专利名称：袋式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种袋式除尘器。
背景技术：
现在使用的袋式除尘器， 一直沿用从灰斗进风的模式，因为灰斗是一个大 的容器，大量的气体进入灰斗以后，风速会急速下降，满足了低风速过滤的要 求。另外，大颗粒的粉尘由于惯性碰撞、自然沉降等作用又能够直接落入灰斗， 达到了预除尘的效果。然而，这种灰斗进风的模式，使得含尘气体全部从灰斗 进入过滤区，含尘气体在向上运动的过程中，与下落的灰尘相撞，容易形成二 次扬尘。
而且，含尘气体首先对滤袋的底部进行冲刷，滤袋的底部负荷大，而上部 负荷小，气体在过滤区内部分布不均，不仅除尘效率低，而且滤袋使用寿命短， 袋式除尘器经过一定时间的使用后，滤袋的下部开始出现破损，而上面大部分 却完好无缺，致使整条滤袋不得不更换。
目前，随着国家对环保要求的不断提高，大风量除尘器日益增多，寻找一 种高效耐用的袋式除尘器势在必行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使含尘气体分布均匀，有效提 高除尘效率和延长滤袋使用寿命的袋式除尘器。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是袋式除尘器，包括箱 体，在所述箱体内设有滤气室和净气室；滤袋；在所述滤气室内设有挡风板， 所述挡风板将所述滤气室分隔成预沉降室和尘气室，所述预沉降室与所述尘气 室之间设有气流通道，在所述预沉降室的侧面设有进气口，所述滤袋设置在所 述尘气室内。
作为一种优选的技术方案，所述气流通道包括下部气流通道和侧部气流通道。作为一种优选的技术方案，所述挡风板设有一个，所述挡风板与所述进气 口方向垂直。
作为一种优选的技术方案，所述挡风板设有两个，所述两个挡风板位于所 述滤气室的中部，所述两个挡风板将所述滤气室分隔成一个中部预沉降室和两 个侧部尘气室，所述两个挡风板与所述进气口方向平行。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是由于在滤气室内设有 挡风板，挡风板将滤气室分隔成预沉降室和尘气室，在预沉降室的侧面设有进 气口，在尘气室内设有滤袋，预沉降室与尘气室之间设有气流通道，气流通道 包括下部气流通道和侧部气流通道，所以含尘气体首先由进气口进入预沉降室， 撞击挡风板，颗粒较大的粉尘向下运行直接进入灰斗中；细的粉尘随气流大部
分沿侧部气流通道横向进入、小部分沿下部气流通道绕过灰斗再向上纵向进入 尘气室，不仅减少了二次扬尘，而且含尘气体在尘气室内分布均匀，能够在滤 袋的各个部分进行过滤，粉尘在滤袋上分布均匀，大大降低了过滤阻力，且气 体撞击挡风板后，速度降低，过滤时间长，因此除尘效果明显提高，且延长了 滤袋使用寿命。
由于含尘气体能够均匀分布，所以滤袋可以做的更长，滤袋布置可以更密， 除尘器占地面积更小，设备成本更低。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图2是图1中A-A剖视图3是本实用新型实施例2的结构示意其中1.箱体，2.灰斗，3.脉冲清灰装置，4.花板，5.挡风板，6.滤袋，71. 下部气流通道，72.侧部气流通道，8.进气口， a.净气室，b.预沉降室，c.尘气室。
具体实施方式
实施例1
如图1所示， 一种袋式除尘器，它包括箱体1，在箱体1的下部连接灰斗2，用于承接过滤后的粉尘。脉冲清灰装置3安装于箱体1的上部，此部分为公知 技术，在此不再具体描述。
在箱体1内设置有花板4，花板4将箱体1内部分隔成上部的净气室a和 下部的滤气室。
其中，在滤气室内设有挡风板5，此挡风板5将滤气室分隔成预沉降室b 和尘气室c。在预沉降室b的下部侧面设有进气口8，进气口8方向与挡风板5 垂直；如图1和图2共同所示，挡风板5上部与花板4连接，挡风板5的两侧、 下部边缘与滤气室的内壁之间形成两个侧部气流通道72和一个下部气流通道 71，此气流通道使预沉降室b和尘气室c之间相通。在尘气室c内设有安装在 花板4上的滤袋6，用于对含尘气体进行过滤。
在使用过程中，含尘气体首先由进气口8进入预沉降室b，撞击挡风板5， 颗粒较大的粉尘向下运行直接进入灰斗2中；细的粉尘随气流大部分沿侧部气 流通道72横向进入尘气室c，另外一小部分向下沿下部气流通道71绕过灰斗2 再向上纵向进入尘气室c，因此含尘气体在尘气室c内分布均匀，能够在滤袋6 的各个部分进行过滤，粉尘在滤袋6上分布均匀，大大降低了过滤阻力，且气 体撞击挡风板5后，速度降低，过滤时间长，因此除尘效果明显提高，含尘气 体速度低且不是对滤袋6局部进行冲刷，滤袋6各部分负荷均衡，延长了滤袋 6使用寿命。
此外，大部分粉尘气体的流动方向与粉尘下落方向垂直，大大改善了清灰 效果，减少了二次扬尘。
由于含尘气体能够均匀分布，所以滤袋6可以做的更长，滤袋6布置可以 更密，除尘器占地面积更小，设备成本更低。
实施例2
如图3所示， 一种比实施例1所述的袋式除尘器处理风量和过滤面积更大 的袋式除尘器，实施例2与实施例1的不同点在于在箱体1中滤气室的中部 设置两个挡风板5，两个挡风板5将滤气室分隔成一个中部预沉降室b和两个 侧部尘气室c,在两个尘气室c内各设有滤袋6，进风口 8设于预沉降室b的下部侧面且与两个挡风板5相平行，在滤气室的下部设有并排的两个灰斗2。
权利要求1.袋式除尘器，包括箱体，在所述箱体内设有滤气室和净气室；滤袋；其特征在于在所述滤气室内设有挡风板，所述挡风板将所述滤气室分隔成预沉降室和尘气室，所述预沉降室与所述尘气室之间设有气流通道，在所述预沉降室的侧面设有进气口，所述滤袋设置在所述尘气室内。
2. 如权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于所述气流通道包括下部 气流通道和侧部气流通道。
3. 如权利要求2所述的袋式除尘器，其特征在于所述挡风板设有一个，所述挡风板与所述进气口方向垂直。
4. 如权利要求2所述的袋式除尘器，其特征在于所述挡风板设有两个，所述两个挡风板位于所述滤气室的中部，所述两个挡风板将所述滤气室分隔成 一个中部预沉降室和两个侧部尘气室，所述两个挡风板与所述进气口方向平行。
专利摘要本实用新型公开了一种袋式除尘器，包括箱体，在所述箱体内设有滤气室和净气室；滤袋；在所述滤气室内设有挡风板，所述挡风板将所述滤气室分隔成预沉降室和尘气室，所述预沉降室与所述尘气室之间设有气流通道，在所述预沉降室的侧面设有进气口，所述滤袋设置在所述尘气室内，所述气流通道包括下部气流通道和侧部气流通道。本实用新型能够使含尘气体分布均匀，除尘效果明显提高，延长了滤袋使用寿命，除尘器占地面积更小，设备成本更低。
文档编号B01D46/02GK201375864SQ20092001811
公开日2010年1月6日 申请日期2009年1月15日 优先权日2009年1月15日
发明者刘洪涛, 金翠芹 申请人:潍坊爱普环保设备有限公司