一种聚氨酯生产粉状原材料预处理及自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及双组分聚氨酯生产领域，特别涉及一种聚氨酯生产粉状原材料预处理及自动加料装置。

背景技术：

双组分聚氨酯生产过程中，在还有多元醇的组分里往往会添加很多的助剂来提高产品的特殊性能，如：导电性能、导热性能、绝缘性能、阻燃性能等，往往这些功能性助剂以分体的形式出现，那么就存在粉料的预处理及添加的问题。本发明主要解决了粉料含水量较高、需要预先活化以及添加过程中的溢出的灰尘造成的环保问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种聚氨酯生产粉状原材料预处理及自动加料装置，在聚氨酯的生产过程中将粉末状的助剂材料和液体多元醇材料分开处理同时解决处理好了的粉末状材料在加入聚氨酯生产反应釜时带起的扬尘问题，解决因此带来的环保问题。

本实用新型公开一种聚氨酯生产粉状原材料预处理及自动加料装置，包括粉料输送装置、粉料预混装置和反应釜，所述粉料输送装置包括粉料罐和输送通道，所述粉料预混装置包括预处理反应釜，所述预处理反应釜顶部设有阀门和加料口，所述阀门与输送通道的末端连接，预处理反应釜的底部与反应釜的底部通过输送管道连接，预处理反应釜中间设有锚式搅拌浆。

进一步的，所述预处理反应釜顶部设有排气孔，所述排气孔上设有过滤装置。

进一步的，预处理反应釜为双层机构，预处理反应釜中间设有导热油。

进一步的，所述导热油通过热电偶加热。

进一步的，所述输送管道与预处理反应釜和反应釜的连接处均设置有开关。

进一步的，反应釜与水环泵连接。

本实用新型在反应之前通过使用两个反应釜，将预混和反应分为两个步骤，解决处理好了的粉末状材料在加入聚氨酯生产反应釜时带起的扬尘问题，解决因此带来的环保问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开一种聚氨酯生产粉状原材料预处理及自动加料装置，包括粉料输送装置1、粉料预混装置和反应釜3，所述粉料输送装置包括粉料罐11和输送通道12，所述粉料预混装置包括预处理反应釜2，所述预处理反应釜顶部设有阀门21和加料口22，所述阀门21与输送通道12的末端连接，预处理反应釜2的底部与反应釜3的底部通过输送管道4连接，预处理反应釜2中间设有锚式搅拌浆23。

输送通道可以是提升机，在此不限定具体结构，只需要能够将粉料输送至预处理反应釜的上端即可。

混合粉料通过输送管道4运输至反应釜内。加料口用于加入偶联剂等需要的助剂。

在本实用新型一实施例中，所述预处理反应釜2顶部设有排气孔，所述排气孔上设有过滤装置。

在本实用新型一实施例中，预处理反应釜2为双层机构，预处理反应釜2中间设有导热油。通过将预处理反应釜加热到一定温度，经过一段时间后完成预处理。

在本实用新型一实施例中，所述导热油通过热电偶加热。

在本实用新型一实施例中，所述输送管道4与预处理反应釜2和反应釜3的连接处均设置有开关5。

在本实用新型一实施例中，反应釜3与水环泵连接。

工作过程：

当粉料通过粉料输送装置加入到预处理反应釜内后，关闭输送装置接口，打开安装有过滤装置的排气孔；通过加料口加入需要的助剂(如：偶联剂等)打开搅拌，进行混合作业。

对进行预处理反应釜2加热，设置合适的温度，通过一定的工艺时间即可完成粉料的预处理。

将聚氨酯生产用的反应釜使用水环泵6预先抽成真空状态，打开输送管道4与预处理反应釜2和反应釜3的连接处的开关5，通过气流将粉料输送至聚氨酯生产反应釜内，进行下一步的反应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。