点胶阀的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及点胶阀。

背景技术：

点胶系统是一种广泛应用在产品生产领域的工艺设备，其使用范围覆盖了产品的粘接、灌封、涂层、密封、填充、点滴、划线涂胶等工艺，而点胶阀是点胶系统的核心部件，点胶阀对施胶的流量、流速、外观等都有决定性的影响。

点胶阀一般包括阀体和活塞部分，利用驱动机构带动活塞移动，使胶水进入阀体内部，活塞反向移动推动胶水由出胶口排出，从而完成点胶，由于高粘度、超高粘度胶水应用广泛，点胶阀在使用过程中容易出现出胶口处胶水凝固封堵出口的现象，容易导致点胶阀损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的点胶阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

点胶阀，包括阀门缸体，所述阀门缸体的顶部外壁焊接有驱动缸体，且驱动缸体的顶部内壁焊接有导磁柱，所述阀门缸体的顶部外壁开有活塞杆滑槽，且活塞杆滑槽的内壁滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底部外壁通过螺钉固定有活塞，且活塞滑动连接于阀门缸体的内壁，所述阀门缸体的底部外壁和一侧外壁底部分别开有出料口和进胶口，且出料口的内壁和进胶口的内壁分别焊接有出料嘴和进胶嘴，所述进胶嘴的一侧内壁顶部焊接有导料板，且导料板的一侧内壁顶部设置有导通机构，所述导磁柱的一侧内壁开有铁芯滑槽，且铁芯滑槽的内壁滑动连接有铁芯，所述铁芯焊接于活塞杆的顶部外壁，且铁芯的顶部外壁和驱动缸体的顶部内壁均焊接有同一个复位弹簧。

优选的，所述导通机构包括限位套和固定筒，且限位套焊接于导料板的一侧内壁，固定筒套接于限位套的一侧外壁，固定筒的顶部外壁焊接于活塞的底部外壁。

优选的，所述限位套的一侧内壁通过轴承连接有转动杆，且转动杆的底部外壁焊接有破碎刺，转动杆的顶部外壁一侧焊接有滚珠架，滚珠架的内壁套接有滚珠。

优选的，所述固定筒的内壁开有螺旋槽，且滚珠滚动连接于螺旋槽的内壁。

优选的，所述活塞的底部外壁焊接有套筒，且套筒的内壁滑动连接有滑竿，滑竿的顶部外壁和套筒的顶部内壁均焊接有连接弹簧，且滑竿的底部外壁焊接有密封头。

优选的，所述进胶嘴的内壁两侧分别焊接有支架和导向锥，且支架的一侧外壁焊接有支撑弹簧，支撑弹簧的一端外壁焊接有密封塞。

优选的，所述阀门缸体的一侧外壁顶部开有通气孔，且通气孔的内壁插接有气嘴。

优选的，所述导磁柱的一侧外壁顶部通过螺钉固定有电磁线圈，且电磁线圈通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。

与现有技术相比，本实用新型提供了点胶阀，具备以下有益效果：

1.该点胶阀，通过设置的固定筒、螺旋槽、转动杆和破碎刺，当活塞下移时，固定筒下移，推动滚珠沿着螺旋槽移动，从而带动转动杆转动，破碎刺转动可以破碎出料嘴的胶水，有助于降低胶水封堵出料嘴影响出胶流畅性的可能性，有助于保证工作效率，也可以防止胶水封堵出料嘴时强制出胶损坏点胶阀。

2.该点胶阀，通过设置的密封头、支撑弹簧和密封塞，当活塞上移时，连接弹簧拉动滑竿上移，密封头堵塞导料板，随着活塞上移，阀门缸体内部压强减小，密封塞压缩支撑弹簧，胶水进入阀门缸体内部，活塞下移时，压强和支撑弹簧推动密封塞堵塞导向锥，密封头下移，胶水由出料嘴排出，有效保证了进胶和出胶的单向性，避免胶水在进胶嘴反复流动影响出胶效率，提高了工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有助于降低胶水封堵出料嘴影响出胶流畅性的可能性，有效保证的进胶和出胶的单向性。

