超细粉体分散器的制作方法

文档序号:4979373阅读:164来源:国知局
专利名称:超细粉体分散器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种粉体分散装置,具体的说,涉及一种超细粉体分散器。
背景技术
由于超细粉体的颗粒非常细小、表面能量大,因此,粉体颗粒极易发生团 聚结块,给生产和使用造成很大困难。所以,在生产和使用前,必须对超细粉 体进行均质分散处理。目前,通用的分散处理方法是采用机械搅拌,但该方法 效率低、耗能大,并且分散效果差,在分散过程中易混入铁质。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷,提供一种可对超细粉体进 行持续分散处理,且效率高、耗能小、分散效果好的超细粉体分散器。 为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是-
一种超细粉体分散器,其特征在于该分散器包括固定轴、料筒和筛网; 料筒安装在固定轴上,并可绕固定轴轴心旋转;筛网设在料筒内,固定在固定 轴上;料筒的内壁上沿轴向均匀固定有若干个叶片。
所述筛网的底部设有超声波换能器。超声波换能器发出的超声波经过筛网 予以释放,当物料与筛网接触时,就能够受到超声波的强烈作用,可大幅度的 弱化粉体颗粒之间的结合能,能有效防止颗粒的团聚。
所述料筒设有投料口和出料口 。从投料口可以很方便地将粉体物料投放如 料筒;从出料口可以很方便地将分散处理后的粉体颗粒排出料筒。
所述投料口处设有密封盖。密封盖能有效防止物料漏出料筒。
所述出料口处设有阀门。阀门能更好的控制出料。
所述叶片的长度与筛网的长度相对应。这样,叶片扬起的粉体物料就可以 尽可能地撒落到筛网上了。
由于采用了上述的技术方案,与现有的技术方案相比,本实用新型采用先 进的超声波分散技术,对粉体进行持续分散处理,处理后的粉体呈现非常好的 流动性,分散效果好;而且,工作效率高、耗能低,结构简单、操作方便。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的实施例中超细粉体分散器的结构示意图; 图2为图1的A-A剖视图。
图中l-料筒、2-投料口、 3-超声波换能器、4-筛网、5-叶片、6-支撑架、 7-固定轴、8-出料口。
具体实施方式

实施例
一种超细粉体分散器,如图l、图2所示,包括固定轴7、料筒1和筛网4。 料筒l呈圆柱形、中空,设有投料口2和出料口8;投料口2处设有密封盖,出 料口 8处设有阀门。料筒1安装在固定轴7上,并可绕固定轴7轴心旋转。筛 网4设在料筒1内,通过支撑架6固定在固定轴7上方。本实施例中,固定轴7 采用厚壁钢管制成,筛网4采用250 500目钢制网。筛网4的底部的中心位置 连接有超声波换能器3,与超声波换能器3连接的高频电缆由固定轴7的空腔进 入料筒l内。料筒l的内壁上沿轴向均匀固定有若干个叶片5,叶片5的长度与 筛网4的长度相对应,宽度为20 200mm。
工作时,超细粉体由投料口 2 —次性投入后,关闭投料口处的密封盖和出 料口8处的阀门。启动后,料筒1绕固定轴7轴心旋转。随料筒1转动的叶片5 自下而上将粉体带至筛网4的上方,慢慢撒落在筛网4上。调节料筒1的转动 速度,就可以控制单位时间内撒落到筛网4上物料的重量。超声波换能器3发 出的超声波经过筛网4予以释放,当物料与筛网4接触时,就能够受到超声波 的强烈作用,可大幅度的弱化粉体颗粒之间的结合能,能有效防止颗粒的团聚。 透过筛网4落下的粉体,又再次被叶片5带走,进行下一次的分散处理。经过 上述多次分散处理后,超细粉体呈现非常好的流动性。
权利要求1、一种超细粉体分散器,其特征在于该分散器包括固定轴(7)、料筒(1)和筛网(4);料筒(1)安装在固定轴(7)上,并可绕固定轴(7)轴心旋转;筛网(4)设在料筒(1)内,固定在固定轴(7)上;料筒(1)的内壁上沿轴向均匀固定有若干个叶片(5)。
2、 根据权利要求1所述的超细粉体分散器,其特征在于所述筛网(4)的底部设有超声波换能器(3)。
3、 根据权利要求1所述的超细粉体分散器,其特征在于所述料筒(O设有投料口 (2)和出料口 (8)。
4、 根据权利要求3所述的超细粉体分散器,其特征在于所述投料口 (2)处设有密封盖。
5、 根据权利要求3所述的超细粉体分散器,其特征在于所述出料口 (8)处设有阀门。
6、 根据权利要求1所述的超细粉体分散器,其特征在于所述叶片(5) 的长度与筛网(4)的长度相对应。
专利摘要本实用新型涉及一种超细粉体分散器,其特征在于该分散器包括固定轴、料筒和筛网;料筒安装在固定轴上,并可绕固定轴轴心旋转;筛网设在料筒内,固定在固定轴上;料筒的内壁上沿轴向均匀固定有若干个叶片。所述筛网的底部设有超声波换能器。所述料筒设有投料口和出料口。所述投料口处设有密封盖。所述出料口处设有阀门。所述叶片的长度与筛网的长度相对应。由于采用了上述的技术方案,与现有的技术方案相比,本实用新型采用先进的超声波分散技术,对粉体进行持续分散处理,处理后的粉体呈现非常好的流动性,分散效果好;而且,工作效率高、耗能低,结构简单、操作方便。
文档编号B01F11/00GK201342333SQ200920018108
公开日2009年11月11日 申请日期2009年1月16日 优先权日2009年1月16日
发明者芳 何, 吕镇山, 杨坤朋 申请人:吕镇山
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