一种纺织印染污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织机械设备技术，具体是一种纺织印染污水处理装置。

背景技术：

近年来我国加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水较多，而纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

由于纺织印染业在工艺过程中排放的污水中,沉淀时，表面会有一些油剂、漂浮物和一些浆料，这些杂质如若不去除，不仅会影响印染污水处理的效果，并且还会堵塞其底部的排水管道，造成污水处理中不必要的困难，同时大量的污水进入污水处理装置容易使得污水处理装置内部振幅过大导致污水处理装置内部零件受损，针对上述问题，我们提出一种纺织印染污水处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织印染污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织印染污水处理装置，包括底座，所述底座上通过支架安装有顶板，且底座的上表面固定安装有壳体，所述壳体的两侧壁内壁均安装有缓冲装置，两个缓冲装置的连接端分别与处理箱的两侧壁固定连接，所述处理箱的出水口通过弹性连接管与排水箱的进水口固定连接，且排水箱固定安装在壳体的内底壁；所述处理箱内设有过滤盘，过滤盘的上开设有通腔，且通腔中固定安装有滤网，所述过滤盘的两侧壁的顶部分别固定连接有钢丝线，且两根钢丝线由驱动装置进行拉伸；所述壳体靠近中部的前端面开设有用于纺织印染污水进水的进液口，壳体靠近底部的前端面开设有用于纺织印染污水排水的排液口，排液口通过导管与排水箱的出水口固定连接，且进液口与排液口上均固定安装有阀门；所述壳体靠近顶部的前端面通过折页安装有转动门，且转动门上固定安装有平面锁。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲装置由安装架、滑杆、滑块和弹簧组成，所述安装架固定安装在壳体的内侧壁，且安装架上固定安装有垂直设置的滑杆，所述滑杆上套设有滑动连接的滑块，滑块的外侧壁固定安装有横向设置的连接块，连接块的另一端穿过安装架外侧壁开设的滑腔并与滑腔滑动接触，且连接块的穿过端与处理箱的外侧壁固定连接，所述滑杆上串有弹簧，弹簧的一端与滑块的下表面固定连接，弹簧的另一端与安装架的底部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块的两侧壁与安装架的内侧壁滑动接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置由转动杆、转动轮和驱动电机组成，所述转动杆通过支架转动安装在顶板的内底壁，转动杆上固定套接有两个对称分布的转动轮，两个转动轮上分别固定连接有两根钢丝线的另一端，所述转动杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，且驱动电机固定安装在顶板的下表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的内顶壁固定安装有转动电机，且转动电机的输出端固定安装有圆形的清洗刷。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座下表面的四个边角均安装有锁止万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的侧壁固定安装有方便工作人员推动污水处理设备的推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过推动推杆使得纺织印染污水处理装置在锁止万向轮进行移动，从而提高了设备的便捷性，方便工作人员的移动与制动。

2、本实用新型通过将织印染污水的排水管与排液口固定连接，在织印染污水排至处理箱后，由于水流的冲击作用导致处理箱带动滑块沿着滑杆下滑，使得弹簧受到压缩，从而降低了处理箱因为内部水液量的多少而导致振幅过大，减轻了处理箱受损的现象。

3、本实用新型在完成织印染污水过滤后，开启驱动电机带动转动杆转动，从而转动轮自转并且缠绕连接的钢丝线，使得滤盘上升到转动门处，工作人员通过刷把将滤网上的杂质除去，以提高滤网的过滤效果，完毕后，将滤盘上升到与清洗刷紧密接触，开启转动电机带动清洗刷对滤网进行刷洗，避免滤网的网孔中夹杂着一些杂质导致滤网受堵。

