雾化装置的制作方法

本实用新型属于雾化技术领域，更具体地说，是涉及一种雾化装置。

背景技术：

目前，市场上的家用雾化装置，例如香薰机、加湿器等通常是通过设置气泵，从气泵输出的气体经过狭小空间的侧壁时会形成负压，利用负压将精油输送至雾化腔并形成微小雾化颗粒，以实现雾化过程。然而现有的雾化装置不具有防漏油功能，在倾倒后容易出现漏油现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种雾化装置，以解决现有技术中的雾化装置存在的容易漏油的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化装置，包括雾化座，所述雾化座包括安装腔、第一进气口、与所述第一进气口连通的气体通道、安装于所述气体通道内的喷嘴、以及与所述安装腔连通的第一出雾口，所述雾化装置还包括与所述第一进气口连通的气泵、与所述喷嘴连通的储液瓶、转动安装于所述安装腔内并用于封闭或者打开所述第一出雾口的旋转封闭件、以及用于驱动所述旋转封闭件转动的驱动机构。

进一步地，所述雾化装置还包括用于防止液体及液气混合物倒流进入所述气泵的单向阀。

进一步地，所述旋转封闭件上开设有与所述第一出雾口对应的第二出雾口、以及与所述第二出雾口连通的第三出雾口，通过所述旋转封闭件的转动以使所述第二出雾口与所述第一出雾口正对并连通，或者所述第二出雾口与所述第一出雾口错开。

进一步地，所述喷嘴包括第三进气口、进液口、以及分别与所述第三进气口、所述进液口连通的雾化通道，所述喷嘴开设有与所述雾化通道连通的喷雾孔，所述第三进气口喷出的气体使得所述储液瓶内的液体由所述进液口进入所述雾化通道并与所述气体混合后形成液气混合物并从所述喷雾孔喷出。

进一步地，所述喷嘴安装于所述储液瓶的瓶口上方，且所述喷雾孔位于所述瓶口上方并朝向所述瓶口；或者，

所述喷嘴伸入所述储液瓶的瓶口中，且所述喷雾孔位于所述瓶口内，所述第三出雾口与所述瓶口正对并连通。

进一步地，所述雾化装置还包括用于固定所述驱动机构的电机支架，所述电机支架安装于所述雾化座上。

进一步地，所述旋转封闭件上设置有限位柱，所述电机支架朝向所述旋转封闭件的一面设置有与所述限位柱配合以限定所述旋转封闭件的转动角度的限位挡块。

进一步地，所述雾化装置还包括用于与所述气泵及所述驱动机构电性连接的电路板、用于与所述电路板电性连接的电源装置、以及与所述电路板电性连接并用于检测所述雾化装置的倾斜角度的防倾倒感应器。

进一步地，所述雾化装置还包括主体壳体，所述主体壳体包覆于所述雾化座、所述气泵、所述驱动机构外，所述主体壳体开设有第四出雾口，所述第四出雾口与所述第一出雾口正对并连通，所述雾化装置还包括外壳，所述主体壳体设置于所述外壳内，所述外壳开设有第五出雾口，所述第五出雾口与所述第四出雾口正对并连通。

进一步地，所述雾化装置还包括用于将所述储液瓶可拆卸安装于所述雾化座上的连接套，所述连接套安装于所述雾化座上。

本实用新型提供的雾化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型雾化装置，通过设置雾化座以及旋转封闭件，通过驱动机构直接带动旋转封闭件转动，进而控制第一出雾口的打开或者关闭，操作十分简单方便，有效提高工作效率，且本实用新型的雾化装置可以在倾倒或者不使用状态时，关闭第一出雾口，可以避免雾化装置在倾倒或者不使用时出现漏油的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化装置的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的雾化装置的俯视图；

