一种减少液体物料分层沉淀的储罐的制作方法

本实用新型涉及储罐领域，特别涉及一种减少液体物料分层沉淀的储罐。

背景技术：

储罐用于存放酸碱、醇、气体、液体等提炼的化学物质，其中钢制储罐是化工、制药、食品等行业必不可少的重要的基础设备。

如说明书附图1所示，药品在反应釜5内搅拌混合完毕后，通过管道6流入储罐内保存。但是，液体药品在储罐内存储一定时间后，药液经过一段时间的静置会发生分层和沉淀的情况，一旦药品发生分层或者沉淀再进行灌装，会影响出厂产品的质量，此问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少液体物料分层沉淀的储罐，液体药品经过搅拌后进入储罐内后，能够对罐体内的液体药品进行循环搅拌，有效避免液体药品由于静置而发生分层或沉淀的情况，从而具有使出厂药品质量不易发生变化的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减少液体物料分层沉淀的储罐，包括罐体，所述罐体内部设置有对液体物料进行搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴、搅拌扇叶和驱动装置，所述驱动装置设置在罐体下方，所述转轴沿竖直方向设置，所述转轴底端穿过罐体底壁与驱动装置相连，所述搅拌扇并列设置有多个，并且固定设置在转轴上。

通过采用上述技术方案，液体药品进入罐体内并累积至一定量后，启动驱动装置，驱动装置带动转轴和搅拌扇叶对罐体内部的液体药品进行搅拌，使液体药品在罐体内部难以保持静置状态，令液体药品不易发生因静置而发生的分层或沉淀的现象，使药品的品质保持良好。

本实用新型进一步设置为：所述转轴包括主轴和分轴，所述主轴居中穿设在罐体内并与驱动装置相连，所述分轴的两端分别与主轴靠近罐体顶端和底端两侧相连，所述分轴中部与主轴之间的距离大于分轴上下两侧与主轴之间的距离，所述搅拌扇叶分别连接在主轴和分轴上，其中连接在分轴上的搅拌扇叶的一端连接在分轴上，另一端朝向主轴设置。

通过采用上述技术方案，在对罐体内部的药液进行搅拌时，驱动装置带动主轴转动，主轴同时带动分轴转动，分别设置在主轴和分轴上的搅拌扇叶同时对药液进行搅拌，对罐体内的药液的搅拌更为具体和均匀，具有更好的防止药液沉淀分层的效果。

本实用新型进一步设置为：所述分轴围绕主轴均匀设置有四个。

通过采用上述技术方案，围绕主轴均匀设置数量为四个的分轴之间的距离适中，当分轴随主轴一同转动时，设置在分轴上的搅拌扇叶随主轴一同转动时每处药液受到的搅拌时间间隔较小，使搅拌效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述分轴上连接有刮板，所述刮板一侧与罐体内壁接触。

通过采用上述技术方案，当分轴随主轴一同转动时，设置在分轴上的刮板同时转动，在将与罐体侧壁接触的药液进行搅拌的同时，能够将粘在罐体侧壁上的药液进行刮除，减少药液的残留。

本实用新型进一步设置为：所述主轴的另一端穿过罐体顶壁中点处，并与罐体顶壁之间为转动连接，所述主轴顶部和分轴整体均为中空设置，所述分轴内壁与主轴连通，所述主轴顶端连接有水管，所述分轴上连接有多个喷头，所述喷头沿同一竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，罐体经过一段时间后需要清除罐体侧壁上的药液残留，将水管与主轴连通通入清水，净水通过主轴进入分轴并通过分轴向罐体侧壁喷水，启动驱动装置，刮板同时对罐体侧壁进行刮动清理，将残留在罐体侧壁上的药液刮除。

本实用新型进一步设置为：所述罐体顶壁居中固定有安装块，所述主轴穿设在安装块内，并与安装块之间通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，主轴通过轴承与安装块相连，减小主轴与安装块之间的摩擦力，使转动过程更为顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述安装块上方设置有盖体，所述盖体与安装块之间为法兰连接。

通过采用上述技术方案，在罐体内部无需清理时，将盖体扣合在安装块上，以避免外界污染进入罐体内，法兰连接具有良好的密封性，使罐体内部不易受到污染。

本实用新型进一步设置为：所述刮板与罐体接触的一侧呈楔形。

通过采用上述技术方案，星星刮板与罐体侧壁接触面积减小，以便将罐体侧壁残留的药液刮下。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过有驱动装置、转轴和搅拌扇叶构成的搅拌装置，能够对罐体内所存放的药液进行搅拌，以减少药液由于静置而发生沉淀分层的情况；