附图说明

图1为一种纺织印染污水处理装置的内部结构示意图。

图2为一种纺织印染污水处理装置的结构示意图。

图中：底座1、顶板2、壳体3、处理箱4、安装架5、滑杆6、滑块7、弹簧8、弹性连接管9、排水箱10、过滤盘11、滤网12、转动杆13、转动轮14、驱动电机15、转动电机16、清洗刷17、进液口18、排液口19、转动门20、锁止万向轮21、推杆22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种纺织印染污水处理装置，包括底座1，底座1下表面的四个边角均安装有锁止万向轮21，底座1上通过支架安装有顶板2，且底座1的上表面固定安装有壳体3，壳体3的侧壁固定安装有方便工作人员推动污水处理设备的推杆22，工作人员通过推动推杆22使得纺织印染污水处理装置在锁止万向轮21进行移动，从而提高了设备的便捷性，方便工作人员的移动与制动。

壳体3的两侧壁内壁均安装有缓冲装置，两个缓冲装置的连接端分别与处理箱4的两侧壁固定连接，缓冲装置由安装架5、滑杆6、滑块7和弹簧8组成，安装架5固定安装在壳体3的内侧壁，且安装架5上固定安装有垂直设置的滑杆6，滑杆6上套设有滑动连接的滑块7，滑块7的两侧壁与安装架5的内侧壁滑动接触，滑块7的外侧壁固定安装有横向设置的连接块，连接块的另一端穿过安装架5外侧壁开设的滑腔并与滑腔滑动接触，且连接块的穿过端与处理箱4的外侧壁固定连接，滑杆6上串有弹簧8，弹簧8的一端与滑块7的下表面固定连接，弹簧8的另一端与安装架5的底部固定连接。

处理箱4的出水口通过弹性连接管9与排水箱10的进水口固定连接，且排水箱10固定安装在壳体3的内底壁；处理箱4内设有过滤盘11，过滤盘11的上开设有通腔，且通腔中固定安装有滤网12，过滤盘11的两侧壁的顶部分别固定连接有钢丝线，且两根钢丝线由驱动装置进行拉伸，驱动装置由转动杆13、转动轮14和驱动电机15组成，转动杆13通过支架转动安装在顶板2的内底壁，转动杆13上固定套接有两个对称分布的转动轮14，两个转动轮14上分别固定连接有两根钢丝线的另一端，转动杆13的一端与驱动电机15的输出端固定连接，且驱动电机15固定安装在顶板2的下表面，而壳体3的内顶壁固定安装有转动电机16，且转动电机16的输出端固定安装有圆形的清洗刷17。

壳体3靠近中部的前端面开设有用于纺织印染污水进水的进液口18，壳体3靠近底部的前端面开设有用于纺织印染污水排水的排液口19，排液口19通过导管与排水箱10的出水口固定连接，且进液口18与排液口19上均固定安装有阀门；壳体3靠近顶部的前端面通过折页安装有转动门20，且转动门20上固定安装有平面锁。

通过将织印染污水的排水管与排液口19固定连接，在织印染污水排至处理箱4后，织印染污水中一些油剂、漂浮物和一些浆料会附着在过滤盘11内并由过滤盘11中的滤网12进行过滤，而过滤后的织印染污水进入到排水箱10中排出，而织印染污水在大量进入到处理箱4后，由于水流的冲击作用导致处理箱4带动滑块7沿着滑杆6下滑，使得弹簧8受到压缩，从而降低了处理箱4因为内部水液量的多少而导致振幅过大，减轻了处理箱4受损的现象。

在完成织印染污水过滤后，开启驱动电机15带动转动杆13转动，从而转动轮14自转并且缠绕连接的钢丝线，使得滤盘11上升到转动门20处，工作人员通过刷把将滤网12上的杂质除去，以提高滤网12的过滤效果，完毕后，将滤盘11上升到与清洗刷17紧密接触，开启转动电机16带动清洗刷17对滤网12进行刷洗，避免滤网12的网孔中夹杂着一些杂质导致滤网12受堵。

本方案中，驱动电机15采用y80m1-2型号，转动电机16采用y80m2-2型号，两个电机的运行电路为现有常规电路，而本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。