一种粉末涂料用热熔后粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料生产用具技术领域，具体涉及一种粉末涂料用热熔后粉碎装置。

背景技术：

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。粉末涂料主要分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、调料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯系和丙烯酸树脂系；

粉末涂料的加工步骤一般为，首先将上述各组成原料按照一定的比例混合，然后通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，其中原料经过挤塑机挤塑后经过压辊将挤塑后的原料压成扁平状，然后经过制冷机构对其制冷凝固；然后通过粉碎机对其粉碎打包，然而现有技术中的粉碎机存在以下不足：

第一，现有技术中的粉碎机，粉碎出的原料大小颗粒不同，无法满足对不同粉末涂料的制作需要，当需要对特地的粉末涂料进行制作时，就会将粉碎机粉碎的大颗粒物再次进行细化，提高了生产成本；及增加了工作时间；降低了工作效率；

第二，由于粉碎辊再对原料进行粉碎时，由于粉末涂料粘附性极强，会有大部分涂料附着在粉碎辊上，使得降低粉碎辊的粉碎效率，出现大面积大固块颗粒掺杂在细颗粒里的现象，导致需要重新对粉碎后的颗粒再次进行粉碎，增加了消耗，提高了生产成本；及等到粉碎完成后再人工将粉碎辊上附着的涂料刮出，由于粉碎辊覆盖有罩体，得需要逐步拆卸后，才能对粉碎辊进行清理；加大了工人的劳动量；

由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种粉末涂料用热熔后粉碎装置，用以解决传统技术中的粉末涂料由于无法根据不同粉末涂料的制备选择合适的大小颗粒，导致需要后续再次粉碎；及在粉碎过程会有大部分原料附着在粉碎辊上，出现大块原料未被粉碎而混入粉碎颗粒内的现象，导致再次进行粉碎工作；及需要停机后才能人工刮除粘附的原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末涂料用热熔后粉碎装置，包括机架；所述机架上并列铰接有两个摆动板，两个所述摆动板之间并列安装有清理辊与粉碎辊；所述清理辊的周壁上围设有毛刷，所述粉碎辊的周壁均布有粉碎齿；清理辊与粉碎辊之间设有联动部件，机架靠近粉碎辊的端部为进料端，进料端内设有用以支撑原料的支撑板，所述支撑板位于所述粉碎辊的下方，且与粉碎辊之间设有粉碎间隙，两个摆动板的摆动段共同设有用以调节所述粉碎间隙大小的调节机构。

作为一种改进的方案，所述联动部件包括大带轮及小带轮，所述大带轮与所述粉碎辊同轴安装，所述小带轮与所述清理辊同轴安装，大带轮与小带轮之间通过传动带连接。

作为一种改进的方案，所述调节机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端铰接于两个所述摆动板之间，另一端螺纹连接于机架上。

作为一种改进的方案，所述伸缩杆为螺纹杆，两个摆动板开设有相对的滑动槽，并通过两个相对的滑动槽之间滑动安装有滑动套，所述螺纹杆螺纹连接于滑动套上。

作为一种改进的方案，所述螺纹杆的上端部固接有转动手把。

作为一种改进的方案，所述清理辊与所述粉碎辊共同包覆有防护罩壳；

作为一种改进的方案，所述防护罩壳的下端开口设置，并通过开口安装有下料导筒，所述下料导筒为渐扩式导筒，所述渐扩式导筒的上端部安装于开口处。

作为一种改进的方案，所述防护罩壳处于进料端的位置还开设有进料口。

作为一种改进的方案，所述粉碎辊还安装有用以驱动其转动的驱动电机。

作为一种改进的方案，所述粉碎齿的截面呈三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

根据不同粉末涂料的制备需要，选择不同的颗粒粉碎度；实现不同颗粒大小的粉碎使用；省去再次研磨的工作；实现自动对粉碎辊上附着的原料清洗；实现差速比，提高清理效率；实现联动，省去单独驱动清理辊的动力机构，降低了生产成本；实现不停机清理，保证粉碎与清理的同步进行；降低了工作时间；提高了工作效率；调节极其方便，省时省力；结构简单；降低了工人的劳动力；结构简单，使用寿命长；结构简单，工作稳定；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-机架；2-防护罩壳；3-渐扩式导筒；4-支撑板；5-进料口；6-滑动槽；7-螺纹杆；8-转动手把；9-粉碎辊；10-粉碎齿；11-大带轮；12-小带轮；13-清理辊；14-毛刷；15-摆动板；16-传动带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，粉末涂料用热熔后粉碎装置，包括机架1；机架1上并列铰接有两个摆动板15，两个摆动板15之间并列安装有清理辊13与粉碎辊9；清理辊13的周壁上围设有毛刷14，粉碎辊9的周壁均布有粉碎齿10；粉碎齿10的截面呈三角形，清理辊13与粉碎辊9之间设有联动部件，机架1靠近粉碎辊9的端部为进料端，进料端内设有用以支撑原料的支撑板4，支撑板4位于粉碎辊9的下方，且与粉碎辊9之间设有粉碎间隙，两个摆动板15的摆动段共同设有用以调节粉碎间隙大小的调节机构。

联动部件包括大带轮11及小带轮12，大带轮11与粉碎辊9同轴安装，小带轮12与清理辊13同轴安装，大带轮11与小带轮12之间通过传动带16连接。

调节机构包括伸缩杆，伸缩杆的一端铰接于两个摆动板15之间，另一端螺纹连接于机架1上。

伸缩杆为螺纹杆7，两个摆动板15开设有相对的滑动槽6，并通过两个相对的滑动槽6之间滑动安装有滑动套，滑动套为螺纹套，螺纹套的侧壁上设有与滑动槽相配合滑动的滑动凸起部，螺纹杆7螺纹连接于滑动套上。

螺纹杆7的上端部固接有转动手把8。

清理辊13与粉碎辊9共同包覆有防护罩壳2；

防护罩壳2的下端开口设置，并通过开口安装有下料导筒，下料导筒为渐扩式导筒3，渐扩式导筒3的上端部安装于开口处。

防护罩壳2处于进料端的位置还开设有进料口5。

粉碎辊9还安装有用以驱动其转动的驱动电机。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。