一种应用于工业碎渣生产用的碎渣机的制作方法

本实用新型涉及碎渣机技术领域，尤其涉及一种应用于工业碎渣生产用的碎渣机。

背景技术：

渣料是指由不同密度以及也可能是不同浓度的材料组成的混杂物。公知地在处理矿石时会留有渣料，或者渣料也可以是燃烧残留物。尤其是在废物回收过程中在焚烧垃圾时会留有渣料。但是在本发明中也将不同类型的垃圾场填埋物和其他上述类型的混杂物称为渣料。在各种情况下，这种类型的渣料例如包括泥土、砂砾、石头和各种夹杂物，即铁金属、非铁金属、轻金属、贵金属等。已知的是通过利用锤磨机或冲击式磨机来粉碎渣料，以实现对渣料的机械粉碎或分。

现有的碎渣机物料投入口位置较高，工人投入物料难度增加，降低了进料速度，影响生产效率，且破碎后的物料未经过筛选，导致生产物料质量较差，为此，我们提出了一种应用于工业碎渣生产用的碎渣机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于工业碎渣生产用的碎渣机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于工业碎渣生产用的碎渣机，包括机体，所述机体的一端固定有连接架，所述连接架的上端设有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器安装在机体的一端，所述联轴器的下端抵触有支撑架，所述支撑架的下端固定在连接架的上端，所述机体的上端安装有固定筒，所述固定筒上端转动连接有转动筒,所述转动筒的一侧贯穿设有连接管，所述连接管的一端固定有螺旋输料管，所述螺旋输料管内设有传输装置，所述螺旋输料管上固定有固定圈，所述固定圈的一侧固定有连接块，所述连接块的一侧固定有转动圈，所述转动圈转动连接在固定筒上，所述机体的两侧均固定有两个固定块，同一侧的两个固定块为一组，同一组的两个固定块通过螺栓共同安装有支撑板，两个支撑板的相对一侧均设有滑槽，两个滑槽内均安装有滑块，两个滑块上共同设有筛选装置。

优选地，所述传输装置包括设置在螺旋输料管内的螺旋输料杆，所述螺旋输料管的一端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿螺旋输料管并延伸至螺旋输料管内，所述驱动电机的输出轴末端固定在螺旋输料杆的一端，所述螺旋输料管的一侧固定有进料斗。

优选地，所述筛选装置包括共同设置在两个滑块上的筛板，所述筛板的下端固定有驱动箱，所述驱动箱内安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定有弧形块，所述滑槽内的一端侧壁上固定有多个弹簧，所述弹簧的上端固定在滑块的下端。

优选地，所述螺旋输料管和连接管一体成型。

优选地，所述弧形块采用铸铁制成。

优选地，所述转动筒的上端呈封闭设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过螺旋输料杆、转动圈、固定筒和转动筒之间的配合，方便将物料传输至机体内，解决了机体进料口太高导致不方便上料的问题，达到了快速上料的效果，方便对物料进行初步破碎，降低了工人上料的难度；

2、通过驱动箱、弹簧和筛板之间的配合，方便带动筛板震动，解决了不能保证破碎质量的问题，达到了对破碎物料进行筛选的问题，防止破碎程度较差，提高了物料破碎的质量；

综上所述，本装置能够快速上料，方便根据物料所在位置旋转，降低了工人的上料难度，提高了工作效率，且能够进行筛选，提高了成产质量，提高了自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于工业碎渣生产用的碎渣机的机体外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应用于工业碎渣生产用的碎渣机的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种应用于工业碎渣生产用的碎渣机的螺旋输料管内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种应用于工业碎渣生产用的碎渣机的a处结构示意图。

图中：1转动筒、2固定筒、3机体、4固定块、5联轴器、6支撑架、7伺服电机、8连接架、9连接块、10固定圈、11进料斗、12螺旋输料管、13驱动电机、14弧形块、15支撑板、16连接管、17转动圈、18筛板、19驱动箱、20螺旋输料杆、21滑块、22弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种应用于工业碎渣生产用的碎渣机，包括机体3，机体3的一端固定有连接架8，连接架8的上端设有伺服电机7，伺服电机7通过联轴器5安装在机体3的一端，联轴器5的下端抵触有支撑架6，支撑架6的下端固定在连接架8的上端，物料进入机体3内，伺服电机7通过联轴器5带动机体3工作，方便对传输的物料进行破碎；

机体3的上端安装有固定筒2，固定筒2上端转动连接有转动筒1,转动筒1的上端呈封闭设置，避免物料溢出，转动筒1的一侧贯穿设有连接管16，螺旋输料管12和连接管16一体成型，方便加工，连接管16的一端固定有螺旋输料管12，螺旋输料管12内设有传输装置，螺旋输料管12上固定有固定圈10，固定圈10的一侧固定有连接块9，连接块9的一侧固定有转动圈17，转动圈17转动连接在固定筒2上，根据物料所在位置转动螺旋输料管12，继而将物料投入进料斗11内，传输装置将物料传输至连接管16内，物料通过连接管16、转动筒1和固定筒2进入机体3内，对物料进行破碎，方便进行快速上料，降低了工人上料的难度，提高了生产效率；

机体3的两侧均固定有两个固定块4，同一侧的两个固定块4为一组，同一组的两个固定块4通过螺栓共同安装有支撑板15，两个支撑板15的相对一侧均设有滑槽，两个滑槽内均安装有滑块21，两个滑块21上共同设有筛选装置，通过滑块21方便对筛选装置进行限位，保证筛选装置的运动范围。

本实用新型中，传输装置包括设置在螺旋输料管12内的螺旋输料杆20，螺旋输料管12的一端固定有驱动电机13，驱动电机13的输出轴贯穿螺旋输料管12并延伸至螺旋输料管12内，驱动电机13的输出轴末端固定在螺旋输料杆20的一端，螺旋输料管12的一侧固定有进料斗11，将物料投入进料斗11内，驱动电机13带动螺旋输料杆20转动，对物料进行初步破碎，同时将物料传输至连接管16内，提高了自动化程度，降低了工人的劳动强度。

本实用新型中，筛选装置包括共同设置在两个滑块21上的筛板18，筛板18的下端固定有驱动箱19，驱动箱19内安装有双轴电机，双轴电机的两个输出轴上均固定有弧形块14，弧形块14采用铸铁制成，增加重力势能，滑槽内的一端侧壁上固定有多个弹簧22，弹簧22的上端固定在滑块21的下端，破碎后的物料落至筛板18上，驱动箱19内的双轴电机带动两个弧形块14转动，通过重力势能带动筛板18下降，筛板18带动滑块21压缩弹簧22，弹簧22通过滑块21带动筛板18复位，从而对粉碎的物料进行筛选，进而将未筛选过的物料继续投入进料斗11内，提高了生产质量。

本实用新型中，使用时，根据物料所在位置转动螺旋输料管12，继而将物料投入进料斗11内，驱动电机13带动螺旋输料杆20转动，对物料进行初步破碎，同时将物料传输至连接管16内，物料通过连接管16、转动筒1和固定筒2进入机体3内，伺服电机7通过联轴器5带动机体3工作，对传输的物料进行破碎，破碎后的物料落至筛板18上，驱动箱19内的双轴电机带动两个弧形块14转动，通过重力势能带动筛板18下降，筛板18带动滑块21压缩弹簧22，弹簧22通过滑块21带动筛板18复位，从而对粉碎的物料进行筛选，进而将未筛选过的物料继续投入进料斗11内，提高了生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。