图3为沿图2中a-a线的剖视结构图；

图4为图3中a处的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的雾化装置的爆炸结构示意图一；

图6为本实用新型实施例提供的雾化装置的爆炸结构示意图二，其中，外壳未示；

图7为本实用新型实施例所采用的雾化座与旋转封闭件的组装立体结构示意图一；

图8为本实用新型实施例所采用的雾化座与旋转封闭件的组装后的剖切示意图一；

图9为本实用新型实施例所采用的雾化座的立体结构示意图一；

图10为本实用新型实施例所采用的雾化座的立体结构示意图二；

图11为本实用新型实施例提供的雾化座的俯视图；

图12为沿图11中c-c线的剖视结构图；

图13为本实用新型实施例所采用的旋转封闭件的立体结构示意图一；

图14为本实用新型实施例提供的旋转封闭件的俯视图；

图15为沿图14中d-d线的剖视结构图；

图16为本实用新型实施例所采用的电机支架的立体结构示意图一；

图17为本实用新型实施例所采用的电机支架的立体结构示意图二；

图18为本实用新型实施例所采用的电机支架与所述旋转封闭件的装配示意图；

图19为本实用新型实施例所采用的连接套的立体结构示意图一；

图20为本实用新型实施例所采用的喷嘴的立体结构示意图一；

图21为本实用新型实施例提供的喷嘴的俯视图；

图22为沿图21中e-e线的剖视结构图。

其中，图中各附图标记：

10-雾化座；11-安装腔；12-第一进气口；14-第一出雾口；16-定位凹槽；17-气体通道

20-气泵；30-储液瓶；31-瓶口；40-旋转封闭件；42-第二出雾口；44-第三出雾口；47-限位柱；50-驱动机构；51-电机支架；511-限位挡块；60-喷嘴；611-喷雾孔；62-第三进气口；63-雾化通道；64-吸液管；65-进液口；

70-电路板；71-电源装置；72-第一导电顶针；73-第二导电顶针；80-主体壳体；81-第四出雾口；82-第一半壳；83-第二半壳；85-通孔；90-外壳；91-第五出雾口；92-底壳；921-第一磁铁；93-盖体；931-第二磁铁；100-连接套；110-定位卡块；200-单向阀；210-第二进气口；220-第一出气口；300-密封件；310-第六出雾口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4、图7至图8、及图12，现对本实用新型提供的雾化装置进行说明。该雾化装置可以为精油雾化机或者加湿器等家用雾化装置。雾化装置包括雾化座10，雾化座10包括安装腔11、第一进气口12、与第一进气口12连通的气体通道17、安装于气体通道17内的喷嘴60、以及与安装腔11连通的第一出雾口14。雾化装置还包括与第一进气口12连通的气泵20、与喷嘴60连通的储液瓶30、转动设置于安装腔11内并用于封闭或者打开第一出雾口14的旋转封闭件40、以及用于驱动旋转封闭件40转动的驱动机构50。当需要打开第一出雾口14时，只需要启动驱动机构50，利用驱动机构50带动旋转封闭件40转动，从而使得第一出雾口14处于打开状态，从而可以进行出雾操作。当需要关闭第一出雾口14时，只需要控制驱动机构50，由驱动机构50带动旋转封闭件40转动，使得旋转封闭件40堵住第一出雾口14，从而使得第一出雾口14处于关闭状态，避免了雾化装置在倾倒或者不使用时出现漏油现象，且本实用新型通过驱动机构50直接带动旋转封闭件40转动，进而控制及第一出雾口14的打开或者关闭，操作十分简单方便，有效提高工作效率。

本实用新型提供的雾化装置，与现有技术相比，本实用新型的雾化装置，通过设置雾化座10以及旋转封闭件，通过驱动机构50直接带动旋转封闭件转动，进而控制第一出雾口14的打开或者关闭，操作十分简单方便，有效提高工作效率，且本实用新型的雾化装置可以在倾倒或者不使用状态时，关闭第一出雾口14，可以避免雾化装置在倾倒或者不使用时出现漏油的现象。