附图说明

图1为本实用新型提出的点胶阀的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的点胶阀固定筒的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的点胶阀进胶嘴的剖视结构示意图。

图中：1-驱动缸体、2-导磁柱、3-复位弹簧、4-铁芯、5-气嘴、6-活塞杆、7-阀门缸体、8-活塞、9-套筒、10-导料板、11-出料嘴、12-进胶嘴、13-电磁线圈、14-滑竿、15-密封头、16-破碎刺、17-转动杆、18-限位套、19-连接弹簧、20-导向锥、21-密封塞、22-支撑弹簧、23-支架、24-固定筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，点胶阀，包括阀门缸体7，阀门缸体7的顶部外壁焊接有驱动缸体1，且驱动缸体1的顶部内壁焊接有导磁柱2，阀门缸体7的顶部外壁开有活塞杆滑槽，且活塞杆滑槽的内壁滑动连接有活塞杆6，活塞杆6的底部外壁通过螺钉固定有活塞8，且活塞8滑动连接于阀门缸体7的内壁，阀门缸体7的底部外壁和一侧外壁底部分别开有出料口和进胶口，且出料口的内壁和进胶口的内壁分别焊接有出料嘴11和进胶嘴12，进胶嘴12的一侧内壁顶部焊接有导料板10，且导料板10的一侧内壁顶部设置有导通机构，导磁柱2的一侧内壁开有铁芯滑槽，且铁芯滑槽的内壁滑动连接有铁芯4，铁芯4焊接于活塞杆6的顶部外壁，且铁芯4的顶部外壁和驱动缸体1的顶部内壁均焊接有同一个复位弹簧3。

本实用新型中，导通机构包括限位套18和固定筒24，且限位套18焊接于导料板10的一侧内壁，固定筒24套接于限位套18的一侧外壁，固定筒24的顶部外壁焊接于活塞8的底部外壁。

本实用新型中，限位套18的一侧内壁通过轴承连接有转动杆17，且转动杆17的底部外壁焊接有破碎刺16，转动杆17的顶部外壁一侧焊接有滚珠架，滚珠架的内壁套接有滚珠，滚珠以滚动代替滑动，可以减小转动杆17受到的摩擦阻力。

本实用新型中，固定筒24的内壁开有螺旋槽，且滚珠滚动连接于螺旋槽的内壁。

本实用新型中，活塞8的底部外壁焊接有套筒9，且套筒9的内壁滑动连接有滑竿14，滑竿14的顶部外壁和套筒9的顶部内壁均焊接有连接弹簧19，且滑竿14的底部外壁焊接有密封头15。

本实用新型中，进胶嘴12的内壁两侧分别焊接有支架23和导向锥20，且支架23的一侧外壁焊接有支撑弹簧22，支撑弹簧22的一端外壁焊接有密封塞21。

本实用新型中，阀门缸体7的一侧外壁顶部开有通气孔，且通气孔的内壁插接有气嘴5，气嘴5保证阀门缸体7内顶部气压恒定，避免气压过大阻挡活塞8移动。

本实用新型中，导磁柱2的一侧外壁顶部通过螺钉固定有电磁线圈13，且电磁线圈13通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。

工作原理：对电磁线圈13通电，磁力吸附铁芯4，活塞杆6带动活塞8上移，连接弹簧19拉动滑竿14上移，密封头15堵塞导料板10，随着活塞8上移，阀门缸体7内部压强减小，密封塞21压缩支撑弹簧22，胶水进入阀门缸体7内部，电磁线圈13断电，复位弹簧3推动活塞8下移，支撑弹簧22推动密封塞8堵塞导向锥20，密封头15下移，胶水由出料嘴11排出，保证进胶和出胶的单向性，活塞8下移的同时带动固定筒24下移，推动滚珠沿着螺旋槽移动，从而带动转动杆17转动，破碎刺16转动破碎出料嘴11的胶水，防止胶水封堵出料嘴11。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。