2.通过由主轴和分轴构成的转轴，能够均匀地对罐体内各处的药液进行搅拌，使搅拌效果更为均匀；

3.通过连接在分轴上并与罐体侧壁接触的刮板，能够对靠近罐体侧壁的药液进行搅拌的同时，减少药液在罐体侧壁上的残留量。

附图说明

图1是现有技术中用于体现罐体内部的结构示意图；

图2是本实用新型中用于体现罐体整体的结构示意图；

图3是本实用新型中用于体现罐体内部搅拌装置结构的剖面示意图；

图4是图3中a部放大图。

图中，1、罐体；11、安装块；12、盖体；13、轴承；14、入料管；15、出料管、16、排废管；2、搅拌装置；21、转轴；211、主轴；22、搅拌扇叶；23、驱动装置；3、分轴；31、刮板；32、喷头；33、竖直部；34、倾斜段；4、水管；5、反应釜；6、管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图2所示，一种减少液体物料分层沉淀的储罐，包括罐体1，罐体1顶壁上连通有入料管14，罐体1侧壁靠近底壁处连通有出料管15，罐体1底壁上连通有排废管16，搅拌好的药液通过入料管14进入罐体1内，并通过出料管15排出罐体1。罐体1内设置有搅拌装置2（参见图3），当罐体1内部药液累积至一定量时，通过搅拌装置2对药液进行搅拌以减少药液发生分层沉淀的情况。

如图3所示，搅拌装置2包括转轴21、搅拌扇叶22和驱动装置23，转轴21由主轴211和分轴3构成，其中主轴211沿竖直方向居中穿设在罐体1内，驱动装置23为驱动的电机，安装在罐体1下方，主轴211穿过罐体1底壁中点并与驱动装置23的转子同轴固定，罐体1顶部中点固定设置有安装块11，主轴211与安装块11之间通过轴承13转动连接。分轴3平行于主轴211设置，并且分轴3的两端与主轴211相连，主轴211与分轴3围成梯形。搅拌扇叶22分别连接在主轴211和分轴3上，其中连接在主轴211上的搅拌扇叶22的中点固定连接在主轴211上，连接在分轴3上的搅拌扇叶22的一端固定连接在分轴3上，另一端朝向主轴211设置，连接在主轴211和分轴3上的搅拌扇叶22均沿水平方向设置。

如图3所示，分轴3另一侧固定连接有刮板31，刮板31与罐体1侧壁接触。在罐体1内的药液积累至一定量后，启动驱动装置23，驱动装置23带动主轴211和分轴3一同转动，连接在分轴3和主轴211上的搅拌扇叶22同时对药液进行搅拌，可对罐体1内的药液的搅拌更为均匀。同时，分轴3转动时除了搅拌扇叶22能够对药液进行搅拌，刮板31同样能够对靠近罐体1侧壁的药液进行搅拌，对贴合在罐体1侧壁上的药液进行刮动，搅拌效果更好。分轴3围绕主轴211均匀设置有四个，分轴3之间的距离适中，对药液的搅拌频率适中，能够更好地避免药液发生沉淀分层的情况。

如图3和图4所示，主轴211穿设在安装块11内的一端以及分轴3内部均为中空设置，并且主轴211与分轴3连通，分轴3朝向罐体1侧壁一侧由上至下均匀设置有多个喷头32，喷头32与刮板31延长线之间的夹角为90°。罐体1经过一段时间的使用过后，罐体1侧壁上会残留一部分药液，为避免残留药液对后续生产的药品质量造成影响，需要对罐体1内侧壁残留的药液进行清理，对罐体1内侧壁进行清理时，在主轴211由安装块11内设置的一端连接一根水管4，并向其内部通入清水，与主轴211连通的分轴3内部注入清水，并通过喷头32喷向罐体1侧壁，当水量注满后，将水管4取出，此时启动驱动装置23，驱动装置23带动刮板31转动，将残留在罐体1侧壁上的药液进行刮除，混合有残留药液的水分通过排废管16排出罐体1。分轴3包括竖直部33和倾斜段34，喷头32均连通在分轴3的竖直部33上，设置在底端的喷头32靠近分轴3底端的倾斜段34，并且设置在底端的倾斜段34为实心，能够最大程度避免水分在分轴3内部的残留。刮板31与罐体1接触的一端呈楔形，能够有效减小刮板31与罐体1侧壁的接触面积，刮动效果更好。

如图2所示，在罐体1内部不需要清理时，安装块11上方扣合有盖体12，盖体12与安装块11之间为法兰连接。在罐体1内部无需清理时，将盖体12扣合在安装块11上，以避免外界污染进入罐体1内，法兰连接具有良好的密封性，使罐体1内部不易受到污染。

上述实施例的实施原理为：罐体1内部药液达到一定量时，启动驱动装置23令分轴3和主轴211转动，搅拌扇叶22对药液进行搅拌。当罐体1侧壁残留的药液需要清理时，将盖体12取下，在主轴211上连接水管4，向主轴211内注入清水至分轴3内注满清水，喷头32将水分喷洒至罐体1侧壁上，将水管4取出，将盖体12扣合，启动驱动装置23，刮板31对罐体1侧壁进行刮动清理，混有残留药液的水分由排废管16排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。