一种水性涂料生产用球磨机的制作方法

本实用新型涉及水性涂料生产技术领域，尤其涉及一种水性涂料生产用球磨机。

背景技术：

随着现在制造业的不断发展，人们在生产产品时，或出于保护的角度或出于美观的角度，通常会对产品的表层喷涂漆层，其中水性涂料就是一种比较具有代表性的涂料，水性涂料在初步生产的过程中通常需要对其进行粒径筛选或者磨碎，但是现有装置在磨碎的过程中不能够较好地对较大颗粒进行破碎，且工序繁琐，效果不够好，从而使得后续涂料的质量不够好，从而影响经济效益，为此我们提出一种水性涂料生产用球磨机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在磨碎的过程中不能够较好地对较大颗粒进行破碎，且工序繁琐，效果不够好，从而使得后续涂料的质量不够好，从而影响经济效益的缺点，而提出的一种水性涂料生产用球磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水性涂料生产用球磨机，包括配重座，所述配重座的顶端固定安装有两组支撑架，其中一组固定架的中部安装有置物板，置物板的顶端分别设有变速机构和电动机，变速机构包括外壳，外壳的侧面呈水滴状，且外壳的内部分别套设有第一皮带轮和第二皮带轮，电动机的输出轴与第二皮带轮的一侧固定连接，且第二皮带轮与第一皮带轮的外侧安装有传动皮带，支撑架之间转动连接有球磨机构，且球磨机构的一端通过连动杆与第一皮带轮的固定连接，且连动杆的两端与球磨机构的侧面圆心和第一皮带轮的侧面圆心分别重合。

优选的，所述球磨机构包括球磨容器，球磨容器呈圆柱状，球磨容器的曲面对称开设有两组开口，且球磨容器在开口处均安装有进料口。

优选的，所述球磨容器在进料口处通过固定螺栓安装有密封板。

优选的，所述球磨容器的内部均匀安装有若干凸块。

优选的，所述第一皮带轮的直径大于第二皮带轮的直径。

本实用新型的有益效果为：

1、通过电动机和变速机构的控制能够较好地使得球磨机构的翻转速率得到控制和改变，进而使得内部涂料的翻转得到控制；

2、通过球磨容器和凸块的设置，使得内部的涂料有着较好的摩擦力来源，方便翻转以及碰撞和粉碎，从而提高后期生产的涂料的品质。相比较现有装置而言，本实用新型能够较好地使得水性涂料得到较好的翻转以及碰撞和摩擦，从而使得生产出的水性涂料的粒径等较好，提高产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水性涂料生产用球磨机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水性涂料生产用球磨机的变速机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种水性涂料生产用球磨机的球磨机构的剖视结构示意图。

图中：配重座1、支撑架2、球磨机构3、变速机构4、电动机5、置物板6、密封板7、第一皮带轮8、外壳9、传动皮带10、第二皮带轮11、凸块12、球磨容器13、进料口14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种水性涂料生产用球磨机，包括配重座1，配重座1的顶端固定安装有两组支撑架2，其中一组固定架的中部安装有置物板6，置物板6的顶端分别设有变速机构4和电动机5，变速机构4包括外壳9，外壳9的侧面呈水滴状，且外壳9的内部分别套设有第一皮带轮8和第二皮带轮11，电动机5的输出轴与第二皮带轮11的一侧固定连接，且第二皮带轮11与第一皮带轮8的外侧安装有传动皮带10，支撑架2之间转动连接有球磨机构3，且球磨机构3的一端通过连动杆与第一皮带轮8的固定连接，且连动杆的两端与球磨机构3的侧面圆心和第一皮带轮8的侧面圆心分别重合。

进一步地，球磨机构3包括球磨容器13，球磨容器13呈圆柱状，球磨容器13的曲面对称开设有两组开口，且球磨容器13在开口处均安装有进料口14，球磨容器13在进料口14处通过固定螺栓安装有密封板7，球磨容器13的内部均匀安装有若干凸块12。

进一步地，第一皮带轮8的直径大于第二皮带轮11的直径。

工作流程：首先通过从进料口14处注入水性涂料，接着通过旋转螺栓固定密封板7从而避免水性涂料的溢散，接着通过启动电动机5，使得第二皮带轮11带动传动皮带10运动进而使得第一皮带轮8转动，从而使得球磨容器13不断转动，进而使得球磨容器13内部的水性涂料得到较好的翻转，进而使得水性涂料相互碰撞以及摩擦，且水性涂料在凸块12的作用下，能够更好地粉碎，从而提高成品的品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。