一种聚碳酸酯反应器的制作方法

本实用新型涉及反应器的技术领域，尤其是涉及一种聚碳酸酯反应器。

背景技术：

聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，广泛应用于汽车、医疗以及航天等行业。聚碳酸酯可由双酚a和碳酸二苯酯通过酯交换法合成，合成主要在反应器中完成。聚碳酸酯的合成反应是一种吸热反应，在合成过程中对反应产物加热可加快聚碳酸酯的合成。在进行聚碳酸酯的合成过程中对反应物进行加热，往往是通过对反应器来实现。

现有反应器的加热方式是通过对反应器的外部进行加热实现的。公开号为cn205517686u的实用新型专利公开了一种反应器，包括：本体、搅拌装置、收集器、分布器，本体的外部设有夹套，夹套内通有热媒。在反应器内进行化学反应时，热媒对反应器罐体加热进而对反应物加热，为化学反应提供合适的反应条件。

在上述反应器中，夹套中的热媒对反应器罐体进行加热时，反应初期腔壁附近的反应温度较高，而搅拌装置附近的反应温度较低，整个反应器内的温度不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在反应初期能够对反应物质均匀加热的聚碳酸酯反应器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚碳酸酯反应器，包括罐体，搅拌轴通过所述罐体顶部中央的轴孔插入所述罐体内腔，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶，所述搅拌轴内部设有第一加热通道，所述搅拌叶内设有第二加热通道；导电滑环套装在所述搅拌轴的顶部，所述导电滑环的外壁与设置在所述罐体顶壁的加热器相连，所述导电滑环的内壁与电加热丝相接触；所述电加热丝依次穿设于所述第一加热通道与所述第二加热通道；所述罐体的外部设有夹套，所述罐体的顶部侧壁设有进料口，所述罐体的底部设有出料口。

通过采用上述技术方案，电加热丝依次穿过第一加热通道与第二加热通道与导电滑环相连，电加热器与导电滑环相连，使搅拌轴和搅拌叶形成加热体，可对搅拌轴与搅拌桨附近的反应物质进行加热，罐体外部的夹套内通有热媒，可对罐体腔壁附近的反应物质进行加热，反应初期两种加热同时进行可使整个反应器内的温度均匀；导电滑环的外壁与加热器相连，导电滑环的内壁与电加热丝的端点接触，在工作过程中导电滑环随搅拌轴一起转动，电加热丝的断电始终与导电滑环的内壁相接触，导电滑环可有效减少搅拌轴转动过程中电加热丝绕线的发生。

作为优选地：所述搅拌轴上设有若干层搅拌叶；每层搅拌叶设置两个搅拌叶，所述搅拌叶关于所述搅拌轴对称分布且呈倒v型。

通过采用上述技术方案，若干层搅拌叶可使搅拌轴与搅拌叶附近的反应物质加热更均匀，加热速度更快；每层设置两个搅拌轴对称呈倒v型的搅拌叶，可减少搅拌过程中的阻力。

作为优选地：所述第一加热通道与所述第二加热通道相互连通。

通过采用上述技术方案，加热通道相互连通方便电加热丝的放置。

作为优选地：所述搅拌轴顶部设有法兰盘，所述搅拌轴通过联轴节与设于所述罐体顶部的电动机相连。

通过采用上述技术方案：搅拌轴通过联轴节与电动机相连，可有效减少因搅拌阻力过大而使电动机损坏。

作为优选地：所述导电滑环外部套装绝缘套；所述搅拌轴与所述搅拌叶的外部涂有高温惰性绝缘涂层；所述轴孔内设有橡胶绝缘套。

通过采用上述技术方案，导电滑环外部的绝缘套可增加导电滑环的安全性；高温惰性绝缘涂层导热和绝缘效果良好，提高搅拌轴与搅拌叶的安全性；橡胶绝缘套耐磨和绝缘效果良好，有效减少搅拌轴的磨损。

作为优选地：所述搅拌轴在所述法兰盘下方开设两个电加热丝的安装孔，所述安装孔与所述第一加热通道相通。

通过采用上述技术方案，电加热丝固定在安装孔处，有效减少搅拌轴转动过程中电加热丝脱离导电滑环。

作为优选地：所述搅拌轴与搅拌叶一体成型。

通过采用上述技术方案，搅拌装置的搅拌轴与搅拌桨一体成型可增加搅拌装置的强度，同时可方便搅拌装置的加工生产。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在反应初期，电加热丝与夹套内的热媒对反应物质同时加热，反应器内的温度均匀；

2.电流调节装置可调节电加热丝的加热温度，使反应器使用范围扩大

3.搅拌轴与搅拌桨一体成型，搅拌装置制造简单，生产成本低。

附图说明

图1是本聚碳酸酯反应器的整体结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图。

图中，1、罐体；11、夹套；12、热媒进口；13、热媒出口；14、进料口；15、出料口；16、轴孔；17、橡胶绝缘套；2、搅拌轴；21、第一加热通道；22、法兰盘；23、安装孔；3、搅拌叶；31、第二加热通道；4、电动机；5、联轴节；6、导电滑环；7、绝缘套；8、加热器；9、电加热丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种聚碳酸酯反应器，包括罐体1，搅拌轴2通过罐体1顶壁中央的轴孔16插入罐体1内腔。搅拌轴2的顶部设有法兰盘22，搅拌轴2与电动机4通过联轴节5进行连接。搅拌轴2的内部开设放置电加热丝9的第一加热通道21，在搅拌轴2的顶部开设两个固定电加热丝端点的安装孔23。搅拌轴2上设置有四层搅拌叶3，每层两个关于搅拌轴2对称呈倒v型的搅拌叶3。搅拌叶3内部开设用于放置电加热丝与第一加热通道21相连通的第二加热通道31。搅拌轴2与搅拌叶3一体成型，电加热丝9依次穿设于第一加热通道21与第二加热通道31。

参照图1，搅拌轴2法兰盘22下方与罐体1顶部的上方区域套装导电滑环6，导电滑环6与电加热丝的端点相接触，导电滑环6与设置于罐体1顶部的加热器8相连。加热器8为上海雄义生产的防爆电加热器。

参照图1，罐体1外部设有夹套11，夹套11内通有热媒，热媒进口12设置在夹套11的下边缘处，热媒出口13设置在夹套11的上边缘处，本实施例中使用的热媒为导热油。罐体1的顶部的侧壁设有进料口14，罐体1的底部设有出料口15。

参照图1，罐体1顶部的轴孔16处安装有橡胶绝缘套17，导电滑环6的外部套装绝缘套7，搅拌轴2与搅拌叶3外部涂有高温惰性绝缘涂层。高温惰性绝缘涂层为氧化铝陶瓷涂层。

在反应器内进行反应时，电加热器8通电，加热电流流经电加热丝9，搅拌轴2和搅拌叶3成为加热体，在反应初期对靠近搅拌叶3附近的反应物质进行加热。热媒从夹套11的下边缘处的热媒进口12流入，热媒从夹套11的上边缘处的导热油出口流出，对靠近罐体1腔壁附近的反应物质进行加热。在反应初期，夹套11内的热媒与电加热丝9同时对反应物质进行加热，使反应器内温度均匀。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。