一种用于研磨矿浆的立式研磨泵的制作方法

本实用新型属于研磨泵技术领域，涉及一种用于研磨矿浆的立式研磨泵。

背景技术：

对于大型电解金属锰企业而言，电解锰阳极渣的产量十分巨大，因而，针对电解锰阳极渣的资源化综合利用是一项十分重要的研发项目。在对电解锰阳极渣制浆生产硫酸锰的过程中，矿浆研磨装置为主要的配套设备。现有的矿浆研磨泵常为卧式设置，限制了整个装置的单机产量和研磨效率，且会占用巨大的生产空间；同时，研磨使用的转子的尺寸较为固定，无法灵活应对不同指标的矿浆原料。另外，由于矿浆是具有一定流动性的固液混合物，因而，对于矿浆研磨装置的耐磨性的要求更加严格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于研磨矿浆的立式研磨泵，结构更紧凑，占地面积更小，单机产量更大。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种用于研磨矿浆的立式研磨泵，包括机座、端盖、泵体壳、泵盖、轴承座、轴承、连接架、电机、转轴、研磨体、叶轮、耐磨环；机座放置于地面上，端盖固定于机座上端、且其中心处开设有通孔，泵体壳为竖直设置、且固定于端盖上端，泵盖固定于泵体壳上端，轴承座固定于泵盖上端、且其内部装配有轴承，连接架固定于轴承座上端，电机固定于连接架上端、且其输出轴为竖直设置，转轴的一端与电机的输出轴连接，另一端依次穿过轴承和泵盖，并延伸至泵体壳内部；研磨体和叶轮相互固定连接、且均设置于泵体壳内部，并由上至下依次套装于转轴上，耐磨环设置于泵体壳的内壁上，且其外缘与研磨体的外缘存在空隙；机座的侧部开设有进料口，泵体壳的侧部开设有出料口，出料口在竖直方向上位于研磨体的上方。

进一步的，研磨体的形状为倒置的圆台状；研磨体的直径的最大值为0.8米～1.2米；研磨体的材质为不锈钢。

进一步的，耐磨环的外缘与研磨体的外缘平行；耐磨环的材质为碳化硅。

进一步的，该立式研磨泵，还包括机械密封件，机械密封件设置于泵体壳和泵盖之间。

进一步的，进料口的直径大于出料口的直径。

利用本实用新型用于研磨矿浆的立式研磨泵的有益效果为，利用胶体磨原理，将研磨泵设计为立式，使得整个装置的结构更加紧凑，占地面积更小，且装置简单，有效简化制造工艺，降低零部件的加工技术要求，进一步降低加工成本和运行费用；研磨体的直径尺寸可根据使用需求做到更大，有效增加了装置的单机产量，同时，还可根据需求进行不同尺寸研磨体的更换；研磨体的倒置圆台的设计，以及与叶轮、耐磨环的配合，可更加高效的研磨矿浆，同时，研磨体和耐磨环均选用高耐腐、高耐磨的材质，提高装置的强度和使用寿命，实现矿浆的大流量、连续、高效的研磨；本研磨泵，不仅适用于电解锰阳极渣制浆生产硫酸锰等工艺过程，还可用于冶金矿山的选矿、水煤浆的生产及工业固废的处理，应用领域十分广泛。

附图说明

图1为本实用新型用于研磨矿浆的立式研磨泵的主视结构示意图；

图2为本实用新型用于研磨矿浆的立式研磨泵的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：机座1、进料口1-1、端盖2、泵体壳3、出料口3-1、泵盖4、轴承座5、轴承6、连接架7、电机8、转轴9、研磨体10、叶轮11、耐磨环12、机械密封件13。

具体实施方式

如图1及图2所示，一种用于研磨矿浆的立式研磨泵，包括机座1、端盖2、泵体壳3、泵盖4、轴承座5、轴承6、连接架7、电机8、转轴9、研磨体10、叶轮11、耐磨环12和机械密封件13。

机座1放置于地面上，端盖2固定于机座1上端、且其中心处开设有通孔，泵体壳3为竖直设置、且固定于端盖2上端，泵盖4固定于泵体壳3上端，机械密封件13设置于泵体壳3和泵盖4之间，轴承座5固定于泵盖4上端、且其内部装配有轴承6，连接架7固定于轴承座5上端，电机8固定于连接架7上端、且其输出轴为竖直设置，转轴9的一端与电机8的输出轴连接，另一端依次穿过轴承6和泵盖4，并延伸至泵体壳3内部。

研磨体10和叶轮11相互固定连接、且均设置于泵体壳3内部，并由上至下依次套装于转轴9上；研磨体10的形状为倒置的圆台状，材质为不锈钢，直径的最大值为1米，耐磨环12设置于泵体壳3的内壁上，且其外缘与研磨体10的外缘存在空隙、且平行设置，耐磨环12的材质为碳化硅。

机座1的侧部开设有进料口1-1，泵体壳3的侧部开设有出料口3-1，出料口3-1在竖直方向上位于研磨体10的上方，进料口1-1的直径大于出料口3-1的直径。

本实用新型用于研磨矿浆的立式研磨泵的工作过程为，待研磨的矿浆的浓度不大于200g/l，固体物的粒度不小于60目，固体物的硬度hrb＜7。该研磨泵的扬程为30m；打开电机8，使转轴9高速旋转，进而带动研磨体10和叶轮11旋转，同时，在旋转过程中，通过机械密封件13，使泵体壳3和泵盖4之间的密封性更佳，通过轴承6，使转轴的旋转更加灵活顺畅；打开连接于进料口1-1上的物料阀门，使高于进料口1-1水平高度的浓浆液按照180m³/h至220m³/h的流量流进机座1内，通过高速旋转的叶轮11产生的真空，使物料通过端盖2上开设的通孔，进入叶轮11和研磨体10与耐磨环12之间的空隙内，并在高速旋转的叶轮11和研磨体10的共同作用下，不断被破碎、研磨，并最终通过出料口3-1流出。另外，进料口1-1的直径大于出料口3-1的直径，即，进料面积大于出料面积，同时，进料口1-1的水平高度低于出料口3-1的水平高度，使得物料在研磨泵内研磨的时间更长，研磨的更加充分。

经过该研磨泵研磨后的矿浆细度可达到100目至120目，研磨细度更好、研磨效率更高、单机产量更大，且可连续高效的不断研磨矿浆；该研磨泵还可根据待研磨矿浆的性能需求，灵活更换不同尺寸的研磨体10和叶轮11，使用更加方便。