一种普通胶生产用的原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及普通胶生产设备技术领域，具体为一种普通胶生产用的原料混合装置。

背景技术：

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法，常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、uv胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等，市面上的普通胶水，其成分基本是水，添加部分聚乙烯醇、白乳胶、硬脂酸钠、滑石粉、尿素、乙二醇、蔗糖、香精等等，现有的普通胶生产用的原料混合装置混料不够均匀，且料容易粘在内壁上，故本实用新型设计一种普通胶生产用的原料混合装置来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号cn206823578u，授权公告2018.01.02公开了一种乳胶漆加工用的原料混合装置，包括搅拌腔和出料腔，所述搅拌腔的两侧均通过支架固定，所述第一旋转轴另一端与联动杆的一端固定连接，所述联动杆的另一端与刮板的一端连接，且刮板与搅拌腔的内壁贴合设置，所述联动杆位于搅拌组和搅拌腔的内侧壁之间，且联动杆在靠近搅拌腔的内侧壁的一侧设有第三搅拌杆，所述刮板的一端横截面呈尖锐状。

该专利中的原料混合装置存在以下不足之处：

1.该原料混合装置混料不够均匀，搅拌杆形状单一；

2.该原料混合装置加料不方便，搅拌效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种普通胶生产用的原料混合装置，解决了传统的普通胶生产用原料混合装置混合不完全的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种普通胶生产用的原料混合装置，包括混合筒，所述混合筒固定设置在支架上，所述混合筒的侧面固定设置有液位计，所述混合筒的上端侧面设置有加料斜板，所述混合筒的底部开设有卸料口，所述混合筒的内壁上设置有刮板架，所述刮板架的底端转轴通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定设置在支架上，所述混合筒的内部中心处设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的顶端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机固定设置在安装板上，所述安装板的底部中心固定设置有主轴，所述主轴的底端通过联轴器与第三电机的输出轴固定连接，所述第三电机固定设置在液压升降架上。

优选的，所述混合筒设置有四个，四个所述混合筒沿圆周均匀设置在液压升降架的四周。

优选的，所述加料斜板设置有三个，三个所述加料斜板均匀设置在混合筒的上端侧面上。

优选的，所述安装板设置为十字型板，所述安装板的端部搭接在支耳上的定位槽内，所述支耳固定设置在混合筒的顶端侧面上。

优选的，所述第二电机设置有四个，四个所述第二电机均匀设置在安装板上，且四个所述第二电机下方的搅拌叶片的形状分别设置为螺带式、框式、布鲁马金式和弯叶蜗轮式。

优选的，所述安装板与主轴之间亦固定设置有加强杆，所述加强杆设置有四个，四个所述加强杆沿圆周均匀设置。

优选的，所述刮板架的形状设置为u型。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种普通胶生产用的原料混合装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置四个混合筒和四个搅拌轴，且四个搅拌轴上的搅拌叶片的形状分别设置为螺带式、框式、布鲁马金式和弯叶蜗轮式，使得同一个混合筒内的物料能够被不同形状的搅拌叶片搅拌，故物料能搅拌的更加均匀。

(2)本实用新型通过设置刮板架，在搅拌叶片搅拌的过程中，刮板架也对混合筒内的物料进行搅拌，将其内壁上物料刮下进行搅拌，且也避免在卸料过程中，物料粘在内壁上的问题。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型安装板俯视图；

图3为本实用新型混合筒俯视图；

图4为本实用新型加料斜板安装示意图。

图中：1、混合筒；2、支架；3、液位计；4、加料斜板；5、卸料口；6、刮板架；7、第一电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、第二电机；11、安装板；12、支耳；13、定位槽；14、主轴；15、第三电机；16、液压升降架；17、加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种普通胶生产用的原料混合装置，包括混合筒1，混合筒1固定设置在支架2上，混合筒1的侧面固定设置有液位计3，混合筒1的上端侧面设置有加料斜板4，加料斜板4设置有三个，三个加料斜板4均匀设置在混合筒1的上端侧面上，混合筒1的底部开设有卸料口5，混合筒1的内壁上设置有刮板架6，刮板架6的形状设置为u型，刮板架6的底端转轴通过联轴器与第一电机7的输出轴固定连接，第一电机7固定设置在支架2上，通过设置刮板架6，在搅拌叶片9搅拌的过程中，刮板架6也对混合筒1内的物料进行搅拌，将其内壁上物料刮下进行搅拌，且也避免在卸料过程中，物料粘在内壁上的问题，混合筒1的内部中心处设置有搅拌轴8，搅拌轴8上设置有搅拌叶片9，搅拌轴8的顶端通过联轴器与第二电机10的输出轴固定连接，第二电机10固定设置在安装板11上，安装板11设置为十字型板，安装板11的端部搭接在支耳12上的定位槽13内，支耳12固定设置在混合筒1的顶端侧面上，定位槽13的设置使得安装板11更加稳定，安装板11的底部中心固定设置有主轴14，安装板11与主轴14之间亦固定设置有加强杆17，加强杆17设置有四个，四个加强杆17沿圆周均匀设置，主轴14的底端通过联轴器与第三电机15的输出轴固定连接，第三电机15固定设置在液压升降架16上，第二电机10设置有四个，四个第二电机10均匀设置在安装板11上，且四个第二电机10下方的搅拌叶片9的形状分别设置为螺带式、框式、布鲁马金式和弯叶蜗轮式，混合筒1设置有四个，四个混合筒1沿圆周均匀设置在液压升降架16的四周。

使用时，通过三个加料斜板4将不同的物料加进混合筒1，打开第一电机7和第二电机10，进而带动刮板架6和搅拌叶片9对物料进行搅拌，一段时间后停止搅拌，控制液压升降架16上升，进而带动搅拌叶片9上升直至其完全离开混合筒1，再控制第三电机15转动，使得下一个搅拌叶片9转动至该混合筒1的正上方，再控制液压升降架16下降，使得安装板11搭接在定位槽13内，再打开第一电机7和第二电机10进行搅拌，通过设置四个混合筒1和四个搅拌轴8，且四个搅拌轴8上的搅拌叶片9的形状分别设置为螺带式、框式、布鲁马金式和弯叶蜗轮式，使得同一个混合筒1内的物料能够被不同形状的搅拌叶片9搅拌，故物料能搅拌的更加均匀，通过设置刮板架6，在搅拌叶片9搅拌的过程中，刮板架6也对混合筒1内的物料进行搅拌，将其内壁上物料刮下进行搅拌，且也避免在卸料过程中，物料粘在内壁上的问题。

综上可得，本实用新型通过设置刮板架6、搅拌叶片9、安装板11和加强杆17，解决了传统的普通胶生产用原料混合装置混合不完全的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。