一种液体药品搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及液体药品混合搅拌技术领域，尤其是涉及一种液体药品搅拌釜。

背景技术：

搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在液体药品的制备中，搅拌釜也常常被用于药品的母液和液体外加剂的搅拌，而母液和液体外加剂的添加通常采用人工添加的方式。

现有授权公告号为cn206996558u的中国专利公开了一种搅拌釜，包括搅拌釜本体，所述搅拌釜本体包括筒体，所述筒体的顶端和底端分别设有进料口和出料口，所述筒体内设有竖直放置的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与通过固定架设于筒体顶端的旋转电机的输出轴连接，所述搅拌轴顶端和底端分别设有搅拌装置和刮擦装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述搅拌釜的抗震性不强，液体药品在制作时,搅拌釜很容易在外力的作用下使得釜体发生震动，不利于母液和液体外加剂的充分均匀混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液体药品搅拌釜，其具有利于使母液与液体外加剂充分均匀混合的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液体药品搅拌釜，包括底座和设置在底座上的釜体，所述底座包括环形固定板和环形支撑板，所述环形固定板套设在釜体底端的外侧壁上；所述环形支撑板的底端沿其周向均匀分布有至少三根支腿，所述环形支撑板的顶端沿其周向设置有延伸至其内侧壁上的让位环槽；所述让位环槽与环形固定板卡嵌配合，所述环形固定板与让位环槽之间设置有减震垫；所述环形支撑板的顶端还设置有至少三根连接柱，所述连接柱的顶端共同设置有加强环；所述加强环沿釜体的周向设置，所述加强环的内侧壁与釜体的外侧壁之间设置有减震环组件。

通过采用上述技术方案，减震垫与减震环组件的配合，能够增加搅拌釜的抗震性，利于母液与液体外加剂的充分混合。另一方面，环形支撑板和加强环起到了固定釜体的作用，使得釜体的工作稳定性更佳，更利于母液与液体外加剂的搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述加强环的顶端沿其周向设置有延伸至其内侧壁上的环形嵌槽，所述减震环组件位于环形嵌槽内。

本实用新型进一步设置为：所述减震环组件包括安装环和减震环垫，所述安装环与环形嵌槽卡嵌配合，所述减震环垫设置在安装环的内侧壁上且与釜体的外侧壁接触；所述安装环与加强环之间设置有用于将安装环固定在环形嵌槽内的固定组件。

通过采用上述技术方案，更利于减震环组件的安装，将安装环套设在釜体上后，再移动至环形嵌槽内即可。另一方面，也方便将安装环从环形嵌槽内取出。

本实用新型进一步设置为：所述环形嵌槽的内侧壁上沿其周向设置有固定环槽，所述安装环的外侧壁上设置有与固定环槽相通的固定孔；所述固定组件包括沿固定孔的轴向滑移设置在固定孔内的固定杆，所述固定杆靠近固定环槽的一端呈半球状且伸入固定环槽内；所述固定杆的外侧壁与固定孔的内侧壁之间设置有防止固定杆脱离固定环槽的弹性件。

通过采用上述技术方案，将安装环安装在环形嵌槽内后，固定杆呈半球状的一端伸入固定环槽内，从而将安装环固定住，防止安装环自己移动到环形嵌槽外。在将安装环向环形嵌槽外拉动时，由于固定杆伸入固定环槽的一端呈半球状，所以固定杆的半球状端部会向固定孔内移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定孔的内侧壁上沿其周向设置有安装槽，所述固定杆的外侧壁上且位于安装槽内设置有限位环；所述弹性件包括套设在固定杆上的弹簧，所述弹簧的一端与安装槽远离固定环槽的一端相抵，所述弹簧的另一端与限位环相抵。

通过采用上述技术方案，弹簧使得固定杆的半球状端部保持伸出固定孔的状态，当固定杆的半球状端部被挤压时，其会伸入固定孔中，从而使弹簧积蓄弹性势能。当固定杆的半球状端部不受挤压力时，固定杆的半球状端部会在弹簧的弹力作用下伸出到固定孔外。

本实用新型进一步设置为：所述安装环的顶端设置有与固定孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆的一端位于螺纹孔内且能与固定杆远离固定环槽的一端相抵，所述螺纹杆的另一端伸出到螺纹孔外并连接有手柄。

通过采用上述技术方案，旋紧螺纹杆使螺纹杆与固定杆相抵后，即可防止固定杆移动，从而将安装环牢牢地固定在环形嵌槽内。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹孔的底端的外侧壁上沿其周向设置有限位槽，所述螺纹杆的底端设置有限位块；所述限位块沿限位槽的轴向滑移设置在限位槽内且可与固定杆远离固定环槽的一端相抵。

通过采用上述技术方案，限位块具有限位作用，能够防止螺纹杆脱离螺纹孔。

本实用新型进一步设置为：所述安装环包括两个呈半环形的拼接板，所述减震环垫包括两个呈半环形的拼接垫，所述拼接垫设置在相应拼接板的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，将安装环从环形嵌槽内取出后，即可将两个半环形的拼接板分离，便于安装环的拆卸。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过环形支撑板、减震垫、加强环和减震环组件的设置，具有利于使母液与液体外加剂充分均匀混合的效果；