进一步地，请一并参阅图3至图4、图8，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，雾化装置还包括单向阀200，具体的，单向阀200具有第二进气口210以及与第二进气口210连通的第一出气口220，第二进气口210与气泵连通，第一出气口220与第一进气口12连通。通过在气泵20与第一进气口12之间设置单向阀200，单向阀200可以允许气体的单向通过，且可防止液体及液气混合物倒流进入所述气泵中造成气泵20被腐蚀，进而导致气泵20的使用寿命降低的情况发生。

进一步地，请一并参阅图13至图15，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，旋转封闭件40上开设有与第一出雾口14对应的第二出雾口42。旋转封闭件40还设置有与第二出雾口42连通的第三出雾口44。如图8所示，通过驱动机构50带动旋转封闭件40转动，旋转封闭件40的转动，使得第二出雾口42与第一出雾口14正对并连通，此时第一出雾口14处于打开状态，可实现出雾的功能。或者驱动机构50带动旋转封闭件40转动，使得第二出雾口42与第一出雾口14错开，此时第一出雾口14处于关闭状态，此时无法进气以及出雾，从而通过旋转封闭件40的转动，实现控制第一出雾口14的打开或者关闭，操作十分简单方便。

进一步地，请参阅图20至图22，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，喷嘴60包括第三进气口62、进液口65以及分别与第三进气口62、进液口65连通的雾化通道63，喷嘴60开设有与雾化通道63连通的喷雾孔611，第三进气口62喷出的气体使得储液瓶30内的液体由进液口65进入雾化通道63并与气体混合后形成液气混合物再从喷雾孔611喷出。其中，气泵20产生的气体从第一进气口12进入，再经过第三进气口62进入雾化通道63中，从而在雾化通道63内形成负压(文丘里效应)，使得储液瓶30的液体经进液口65进入雾化通道63，并在高速气流的冲击下形成细小的雾化液滴(伯努利的流体力学)，并从喷雾孔611喷出，其利用到的气流效率非常高，在低流速的情况下也能形成足够的负压使得液体吸入雾化通道63，因此可有效提高喷雾效率。

进一步地，请参阅图3至图4、图8，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，喷嘴60安装于储液瓶30的瓶口31上方，且喷雾孔611位于瓶口31上方并朝向瓶口31，雾化通道63内的气流方向朝下，可以很好地解决现有技术中的喷嘴的回流问题。具体的，喷嘴60的进液口65可通过如图6所示的吸液管64伸入储液瓶30中。在本实用新型的另一较佳实施例中，喷嘴60伸入储液瓶30的瓶口31中，且喷雾孔611位于瓶口31内，第三出雾口44与瓶口31正对并连通。其中，由于喷雾孔611位于瓶口31内，喷嘴60产生的气压使得较大的雾化液滴直接快速回流到储液瓶30中，较小的雾化液滴则会上升并从开放的瓶口31逸出，再依次经过第三出雾口44、第二出雾口42以及第一出雾口14后喷出，使得雾化湍流的长度变长，更容易形成二次雾化，从而提高雾化效率。

进一步地，请参阅图16至图18，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，雾化装置还包括电机支架51，该驱动机构50固定于该电机支架51上。该电机支架51固定于雾化座10上。

进一步地，请参阅图13至图18，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，旋转封闭件40上设置有限位柱47，电机支架51朝向旋转封闭件40的一面设置有限位挡块511，限位挡块511用于与限位柱47配合，从而限定旋转封闭件40的转动角度。具体的，还可以设置传感器(图中未示)，利用传感器感应到信号变化，控制驱动机构50的启动或者停止，从而可以精确地控制旋转封闭件40的转动角度。具体的，该传感器可以为反射式传感器。

