气箱式无管喷吹脉冲布袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种气箱式无管喷吹脉冲布袋除尘器。

背景技术：

在目前运行的低压脉冲布袋除尘器中，喷吹系统是核心部分，目前通常采用的是每排布袋对应一根喷吹管，每根喷吹管设有若干个喷头，每个喷头对应一条布袋，每个箱体里面设计有若干个喷吹管，每个喷吹管对应一个脉冲阀，系统喷吹时脉冲阀需要逐一进行喷吹清灰，而且设备检修换布袋时需要将各个喷吹管拆下。这种结构，占地面积大，钢材耗量大，而且检修更换布袋不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种气箱式无管喷吹脉冲布袋除尘器，占地面积小，而且检修换布袋方便，从而节约了设备的成本，又提高了设备的收尘效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种气箱式无管喷吹脉冲布袋除尘器，该布袋除尘器分为若干个气箱，在所述气箱内排布若干条布袋，在每排布袋的上方设置有喷吹管，所述喷吹管设置在气箱的侧面，并按照立式排列，在每根喷吹管上设置有一个脉冲阀，所述脉冲阀连接喷吹主管，并在所述喷吹主管上焊接有水平方向的喷吹支管，所述喷吹支管按照布袋的数量设置有不同孔径的喷吹孔，相邻的两个气箱在喷吹管侧端是相互连通的。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本布袋除尘器分为若干个气箱，气箱内排布若干条布袋，每排布袋上方没有喷吹管，喷吹管设计到气箱的箱体的侧面，每根喷吹管设计一个脉冲阀，脉冲阀连接喷吹的主管，喷吹主管上焊接有水平方向的喷吹支管，喷吹支管根据布袋的数量设计有不同孔径的喷吹孔，相邻的两个气箱在喷吹管侧端是相互连通的，目的是为了获取其中一个箱体的高压诱导气流，从而达到布袋清灰的目的。此种结构，喷吹管设在侧面，换袋不需拆装喷吹管，操作更方便。目前通常采用的喷吹管设在布袋上方，换袋需拆装喷吹管，每个脉冲阀喷吹布袋数量少。此种气箱式无管喷吹脉冲布袋除尘器每个脉冲阀喷吹多条布袋，而且脉冲阀少，喷脉冲阀间距大，方便安装和检修。而且在过滤面积同等情况下，占地面积小，钢材的耗量减少，大量的节约了制作成本和运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图3，所述的一种气箱式无管喷吹脉冲布袋除尘器，该布袋除尘器分为若干个气箱1，在所述气箱1内排布若干条布袋2，在每排布袋2的上方设置有喷吹管3，所述喷吹管3设置在气箱1的侧面，并按照立式排列，在每根喷吹管3上设置有一个脉冲阀4，所述脉冲阀4连接喷吹主管5，并在所述喷吹主管5上焊接有水平方向的喷吹支管6，所述喷吹支管6按照布袋2的数量设置有不同孔径的喷吹孔7，相邻的两个气箱1在喷吹管3侧端是相互连通的。

具体地：本布袋除尘器分为若干个气箱1，气箱1内排布若干条布袋2，每排布袋2上方没有喷吹管3，喷吹管3设计到气箱1的箱体的侧面，每根喷吹管3设计一个脉冲阀4，脉冲阀4连接喷吹的主管5，喷吹主管5上焊接有水平方向的喷吹支管6，喷吹支管6根据布袋2的数量设计有不同孔径的喷吹孔7，相邻的两个气箱1在喷吹管3侧端是相互连通的，目的是为了获取其中一个箱体的高压诱导气流，从而达到布袋清灰的目的。此种结构，喷吹管3设在侧面，换袋不需拆装喷吹管，操作更方便。目前通常采用的喷吹管设在布袋上方，换袋需拆装喷吹管，每个脉冲阀喷吹布袋数量少。此种气箱式无管喷吹脉冲布袋除尘器每个脉冲阀喷吹多条布袋，而且脉冲阀少，喷脉冲阀间距大，方便安装和检修。而且在过滤面积同等情况下，占地面积小，钢材的耗量减少，大量的节约了制作成本和运行成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。