4的上升或下降进行有效控制，同时，可在往复丝杆8下方设置与搅拌轴2固定连接的搅拌桨，以对反应物料进行有效搅拌，使其能均匀混合，也能避免部分反应物料沉落在釜体1底部；搅拌轴2与往复丝杆8之间设置有位置可调的连接件，连接件用于控制往复丝杆8与搅拌轴2之间的同时转动或单一转动，即控制往复丝杆8随着搅拌轴2一起转动或者控制往复丝杆8不受搅拌轴2转动的影响。

其中，为了方便对电机6的转动方向进行控制，可优选使用伺服电机6或步进电机6来对搅拌轴2的转动进行控制；另外为了方便对搅拌轴2的转动速度进行控制，可以设置一减速器来控速。

进一步地，作为连接件的一种具体实施方式，连接件包括套设在搅拌轴2外且搅拌轴2固定连接的连接套筒7、位于连接套筒7上端且与搅拌轴2固定连接的连接耳9，连接套筒7与釜体1顶部及往复丝杆8上端均为转动连接，即连接套筒7一部分位于反应釜内，一部分位于反应釜外，而往复丝杆8均位于反应釜内，连接耳9上可拆卸设置有穿过连接套筒7延伸至往复丝杆8内部的驱动部件，进入往复丝杆8内部中空的腔体内。

进一步地，作为驱动部件的一种具体实施方式，驱动部件包括依次设置的连接杆10、驱动杆11及弹性卡合部件，连接杆10上端与连接耳9可拆卸连接，连接耳9上有多处位置可用于固定连接杆10，弹性卡合部件包括与驱动杆11铰接的活动板12、与搅拌轴2固定连接的固定板13、两端分别与活动板12及固定板13固定连接的连接弹簧15，活动板12底部卡接有一与搅拌轴2固定连接的限位板14，限位板14上设置有供活动板12滑动的滑槽26，其中，可以将滑槽26设置为t形，以避免活动板12与限位板14脱离；活动板12远离连接弹簧15一侧设置有卡块20，往复丝杆8上设置有与卡块20相适配的卡槽21，卡槽21具体为设置在往复丝杆8内壁上的环形槽，环形槽内设置有将槽体分隔为若干腔体的竖直隔板。

进一步地，作为连接耳9与连接杆10的一种具体连接方式，连接耳9及连接杆10上设置有2个相互配合的固定孔19，固定孔19的位置依据卡块20与卡槽21的配合情况来设置，即当连接杆10固定在上方的固定孔19内时，活动板12回缩，卡块20与卡槽21处于分离状态，而连接杆10固定在下方的固定孔19内时，卡块20与卡槽21处于卡合状态；固定孔19设置有内螺纹，可螺栓连接等方式将连接杆10可拆卸固定在连接耳9上。

进一步地，作为连接杆10与连接耳9的另一种具体连接方式，连接耳9上设置有2个开口方向远离搅拌轴2的u形孔24，连接杆10上设置有可从u形孔24开口处自由进出的连杆17，连杆17端部设置有限制连杆17在u形孔24内运动方向的限位杆16，连接耳9上设置有贯穿2个u形孔24的插销18，插销18用于将连杆17限制在u形孔24内；在需要调节分隔盘4的位置时，将连杆17从u形孔24的开口处滑入u形孔24内，而后将插销18插好，使连杆17无法从u形孔24内滑出，同时，由于限位杆16的存在，使得连杆17也不会从u形孔24的通孔处离开，使得卡块20能稳定卡合在卡槽21内，且u形孔24这一设置方式，也使得连杆17进入更为容易，即驱动部件的位置调节更为简单。

进一步地，作为制药用反应釜的一种优选实施方式，连接套筒7上固定设置有用于使固体在分隔盘4上均匀分布的抚平刷25。

进一步地，釜体1顶部设置有玻璃观察窗。

进一步地，进料装置包括设置在釜体1顶部的第一进料口22及设置在釜体1侧壁上的第二进料口23，第二进料口23的入口端位于连接套筒7的下方。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。