2、通过环形嵌槽和固定组件的设置，能够防止安装环脱离环形嵌槽；

3、通过螺纹孔和螺纹杆的设置，具有能够将安装环牢牢地固定在环形嵌槽内的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的液体药品搅拌釜的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的液体药品搅拌釜的剖视图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是本实用新型实施例示出的拼接板的结构示意图；

图5是图4中b部分的放大图。

图中，1、底座；11、环形支撑板；12、支腿；13、让位环槽；14、连接柱；2、釜体；21、环形固定板；3、减震垫；4、加强环；41、环形嵌槽；42、固定环槽；5、安装环；51、固定孔；52、固定杆；53、弹性件；54、安装槽；55、限位环；56、螺纹孔；57、螺纹杆；58、限位槽；59、限位块；6、减震环垫；7、手柄；8、拼接板；81、插柱；82、插孔；9、拼接垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种液体药品搅拌釜，包括底座1和设置在底座1上的釜体2，底座1包括环形固定板21和环形支撑板11。环形固定板21套设在釜体2底端的外侧壁上，环形支撑板11的底端沿其周向均匀分布有至少三根支腿12。

参照图2，环形支撑板11的顶端沿其周向开设有让位环槽13，让位环槽13延伸至环形支撑板11的内侧壁上。让位环槽13与环形固定板21卡嵌配合，环形固定板21与让位环槽13之间设置有减震垫3。具体的，减震垫3的纵截面呈l形，其位于让位环槽13的底壁和内侧壁上。

参照图2，环形支撑板11的顶端还设置有至少三根连接柱14，连接柱14的顶端共同设置有加强环4。具体的，加强环4沿釜体2的周向设置，加强环4的内侧壁与釜体2的外侧壁之间设置有减震环组件。

参照图3，加强环4的顶端沿其周向设置有延伸至其内侧壁上的环形嵌槽41，减震环组件位于环形嵌槽41内。具体的，减震环组件包括安装环5和减震环垫6，安装环5与环形嵌槽41卡嵌配合，减震环垫6设置在安装环5的内侧壁上且与釜体2的外侧壁接触。将安装环5安装在环形嵌槽41内后，安装环5的底端位于环形嵌槽41内，安装环5的顶端位于环形嵌槽41的上方。

参照图3，安装环5与加强环4之间设置有用于将安装环5固定在环形嵌槽41内的固定组件，该固定组件沿安装环5的周向设置有多个。具体的，环形嵌槽41的内侧壁上沿其周向开设有固定环槽42，安装环5的外侧壁上开设有与固定环槽42相通的固定孔51，固定组件包括沿固定孔51的轴向滑移设置在固定孔51内的固定杆52，固定杆52靠近固定环槽42的一端呈半球状且伸入固定环槽42内。固定杆52的外侧壁与固定孔51的内侧壁之间设置有防止固定杆52脱离固定环槽42的弹性件53。具体的，固定孔51的内侧壁上沿其周向开设有安装槽54，固定杆52的外侧壁上且位于安装槽54内固定设置有限位环55，弹性件53包括套设在固定杆52上的弹簧，弹簧的一端与安装槽54远离固定环槽42的一端相抵，弹簧的另一端与限位环55相抵。

参照图3，安装环5的顶端开设有与固定孔51连通的螺纹孔56，螺纹孔56螺纹连接有螺纹杆57。螺纹杆57的一端位于螺纹孔56内且能与固定杆52远离固定环槽42的一端相抵，螺纹杆57的另一端伸出到螺纹孔56外并连接有手柄7。具体的，螺纹孔56底端的外侧壁上沿其周向设置有限位槽58，螺纹杆57的底端设置有限位块59，限位块59沿限位槽58的轴向滑移设置在限位槽58内且可与固定杆52远离固定环槽42的一端相抵。当限位块59与固定杆52远离固定环槽42的一端相抵时，固定杆52不可在固定孔51内滑动，从而保持插入固定环槽42的状态。当限位块59移动到固定孔51上方后，向上拉动安装环5即可使固定杆52向限位槽58槽方向滑动，从而能够将安装环5从环形嵌槽41内取出。

参照图4和图5，安装环5包括两个呈半环形的拼接板8，减震环垫6包括两个呈半环形的拼接垫9，拼接垫9设置在相应拼接板8的内侧壁上。将安装环5从环形嵌槽41内取出后，即可方便的将两个拼接板8分离。优选的，其中一个拼接板8的两端均设置有插柱81，另一个拼接板8的两端均设置有供插柱81插入的插孔82，插柱81插入插孔82的一端呈半球状。

本实施例的实施原理为：

初始状态时，釜体2外侧壁上的环形固定板21与让位环槽13内的减震垫3相抵，安装环5位于环形嵌槽41内，限位块59与相应的固定杆52相抵，使得减震环垫6被固定住且与釜体2的外侧壁贴合，能够增加抗震性，利于使母液与液体外加剂充分均匀混合。

需要更换或清洗安装环5时，通过手柄7旋转螺纹杆57使限位块59移动至固定孔51上方，此时，再通过手柄7向上提拉安装环5即可将安装环5从环形嵌槽41内取出。将安装环5从环形嵌槽41内取出后，即可快速将安装环5分为两个拼接板8，从而实现快速拆卸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。