进一步地，请参阅图8，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，该旋转封闭件40与该雾化座10之间设置有密封件300，该密封件300上设置有第六出雾口310，该第六出雾口310与第一出雾口14连通。该密封件300的设置，可以有效防止雾气从第一出雾口14溢出。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，雾化装置还包括用于与气泵20及驱动机构50电性连接的电路板70、以及用于与电路板70电性连接的电源装置71。具体的，在本实施中，电源装置71为电池，应当说明的是，该电源装置71的设置方式并不局限于此，例如，在本实用新型的其他较佳实施例中，该电源装置71还可以为外置电源，或在设置内置电源的同时也提供外接电源的接口，或者通过外接电源接口给充电电池充电。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，雾化装置还包括与电路板70电性连接并用于检测雾化装置的倾斜角度的防倾倒感应器(图中未示)。当该防倾倒感应器检测到此时雾化装置处于倾倒状态，可发送信号给电路板70，电路板70控制驱动机构50带动旋转封闭件40转动，从而将第一出雾口14关闭，防止雾化装置在倾倒时出现漏油的现象。具体的，在本实施中，该驱动机构50为电机，该防倾倒感应器可以设置为陀螺仪，从而利用陀螺仪检测雾化装置的倾斜角度。

进一步地，请参阅图5至图6，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，雾化装置还包括主体壳体80，主体壳体80包覆于雾化座10、气泵20、驱动机构50外，主体壳体80开设有第四出雾口81，第四出雾口81与第一出雾口14正对并连通，从而可供雾化后的气体喷出。

进一步地，请参阅图5至图6，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，电路板70上电性连接有第一导电顶针72，主体壳体80内设置有用于给气泵20及驱动机构50供电的第二导电顶针73，主体壳体80上开设有通孔85，第一导电顶针72穿过通孔85并与第二导电顶针73电性连接。通过第一导电顶针72与第二导电顶针73的配合，可以实现电路板70分别与气泵20及驱动机构50的电性连接，且连接十分简单方便。

进一步地，请参阅图5至图6，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，主体壳体80包括第一半壳82以及第二半壳83，该第一半壳82与第二半壳83对接连接。具体的，该第一半壳82与第二半壳83为可拆卸连接，例如，可通过卡扣扣合或者磁性吸合的方式连接固定。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，雾化装置还包括外壳90，主体壳体80设置于外壳90内，如图1所示，外壳90开设有第五出雾口91，第五出雾口91与第四出雾口81正对并连通。具体的，该外壳90包括底壳92以及与底壳92可拆卸连接以便于取放储液瓶30的盖体93。在本实用新型的其中一个实施例中，底壳92上设置有第一磁铁921，盖体93上设置有与第一磁铁921的磁性相反以使底壳92与盖体93吸合的第二磁铁931，通过第一磁铁921与第二磁铁931的磁性吸合，使得底壳92与盖体93连接固定，其拆装十分简单方便，便于携带。在本实用新型的其他较佳实施中，还可通过螺纹螺合连接或者通过卡扣扣合实现底壳92与盖体93的连接。

进一步地，请参阅图4至图6，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，雾化装置还包括用于将储液瓶30可拆卸安装于雾化座10上的连接套100，连接套100安装于雾化座10上。通过连接套100的设置，使得储液瓶30可拆卸安装于雾化座10上，方便及时更换储液瓶30。当需要更换储液瓶30时，首先，需要将底壳92与盖体93分离，接着，将储液瓶30与连接套100分离，此时即可取出储液瓶30。

进一步地，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，连接套100上设置有内螺纹，储液瓶30上设置有用于与内螺纹配合的外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的配合，使得该储液瓶30可拆卸安装于连接套100上，方便更换，节省安装时间。应当说明的是，该储液瓶30与连接套100之间的连接方式并不局限于此，例如，在本实用新型的其他较佳实施例中，该储液瓶30与连接套100还可以通过卡扣扣合的方式实现可拆卸连接固定。

进一步地，请参阅图图10、图19，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，雾化座10上设置有定位凹槽16，连接套100上设置有用于与定位凹槽16相适配的定位卡块110。通过定位凹槽16与定位卡块110的配合，可使得连接套100固定于雾化座10上，其连接十分简单方便。应当说明的是，该雾化座10与连接套100的连接方式并不局限于此，例如，在本实用新型的另一实施例中，该连接套100还可以通过螺纹连接、或者螺钉连接等方式固定于雾化座10上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。