一种兽药生产过程中使用的除尘器的制作方法

本实用新型涉及兽药生产设备技术领域，尤其涉及一种兽药生产过程中使用的除尘器。

背景技术：

兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质，兽药种类多样，有片状、液体等多种形态，片状兽药在生产时需要进行压片。

经过压片机过后的药片表面会带有未被完全压制成型的粉尘，这些粉尘与药片成分一致，传统的除尘器直接把这些粉尘排出，不对这些粉尘进行收集，造成了一定的浪费，同时传统的除尘器是在药片从压片机到收集设备传输的过程中进行吸尘，由于药片本身在传输过程中无法进行翻面，导致传统的吸尘设备只能吸取药片单面的粉尘，除尘效率不高，针对上述问题，特提出一种兽药生产过程中使用的除尘器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种兽药生产过程中使用的除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种兽药生产过程中使用的除尘器，包括除尘器机壳和风箱，所述除尘器机壳底面焊接有风箱，且风箱内部放置有风机，所述除尘器机壳顶面中心位置固定连接有伺服电机，且伺服电机输出端贯穿除尘器机壳顶面通过转动杆与放置板连接，所述除尘器机壳内顶面通过气缸连接有连接杆，且连接杆底面均匀焊接有搅拌挡杆，所述放置板下方位于除尘器机壳内部设有风管，且风管顶面贯通连接有出风口，所述风机输出端与风管底面贯通连接，所述除尘器机壳顶面开设有投药口，且除尘器机壳一侧表壁铰接有机壳门，并且机壳门底面与放置板顶面位于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述除尘器机壳顶面位于伺服电机四周贯通连接有吸尘管，且吸尘管通过输尘管与除尘箱贯通连接，所述除尘箱内部设有除尘布袋，且除尘布袋开口端与输尘管螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述除尘器机壳正立面位于机壳门一侧镶嵌有控制开关，且控制开关输出端与气缸输入端、伺服电机输入端和风机输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述除尘箱正立面铰接有除尘箱门，且除尘箱门表面开设有气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风箱表面均匀开设有气孔，所述风机设置有多个，所述风管由多个圆环形管贯通连接而成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板为镂空结构，且放置板孔径小于药片最小直径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了伺服电机、转动杆和放置板，放置板为镂空结构，药片经过投药口进入放置板顶面，通过控制开关启动气缸伸长至搅拌挡杆底面位于放置板顶面1mm处，启动伺服电机及风机，风机产生流动风，经过风管从出风口出流出，同时伺服电机带动放置板转动，通过放置板与搅拌挡杆的相对运动，使放置板顶面的药片分布更加均匀，同时底部吹来的风将药片表面的粉尘吹走，同时搅拌挡杆在均匀摊开药片的同时也能起到翻动药片的作用，使药片受风更加均匀，从而提高了粉尘清除效率，使除尘过后的药片表面更加洁净，方便后期进行再加工。

2、本实用新型中，采用了除尘布袋和除尘箱，除尘布袋位于除尘箱内部，除尘布袋入口与输尘管螺纹连接，粉尘经吸尘管进入输尘管中，再由输尘管进入除尘布袋中，气体沿除尘布袋排出，粉尘留在除尘布袋内部，除尘布袋的设置回收利用了药片表面的粉尘，回收利用的粉尘可再次投入到药片制造中，避免了药物原料的浪费，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种兽药生产过程中使用的除尘器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种兽药生产过程中使用的除尘器的主视图；

图3为本实用新型提出的一种兽药生产过程中使用的除尘器的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种兽药生产过程中使用的除尘器的风管的俯视图。

图例说明：

1-除尘器机壳、2-气缸、3-连接杆、4-搅拌挡杆、5-放置板、6-风管、7-风箱、8-风机、9-出风口、10-除尘布袋、11-除尘箱、12-转动杆、13-输尘管、14-吸尘管、15-伺服电机、16-投药口、17-除尘箱门、18-控制开关、19-机壳门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种兽药生产过程中使用的除尘器，包括除尘器机壳1和风箱7，除尘器机壳1底面焊接有风箱7，且风箱7内部放置有风机8，除尘器机壳1顶面中心位置固定连接有伺服电机15，且伺服电机15输出端贯穿除尘器机壳1顶面通过转动杆12与放置板5连接，除尘器机壳1内顶面通过气缸2连接有连接杆3，且连接杆3底面均匀焊接有搅拌挡杆4，放置板5下方位于除尘器机壳1内部设有风管6，且风管6顶面贯通连接有出风口9，风机8输出端与风管6底面贯通连接，除尘器机壳1顶面开设有投药口16，且除尘器机壳1一侧表壁铰接有机壳门19，并且机壳门19底面与放置板5顶面位于同一水平面上。

除尘器机壳1顶面位于伺服电机15四周贯通连接有吸尘管14，且吸尘管14通过输尘管13与除尘箱11贯通连接，除尘箱11内部设有除尘布袋10，且除尘布袋10开口端与输尘管13螺纹连接，除尘器机壳1正立面位于机壳门19一侧镶嵌有控制开关18，且控制开关18输出端与气缸2输入端、伺服电机15输入端和风机8输入端电性连接，除尘箱11正立面铰接有除尘箱门17，且除尘箱门17表面开设有气孔，风箱7表面均匀开设有气孔，风机8设置有多个，风管6由多个圆环形管贯通连接而成，放置板5为镂空结构，且放置板5孔径小于药片最小直径，搅拌挡杆4表面包裹有软性材料，防止在摊开药片的过程中损伤药片，气缸2完全伸长时，搅拌挡杆4底面距离放置板5顶面1mm，投药口16顶面螺纹连接有密封盖。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，药片经过投药口16进入放置板5顶面，通过控制开关18启动气缸2伸长至搅拌挡杆4底面位于放置板5顶面1mm处，启动伺服电机15及风机8，风机8产生流动风，经过风管6从出风口9出流出，同时伺服电机15带动放置板5转动，通过放置板5与搅拌挡杆4的相对运动，使放置板5顶面的药片分布更加均匀，同时底部吹来的风将药片表面的粉尘吹走，同时搅拌挡杆4在均匀摊开药片的同时也能起到翻动药片的作用，使药片受风更加均匀，从而提高了粉尘清除效率，使除尘过后的药片表面更加洁净，方便后期进行再加工，同时，粉尘经吸尘管14进入输尘管13中，再由输尘管13进入除尘布袋10中，气体沿除尘布袋10排出，粉尘留在除尘布袋10内部，打开除尘箱门17，即可拆除除尘布袋10，除尘布袋10的设置回收利用了药片表面的粉尘，回收利用的粉尘可再次投入到药片制造中，避免了药物原料的浪费，提高了经济效益，药片除尘完成后，打开机壳门19，收缩气缸2，重新启动伺服电机15带动放置板5转动，放置板5顶面的药片即可通过离心力作用被甩出除尘器机壳1内部，除尘完毕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。